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文档简介

1、生产系统设计管理工作概述 一、生产系统设计管理工作内容 1、以科学性、合理性为前提，设计满意生产要求的生产系统。 2、充分考虑产品品种、数量、成本和时间，保证生产系统可以提高生产效率。 3、设计合理的生产作业布局，保证生产系统的柔性、机敏性和牢靠性。 二、生产系统设计工作内容 1、明确生产任务的作业过程。 2、通过分工确定工作内容。 3、明确每个操作者的工作责任。 4、以组织形式规定分工后的生产协调，保证生产任务的完成。 三、生产系统设计需要考虑的因素 1、员工工作组成部分的质量掌握。 2、适应多种工作技能要求的交叉培训。 3、工作设计与组织的员工参与及团队工作方式。 4、自动化程度。 5、对

2、全部员工供应有意义的工作和对工作精彩员工嘉奖的承诺。 6、远程通讯网络和计算机系统的使用，扩展工作内涵，提高员工的工作能力。 四、生产设备布置类型 生产设备布置通常有两种类型，即工艺原则类型和产品原则类型。 1、工艺原则类型 这个概念与厂区布置的工艺原则基本相同，只是工艺的概念更小一些，指把同类的设备布置在一起。比如，金工车间集中了很多金属切削机床，特地担当金属切削加工工艺任务。在金工车间内采用工艺原则类型就是指按工艺类别建立生产班组，常见的有车床组、铣床组、刨床组、钻床组、磨床组等。这种布置类型比较适用于品种多产量小的生产类型。它的特点是：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大，难以使工件搬运自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长，周转环节多，管理工作难度较大。 2、产品原则类型 产品原则是指将加工产品零部件所需要的设备布置在一起，即布置成一条特地的加工生产线。这种形式适合于品种少产量大的生产类型。它的特点是：工件搬运可以实行机械化、自动化，降低搬运费用，生产流程连续性好，可以缩短生产周期；计划管理比较简洁，生产过程比较简单掌握，但相应的加工线的应变能力要差一些。 需要指出的是，不论在以

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