合金钢施工方案完整

1、合金钢施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1 工程概况 31.1 工程简介 31.2 主要工作量汇总 33 施工技术要求 43.1 施工技术准备 43.2 管道焊接 44 热处理 84.1要求热处理管线等级 84.2 热处理目的 94.3 热处理施工 94.4 无损检测与热处理施工工序 114.5 硬度检测 115 质量保证措施 115.1 质量保证体系 115.2质量控制点 125.3质量检查 136 HSE 管理及文明施工 136.1 HSE 管理136 .2现场文明施工 157 施工手段用料、机具 167.1 施工机具、设备一览表 167.2计量器具配置计划 181

2、工程概况1.1工程简介荆门石化新建60万吨/年连续重整装置工艺管线共计 8个区，及由金中设 计院设计的PD0-PD5五个区与由SEI设计的三个区组成。其中涉及材质有20#、 20G、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、15CrMoG、P11 等材质，本方案主要针对合 金管线的施工。本装置主要的合金管线材质是铬钼钢，主要集中在SEI设计的反再框架区.该装置施工周期短，管线复杂，要求高。涉及到的合金钢最大管径DN700,主要是连接反应器与四合一炉的 8条油气线，这些管线标高高，支架安装要求， 在安装施工中有较大的难度，需要合理安排好施工，协调好热处理、探伤及安 装单位工作的有序进行。1.2

3、主要工作量汇总区域材质规格数量单位压缩机区15CrMoGDN80以下7.5吋压缩机区15CrMoGDN80以上（含DN80）98吋四合一炉 及热工框 架区15CrMoGDN80以下3吋四合一炉 及热工框 架区15CrMoGDN80以上（含DN80）80吋反再框架区P11DN80以下204。25吋反再框架区P11DN80以上（含DN80）4412吋总计4804。75吋2主要编制依据及施工规范1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698SH3501-2002SH3520-2002SH/T3523-1999(3) 石油化工剧毒

4、、可燃介质管道工程施工及验收规范(4) 石油化工耐热铬钼钢焊接规程(5) 石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程3 施工技术要求3.1 施工技术准备3.1。1 开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单 位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底 ,以便施工人员了解工程概况、工 期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。3.1。2 机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好,是否满足施工的要求。3。1。3 材料检验，主要检查材料的外观质量 ,质量保证书和合格证 .管材、管件 表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤以及严重锈蚀和过大的机械损伤.所有阀

5、门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。对于材料标识总包规定了相应材料色标，铬钼钢采用的色标是黄色 +红色， 整根管子做标识。根据业主的要求合金材质的管材与管件进行100%光谱分析，并做好光谱分析标识。 对于成分含量有问题的管子与管件单独放置在不合格区， 联系监理、业主解决。3.1。4 特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评 定需报检 .3.2 管道焊接3.2。1 焊前准备(1) 人员资质凡参加本装置管道焊接的焊工，须具有相应焊接项目的合格证 .禁止无证焊 工上岗作业。（2）焊接工艺评定 根据管道的壁厚、管径、材质制定焊接工艺，并必须有相应的焊接工艺评 定报告。3。2。

6、2 焊材管理（1）焊材的储存、保管应符合下列规定。A 焊材库必须干燥、通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。B 焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不得少于 300伽，并严防焊条受潮，在焊条架中间应留有人行通道。C.焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类摆放，每垛应有明确 的标注，防止混放。D 焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持室温不低于5 C,空气相对湿度不得高于 60，并做好记录。（2）焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收 ,并有详细记录。（3）焊条在使用前应按照其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温 筒内的焊条不得超过4h,否则应重新烘干，但重复烘干次

7、数不得超过两次（进行 二次烘烤的焊条要做好标识 ,并在下次使用时优先使用，以避免烘烤次数超过二 次）.（4）焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。（5）焊丝应做有标识， 焊丝使用前， 必须清除锈斑和油污， 并露出金属光泽。（6）钨极氩弧焊使用氩气的纯度应在 99。 95%以上。（7）焊工领取焊条时，必须持有技术质量办公室工艺责任工程师签字的焊 条领用卡。否则不予以发放焊条 .3。2.3 焊接方法（1）公称直径小于 DN50 和壁厚小与 40mm 的焊接接头采用全氩弧焊接。（2）公称直径等于或大于 DN50 的均采用氩弧打底 ,电弧焊填充盖面的焊接。3。 2。 4 焊接工艺参数详见焊接作业指导书 .对

