生产型企业物资采购管理模式分析

1、生产型企业物资采购管理模式分析 1.生产型企业物资选购的流程 生产型企业物资选购的业务流程不仅因企业而异，而且即使在同一个企业内部，不同生产型企业物资选购的业务流程也会存在一定的差异。通常状况下，这种差异主要表现在选购来源，选购方式以及选购对象等业务作业细节上。虽然选购流程存在着以上种种差异，但归结起来，其基本选购流程主要- 由以下几个程序组成。 (1)在项目、生产、组织、设计完成以后，物资计划员依据工程部制定的滚动生产计划，利用技术部制定的材料清单，将生产计划拆分成材料需求计划，并结合现场的实际需求，同时考虑原材料库存制定出原材料选购计划或书面请购单，转发至选购部门用来作为选购业务依据。 (

2、2)选购员收到原材料选购计划或请购单后，在原有的供应商中选择诚信良好的厂商，通知其报价，或通过招、议等形式询价，并通过各种渠道了解可能的供应商后，将经批准的书面选购订单发送至合适的供应商处。 (3)假如供应商能够满意订单的要求，它将返回一张订单确认通知，这笔业务将根据正常的业务过程进行。假如不能满意订单要求，它将提议更改送货的日期、数量或者价格。选购员将重新确认价格，同时到材料计划员处核对供应商提议是否符合生产计划的需要。假如不符合，选购员还必需再和供应商协商达成妥协。而且即使妥协达成后，由于工程设计变更还可能会转变对选购原材料的需求。一旦这种变更产生，材料计划员必需再和选购员联系，选购员再与

3、供应商沟通，上述过程不断重复进行，直至最终签订供货协议。 (4)签商定货后，应依据合约规定，督促厂商按时交货。货到使用单位后，使用单位的质检部门、保管人员到现场对标的物的尺寸、数量和质量依据国家标准进行验收。 (5)厂商交货检验合格后，随即开具发票、首先由选购部门核对发票的内容是否正确，并填写物资选购验收单并与发票(附材料清单)一起到财务部门挂账后付款。付款时，选购部门填写付款申请单，然后转交财务部门。凡厂商所交货品与合约规定不符或验收不合格者，应依据合约退货，并马上办理重购手续，予以结案。 2.生产型企业的物资选购管理模式 生产型企业物资选购有以下两个特点： (1)选购物资的多样性：一方面，

4、企业产品与其他工业产品相比，体形非常浩大，因此需要大量的企业材料、制品、构件和配件，且其复杂的生产过程也需要大量的生产机械设备。而且由于制品、构配件没有统一的标准，为了符合企业设计的要求，同一种材料也会有不同的规格。因此生产企业选购的物资品种繁多、规格复杂占据物资的十八大类五万多个品种。另一方面，由于企业设计者的水平技术凹凸不同，观赏水平和爱好存在差异，以及生产企业的经济、技术、自然条件和社会条件的不同，使得企业产品在规模、形式、构造、装饰、生产、组织等方面千变万化，并经常需要运用新结构、新材料、新技术、新工艺等。 (2)物资供应的多变性：企业产品的生产地点是统一的、固定的，使用单位是全方位的

5、，这就打算了企业产品生产的不固定性。生产企业依据用户的不同需要生产出用户满足的产品，生产中使用的材料不仅要随着产品的变动而变动，需求的规格也是多变的，由于市场逐利原因不是畅销材料常常选购不到，直接影响生产的正常进行。这就需要做好材料的代用工作，从而增加了物资供应的不确定性。因此不能使材料的选购供应规范化、标准化，而需要敏捷多变的物资供应才能满意生产的需要，否则可能会造成生产的混乱。 3.供应链的生产型企业物资选购管理的特点 3.1基于供应链的生产型企业物资选购管理的两个层次 (1)技术层次上的选购管理：供应链管理应当服务于企业的目标，即满意客户的价值要素，因而企业的选购管理必需保证生产的产品或

6、服务能够准时、精确满意客户需求。所以，在供应链管理条件下，企业选购管理的任务要以企业外部市场需求变化为依据，通过有效的经济管理活动，为企业生产供应强有力的物质保障。从技术层面的角度动身，企业选购管理首先需要考虑应采用什么技术手段与方法来保障企业的产品制造活动的物资供应。而有关技术层面的选购管理应着重考虑降低选购成本、降低库存、提高选购质量、缩短选购周期四个方面。 (2)战略层面上的选购管理：供应链管理下的企业选购是建立在供需双方良好合作基础上的，企业选购管理的范围必需扩展到企业的外部环境，管理重点从传统的内部事务管理转向企业外部资源管理。这里所谓的企业外部资源管理是指企业间协作关系的建立、发展

7、与维护。建立企业间的合作伙伴关系是一个战略性问题，它涉及到企业双方的资源、经营战略、发展目标等战略因素。因此，企业的供应链选购管理在从事外部资源管理时，应当从企业战略的高度考虑如何选择确定供应商和与其建立什么样的战略伙伴关系，以此解决选购技术层次上的问题，满意选购企业的供应需求，摒弃那种为了生产供应需求查找贸易伙伴的做法。 传统物资的选购模式下，选购活动主要围绕价格而绽开。价格因素是选购考虑的最重要的因素，甚至很长一段时间以来都是选购活动考虑的唯一要素。因此，企业为了取得价格上的优势，一般多采取多货源选购策略，通过增加供应商的数量来降低选购的价格。在供应链管理模式下，选购需要考虑的因素发生了明

8、显变化。越来越多的企业意识到产品的选购价格只是总成本的一部分，产品的质量对总成本也有相当的影响。 高质量的原材料或零部件将有更长的生命周期，导致较低的总生产成本或较高的产成品价格和质量。在当前买方市场下，产品的高价格或者低质量都将极大地影响产品在市场中的竞争力。面对激烈的竞争，企业需要快速响应顾客需求，在这种状况下，交货准时性和交货提前期就显得尤为重要。因此，选购方制定选购策略时，确定会考虑到交货准时性和交货提前期这两个因素。正因为如此，在供应链管理的基础上实行选购管理时，选择和评价供应商时，要充分考虑到交货准时性和交货提前期这两个因素。假如这两者不能得到足够的保障，那么供应链的整体优势将无法

9、体现。 3.3系统模型设计 在系统模型设计中，首先要进行需求和市场分析，依据供需对比状况选择供应商和选购方式；接着对拟发展成为战略合作伙伴的供应商协商并与之签订试合作协议，进行合作试运行；然后依据试运行结果选定最终的合作伙伴，签订长期合作协议，进入正式合作阶段。双方开头正式合作后，选购就是在既定的合作协议框架下进行，无需每次都签订选购订货合同。选购部门依据选购计划向供应商发出选购订单，供应商确认后订单开头执行。在选购实施过程中，选购部门要不断的沟通、协调供应商与生产部门的供需计划，保证供需全都、平衡。最终是选购评价与供应商评价，选购部门要准时的组织相关部门对选购合作状况进行评价，并把评价结果反馈给供应商，以便供应商进一步改进，同时依据评价结果，对供应商进行相应的激励。 4.结论 过去的几十年中，大多数生产型企业选购采用传统的方式，即整个供应链的选