生产订单信息化的作业模式

1、生产订单信息化的作业模式 生产订单信息化的作业模式包括ERP订单系统管理作业模式以及生产订单信息化的作业模式等。目前，企业最常用的订单信息化管理工具是ERP系统，下图为某企业ERP订单系统作业模式。 从上图可知，生产订单信息化的作业模式可分为以下12个部分。 1基础数据预备 基础数据包括库存、选购、销售订单等所需的基础数据。 >订单、产品、原辅材料分类方案。 >成品库存件、销售件、客户件、选购件。 >物料清单。 >各项原材料的库存件及选购件、供应商信息。 >人员设置。 2建立客户订单 >接单员供应具体的客户资料，财务部据此确定账期，并建立客户件、产品库存件、

2、物料清单等。 >对已确定相关数据的产品，即可建立客户订单。 >进行合同评审，并跟进评审结果，确定最终交货期。 3客户订单的下达 >销售主管审核并下达客户订单。 >对于禁止信贷的客户订单，由信贷员审核，并确定是否下达。 >接单员跟进被禁止的客户订单状况。 >接单员制作并打印已下达的客户订单列表，并提交给生产计划部门。 4物料选购订单的下达与接收 >在没有运行MRP之前，手工建立物料选购订单。 >运行MRP后，由系统进行可用性检查，对短缺的物料生成选购建议。 >下达选购订单，接收选购订单、物料入库。 5生产订单的下达与接收 >生产计划员接

3、到下达的客户订单列表后，在系统中建立车间生产订单，前提是该产品的物料清单已设置为可用状态。 >车间生产订单号与客户订单号应不同，生产订单号为以后产品入库时的批号。 >支配生产计划时间表，打印各工序文件，连同转来的工艺文件、工作指南、稿件等，一起交给生产部。 6下发物料 物料部依据生产计划员供应的生产计划支配时间表，并根据BOM（物料清单）计算得出的材料需求量发放物料。 7车间生产订单的执行与报告 >车间按生产计划进行生产，并准时向生产计划部反馈。 >每个工序完成后，各工序利用条码系统来扫描工序文件，进行完工产量报数，同时填写报表，并按原车间订单号退回剩余物料。 >

4、依据车间报表完善系统数据，包括废品数、工时汇报等。 >车间订单完工后应准时入库，并在入库单和人库日报表中标注完工标志。 8.成品入库 仓库对已报数的入库产品进行系统内接收，并在入库日报表中注明已接收。 9车间生产订单的关闭 生产计划部对已完成并在系统中已完成报数的车间订单进行关闭，但需要满意以下三个条件。 >生产计划部从成品入库报表中了解已全部完成的信息。 >统计报数准时完成（已有时间要求）。 >退料准时完成，且不能串单。 10发货 >客户服务部每天填写日发货计划，尽量削减临时变动。交货计划应交给三个部门，包括物料部（支配车量及预备货物）、品质管理部（预备检测报告，对次日要发货的产品优先进行检测）、生产部（保证产品准时入库）。 >销售部收到入库单后，在系统中预留、提货、打印出仓单和送货单。 >仓库按出货单装车发货。 >实际货物发出后，应在系统中补充装货清单，并在系统中执行发送记录。 11开发票 发货后，ERP系统会自动跳到建立汇总发票界面，经财务审核后，生成正式凭证。开票后，假如订单是一次性发货，订单则自动关闭。 12退货 >在接受客户退货后，销售部应在系统中建立退货记录。 >退货收回，并打印退货单，交品管部验证。 >品管部将验证结果及处理建议填写在此退货单上，交仓库（按品管部意见