8、于各种材质的焊接总包技术质量办公室制作焊接 工艺卡，每名焊工一个，确保焊材选用的正确无误 .焊接要求（1）焊接前，配管技术人员和焊工必须明确母材和使用的焊接材料，焊条 使用时应装入温度保持在100150C的保温箱内，随用随取.（2）所有焊接必须遵守焊接工艺要求，并由合格的焊工来完成。（3）各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可 进行焊接工作，否则不得施焊。A .风速大于或等于8m/s（氩弧焊为2m/s）B .相对湿度大于90%。C.下雨、下雪天气。D .碳素钢环境温度低于20 C。E.奥氏体不锈钢环境温度低于-5C。（4）管道两相邻对接焊口中心距离应符合下列要求：A .直

9、管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径.B .除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm.（5）焊缝距离弯管 （不包括压制、 热推和中频弯管） 起弯点不得小于 100mm 且不得小于管子管外径。（6） 卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部.（7） 环焊缝距支、吊架净距离不小于 50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不 得小于焊缝宽度的 5 倍,且不得小于 100mm。（8）焊缝不可置于墙内。（9）不得在管道焊缝及其边缘上开孔， 否则被开孔周围一倍孔径内的焊接 接头，应 100%进行射线检测。（10） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应100%进行射线检 测.（1

10、1 ）焊接不锈钢应与碳钢隔离，特别强调应远离镀锌材料。（12） 不锈钢管道焊接前，应在坡口两侧各 100mm 范围内涂白垩粉，以防 飞溅物粘附在管道上 ,焊接完毕后 ,焊缝按 SH3501 要求进行酸洗和钝化处理。（13）定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度为 1015mm,高度为24mm,且不得超过壁厚的 2/3。（14）当环境温度低于 0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15C以上。其温度用测温笔或热电偶温度 计检查.（15）不得在焊件表面引弧或试验电流 ,阿斯线应与工件直接连接，禁止以 钢平台与工件间接连接，特别是不锈钢管道或法兰焊

11、接，以防止工件滚动起弧 破坏工件表面及法兰密封面。焊接不锈钢时必需使用相同材质的材料当接地线 板。（16）在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧时将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开 2cm。（17）管道焊接时 ,应采取措施，防止管内有穿堂风通过。（18）氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后， 应及时进行次层焊缝的焊接 ,以防 止发生裂纹。多层多道焊缝焊接时 ,应逐层进行检查 ,经自检合格后 ,方可焊接次 层，直至完毕。除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，如因故 被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后，将焊缝预 热到焊接程序所要求的温度后方可施焊。（19）管道冷拉焊口组

12、对时， 所使用的工、卡具应待整个焊口施工完毕后， 方可拆除。拆除后对残留痕迹打磨修整。（20）禁止在焊缝的根部焊道和最后一次焊道上用锤尖敲击。（21）焊接阀门时，应将阀门打开或采取措施保持阀座的紧密性，以防焊接 时热膨胀而损坏阀门。（22）工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，每 名焊工施焊后 ,必须打上代号 ,并填写焊接记录， 如为不锈钢管道， 则用记号笔填 写，并用透明胶带保护。（23）焊条在使用中必须保持干燥。（24）奥氏体不锈钢管道焊接应符合下列要求：A 氩弧焊焊接根部焊道时应充氩气保护，手工电弧焊时，坡口两侧各100伽范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅污染焊件表面

13、 .B.应在保证焊透和融合良好的条件下，采用小线能量、短电弧、小摆动和多层多道焊的焊接工艺，层间温度应控制在100C左右。C .不要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝焊后进行酸洗钝化处理要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后进行。3。2.6焊前预热(1)管道组成件焊前预热应按下表规定进行序号钢种或钢号壁厚/mm预热温度/C115CrMoG> 101502002A335 Gr.P11> 6200300(2) 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的 3倍，有淬硬倾向或易产 生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的 5倍，且不小于100伽.加热区以外的 100伽范围内，

14、应予以保温。(3) 焊前预热采用电加热，升温应缓慢而均匀，测量预热温度时，测点应均 匀分布(4) 达到预热温度后应立即进行底层焊接并一次连续焊完， 底层焊完后立即 进行下一层焊接，且应连续焊完。被迫中断焊接时，应进行温度为 300-350C、 时间为15-30min的后热处理，并保温缓冷至环境温度，确认无缺陷后方可继续进 行焊接。(5) 多层焊时，层间温度应控制在等于或稍高于预热温度的范围内。3。2。7焊后返修1 焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。2. 焊后检测出裂纹及其它缺陷时,应首先分析产出原因，再进行返修。3. 返修焊口标位应由探伤人员进行，标出缺陷

15、的具体位置。4. 清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。5. 全部返修完后应重新进行热处理.6. 同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需 再进行返修,应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后方可实施， 并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规 定方法检测。4热处理4.1要求热处理管线等级根据设计规范要求 2TB12R、2TB8R、2TB13R、5TB12R、5TB13R等级的管线进行热处理。在新建的连续重整装置中，业主要求装置区内所有的合金管 线焊缝接头进行100%热处理，热处理量详见附表1。4。2热处理目的采用焊后

16、热处理是用于对焊件进行回火处理， 松弛残余应力和驱动焊缝中的 氢气。焊后热处理的好处是防止氢致裂纹，提高材料的延性、韧性、耐腐蚀性 和尺寸的稳定性。4。3热处理施工4。3。1工艺参数(2) 20#热处理工艺300°C1 120t/hFTi2%t(h)11:>4。3.2施工措施(1)施工程序接受委托(联系单)一固定热电偶 一固定加热器一保温-接线一自检一试送电 送电升温一开记录仪自动记录温度-停机一拆除-外观检查一硬度检查。(2)热处理加热方式热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外100mm应进行保温，且管道端口应进行封闭.采用电加热器片进

17、行加 热，加热器长度等于焊道周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150m m，保 证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊缝。加热器用导线连接到热处理机 上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。(3) 保温方式采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外 100mm应进行保温，保温厚度不 小于30mm，具体视升温情况而定，必须保证工艺参数的正常进行。要求保温棉 贴紧加热器,保温棉的固定采用铁丝捆扎。不允许对阀门进行保温。(4) 测温方式采用© 3mm的K型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用16#铁丝

18、捆扎牢固，尾部在保温范围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。 热电偶测温计的安置应符合：当管道的公称直径小于或等于300mm时，每个焊接 接头应安置1个热电偶测温计；当管道的公称直径大于300mm时，每个焊接接头 应对称安置2个热电偶测温计。(5) 自动控制与记录热处理机对来自热电偶的电信号进行处理，与自动程序设定的信号进行比 较，来决定断送电控制，从而控制升降温速度和恒温温度等参数。当实际温度大 于程序温度时自动进行断电；当实际温度小于程序温度时自动进行送电；热处 理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录，编号后作为热处理交工资料的一部分 .（6）热处理机 热处理机是热处理控制的中

19、心设备，它对加热器进行送电，对来自热电偶的信 号进行处理 .热处理机必须能自动比较实际温度和设定程序温度，自动进行断电 送电控制 .同时热处理机必须自动记录热处理实际温度，各仪表必须在鉴定周期 内。4。4 无损检测与热处理施工工序 对于铬钼钢一律焊接完毕后先进行热处理再进行无损检测， 对于检测不合格 的焊接接头返修后仍是先热处理后检测。同一部位的返修次数不宜超过两次。 返修分析原因、制定措施，二次返修经总包单位项目技术负责人批准。4.5 硬度检测根据业主要求所有合金管线热处理的焊接接头进行 100硬度检测 .每个焊 缝硬度最少测三点，及母材、热影响区、焊缝。热处理后焊缝的硬度值，应不超过母材布

20、氏硬度（ HB ）加 100,且不超过下 列规定为合格：A、合金总含量小于3%时，HB小于或等于270;B、合金总含量为 3%10时， HB 小于或等于 300；C、合金总含量大于10%时,HB小于或等于350。5 质量保证措施5。1 质量保证体系首先建立质量保证体系，由以下人员保证质量保证体系的完整 .项目经理：吴定义总工程师 :郑永刚技术负责人 :王麒操作人：周永明5。2质量控制点本质量控制点主要针对热处理，合金钢焊接控制点详见工艺管线施工方案。根据工程的实际要求，将工程项目质量控制点分为 A、B、C三级控制，施 工中按质量控制点的要求严格控制。 A、B、C三个控制点具体如下：A级:为重要

21、质量控制点，是确保工程质量的关键该控制点的工程质量需经 业主、监理公司、施工单位三方确认，在业主未派出人员时，监理公司可全权 代表；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需监理公司、施工单位 二方确认；控制等级A 顾茗7监理巧联合格通知联检通 知S合格al实悴检验不合洛C级：一般为施工分承包方的全过程质量控制.5.2。1质量控制点程序流程确认交工 按术共件后孑|_|III:不合恪+ - 碉认丸工 技术文件1111ma11a1返H、返修措施格:礪认交丁技术文件图三：质量控制点程序流程5.2。 2质量控制点的设置质量控制点中国石化集团 南京工程公司工艺管线安装工程 质量控制点检验依据：SH

22、J3501-2002，GB50235-97 GB5023 98序 号控制点名称检验内容控 制 等 级备 注1施工方案审查 :施工方案编制的及时性、正确性、元整性A2焊接热处理热处理设备；热处理工艺B3焊接热处理热处理后的硬度抽查B4加热、侧温元件安装安装位置C5保温保温厚度、宽度C6曲线检查是否符合工艺要求C5.3质量检查对于合金管线的焊接，从原材料抓起，核实材料的使用是否正确。对于管线坡口的打磨要随时随地监督，检查。对于有问题的或者不明确的管线材质，要及时采取措施查清楚，严禁不合 格或者不明确的管线及管件进入安装现场。热处理自动记录曲线异常，且被检部件的硬度值超过规定范围时，应按班 次做加倍

23、复验，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。6 HSE管理及文明施工6。1 HSE管理6。1。1 HSE保证体系建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，班组设兼职安全员，搞好工地的安全管理工作;安全管理体系6。 1。2劳保着装管理1、严格执行安全预先否决管理，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进 入现场，安全设施不合格或有违章作业的不准施工。高空作业必须挂安全带， 下方张挂安全网，谨防高空坠落。用钢管搭设脚手架，经安全员检查合格后挂 牌2、 热处理作业人员在保温和拆除保温棉的过程中应戴好劳保用品，防止烫伤 6.1。3用火用电管理1、热处理机等应可靠接地，防止发生触电事故

24、2、所有的电气设备必须使用漏电保护开关。现场严禁使用碘钨灯照明。3 、在各区域施工 ,一定要注意施工停止时一切火源、电源、气源全部切断， 做到人走不留火种隐患 .高处作业管理1 、高处作业热处理时 ,必须设置防止其保温棉做保护，防止被燃 ;2 、必须将热处理设备及辅助用料绑扎好 ,防止堕落 .6。 1.5 其他管理1 、热处理现场应设置明显警界标志 ,并安排专人监护，防止非工作人员入内 误伤；2、现场配备灭火器；3 、夜间施工应有足够的照明 。6。 2 现场文明施工1、严格按经业主批准的施工总平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随 意或无计划搭设及场地占用。2 、施工现场设置施工标牌和各类防护

25、标志， 标牌上要有施工平面布置和该 项目经理及技术负责人、安全责任人姓名 .3、施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，罐的焊接必须严格执行 施工程序与规范，不能图省事 ,不顾质量要求和安全规定凑合施工。4 、项目部管理人员挂牌上岗 ,着装符合安全规定。5、施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水 .设备、配件或材料保持无泥土、污物6、施工所用各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生事故及时报告7、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。 保证场地清洁和道路畅通.8、设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线

26、、电缆、导 线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊 把线每日收工后要盘好。9、加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。7施工手段用料、机具7。1施工机具、设备一览表施工机具、设备一览表序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台1吊装热处理设备2热处理机180KW台13热处理机90KW台24热处理机60KW台25电加热器片DN200片106电加热器片DN150片107电加热器片DN100片108绳状加热器11米条109硅酸铝保温棉30mm吨110电源线3衣35+2米5011电源线2*25米60012补偿导线K型米3007。2计量器具配置计划计量器具配置计划序号名称规格

27、型号单位数量备注1热电偶K型条202硬度计HLN-11A台1自检用迁安市翅冀天然气*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目高压蒸汽动力管道制作与安装施工方案批准:中国化学工程第十三建设2021年8月1日目录1. 工程概述 - - - - - - - - -22. 编制依据 - - - - -23. 施工工艺程序 - - - - -24. 施工方法、技术措施 - - - - 35. 质量保证措施 - - - - - O6. 施工进度计划 - - -107. 主要施工机具一览表 - - - - - - - - 10 8. 劳动力计划 - - - - - - - 129. 安全技术措 - - - -

28、- - - - - -12附表-141、工程概述迁安市翅冀天然气8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目穿越大秦铁路的高压蒸 汽管线，该高压蒸汽管道规格为© 355.6 X 38mm材质12CrMoVG长度约为120m 此部分管线由我单位施工。管道规格一览表序号规格材质数量备注1© 355。6X 38mm12CrMoVG约 120m2、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB 50184 2021现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98石化铬钼钢管焊接规程SH3520 91管架标准图HG/T 216291999迁安市翅冀天然气8* 108Nm3/a焦

29、炉煤气制LNG项目施工图纸3、施工工艺程序朗皱会申杓 股:计仝J良* 力-卑第制1* 止 齐=妆扌殳术左底4朋柿杓楡杳碗收.型收.夕卜观检你工管血卜半斗加1. 1 4、施工方法、技术措施4。1、施工准备4。1。1、管廊钢结构以及下层管道已安装就位现场已经具备高压管道施工条件。4。1.2、设计及其它技术文件齐全施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交 底。、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求施工用水、 电等可以满足需要并能保证连续施工.4.1。4、施工方案已经批准并向班组进行交底。4。1。5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。4。2、材料验收、检验与管理4。2.1、所有的

30、合金钢管道、管件、阀门具有制造厂的合格证明书内容齐全且 必须与设计要求相一致.4。2。2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查其表面应符合下列要求；A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷.入库的材料要分规格、型号、材 质堆放并挂牌示意。B无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。C合金钢管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。外观检验合格 的合金钢管道、管件入库前应刷红色色标.4。2.3、法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及贯通的径向沟槽。螺栓及螺母的 螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。4。2。4、合金钢管道及其组成件在使用前进行100%光谱分析其分析

31、结果必须与材料质量证明文件一致。4。2。5、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录领用人签字齐全。 4o2o6、施工人员当天用不完的材料要及时回收做好标记妥善保管严防或混淆。、喷砂除锈达到无锈斑、氧化皮等杂物,除锈等级达到Sa2.5国标；、 刷底漆二道，油膜厚度应达到规定所需要厚度40卩m.;、喷砂后，管内应将油污、杂物、碎石等清理干净.4.3、管道下料和坡口加工、合金钢管道切割下料前必须确认材料已经经过光谱检验合格并且所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致.、管道切割下料前应及时做好材质标记的移植防止材料混乱。、合金钢管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分应留有加工余量并清 除熔渣、

32、氧化皮并将表面凹凸不平处打磨平整.、 合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查坡口表面不应有裂纹、分 层等缺陷。必要时进行表面PT检查。4o 3.6、合金钢管道坡口的制备焊接坡口参照下表。管子厚度坡口形式示意图尺寸备注T=38mmVC ea=5560o c=4mm b=38mm注坡口的质量应符合下列要求 表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口 切割表面的熔渣、氧化物等应予以清除 端面倾斜偏差为管子外径的1%但不得超过2mm 坡口尺寸和角度应符合要求。 打磨干净后，坡口处应现本色光泽且无锈迹。4。3.7、所有管道切割完毕后应及时做好材质标记防止混乱.4。3。8、管道预制必须考虑运输和安装的方便

33、留有调整活口.4。4、管道组对4。4.1、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净直至发出金属光泽每侧清 理范围20mm以上，管内不允许有杂物和油污。4.4。 、管子管件组对时必须保证内壁平整其内壁错边量不大于管道壁厚的10% 且不大于1mm4.4。 3、支管与主管的中心横向偏差不超过土 1。5mm4。4。4、法兰螺栓孔对称水平度偏差不超过土 1.6mm.、管道组对时定位焊缝应符合以下要求 定位焊焊工必须持证上岗定位焊焊接工艺必须与正式焊接的焊接工艺相同。 定位焊焊缝长度应在1020mm且焊缝厚度w 6mm定位焊布置应均匀。定位焊焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大 值30

34、0 °预热范围从焊缝中心向两侧各不小于 3倍壁厚且不小于100mm4。4.6、管道组对定位卡具与合金钢母材焊接时应遵守以下规定卡具焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。卡具焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大值300°预热范围从焊缝中心向两侧各不小于 3倍壁厚且不小于100mm卡具的拆除必须在热处理之前完成。拆除时使用氧乙炔火焰切割或砂轮切割 不得采用敲打法去除以免损伤母材或产生裂纹。卡具去除后应修磨焊缝并进行表面渗透检测.4.4。7、预制的管段应具有足够刚性 必要时可进行加固预制完毕后内部清理干 净管口封闭后存放待安装。4。5、支吊架制作、安装4。5。

35、1、支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求、焊缝进行外观检查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。4.5。3、管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整位置应正确安装平整牢固 与管子接触良好。4.5。4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净不得有歪斜、卡涩等现象其安装 位置应从支承面中心向位移反向偏移偏移值应为位移值的一半或按照设计要求 安装绝热层不得妨碍其位移。4.5。5、支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件及弹簧销 轴并按设计调整弹簧的压缩量作出记录。4。5。6所有活动支架的活动部分均裸露不得在管子和支架间填塞木块。4.5。7、管道安装时不宜使用临时支吊架.当使用临时支吊架时不得与正

36、式支吊 架位置相冲突并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。4。5。8、有位移的管道应在负荷运行时应及时对支吊架进行检查和调整.4.6。合金钢管道焊接4。6。1、合金钢管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。4.6。2、合金钢管道焊接材料选用见下表管道材质焊丝牌号焊条牌号12CrMoVGTIG R31R3174。6.3、焊材必须具有质量证明书而且检验项目和技术指标应符合规范要求。4。6。4、焊接施工前必须依据已经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程.4。6。5、从事管道焊接的焊工必须取得施焊项目的焊接资格证。焊工必须严格 按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。4。6。6焊条使用前按说

37、明书规定进行烘干在350380°烘烤1小时使用过程中保持干燥焊条烘烤必须有烘烤记录且发放、回收、领用记录齐全。、烘好领出的焊条超过4小时未使用必须重新烘烤且烘烤次数不得超过两 次。4.6。8焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等。4。6。9、 合金 钢 管道焊接要点项目经理技术经理生产负责111技术员4。7、管道焊接注意事项、管子焊接时端头部位应封堵防止穿堂风。4.7。2、焊口焊完后清理干净在焊口附近明确标记焊工号、焊接日期。、环境温度低于0°、雨雪天气、相对湿度大于90或手工焊风速大于8ms 氩弧焊风速大于2ms时除非采取防护措施（如搭防风、防雨棚或室内加热等）否 则严禁施焊。

38、4。7。4、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流并防止电弧擦伤母材。4。7.5、合金钢管道焊前预热12CrMoVGt道焊接必须进行焊前预热，预热温度范围为200° 300o 焊口预热方法采用电加热预热必须在坡口两侧均匀进行，防止局部受热加热范围为管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围力卩热区域以外100mn范围必须采取保温措施以减小温度梯度.4.7.6、焊接焊接施工时焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过程中要经常的检测焊缝层间温度必须控制在 200°300°恒温范围内当温度过低时应采取加热措施。 管道采用氩弧焊打底焊接。预热温

39、度达到要求后 应立即进行打底焊接 并应一次性打底焊完毕 且地层焊缝金属厚度不应低于 3mm。 打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接 依次每道焊缝 依次进行。如中断焊接 必须采取保温、缓冷及后热等措施。 重新焊接前必须重新预热。焊接前必须进行检查 确认无裂纹后方可按照原 工艺参数继续焊接。4。7。7、焊缝检验 管道焊缝打底填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后 停留不少于 24 小 时后进行 100%射线检查 要求达到 JB/T47302005 的 II 级合格。4.7 。8、焊缝返修 焊缝返修必须在编制焊接返修工艺文件之前进行。 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置返修焊缝时按原

40、焊接工艺进行。 补焊工 艺与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应高于原焊接预热温度、预 热范围应相应扩大。 同一部位的焊缝返修次数宜不超过两次如超过两次。4。 7.9 、焊缝焊后热处理 管道焊后热处理应在焊接结束后立即进行焊后热处理。 焊缝焊后热处理采用电加热法在热处理过程中应能准确地控制加热温度且 使焊件温度分布均匀。 焊缝加热范围为焊缝中心为基准两侧各不小于三倍焊缝宽度且不小于25mm。加热区以外的100mm®围内也必须进行保温。 热处理参数加热温度为720° - 750 C恒温1小时升温速度为400C以上134C /h冷却速度为165C /h,400 C以下空气

41、中自缓冷。 恒温时应控制高低温差v 65C。温度控制应准确热处理过程中恒温温度偏差不应超过土25E且不超过热处理温度范围。 热处理温度检测可使用热电偶检测并应使用自动记录仪记录热处理曲线 加热区域内测点不应少于2点。热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于 3点分别分布在焊 缝、热影响区和母材。检测结果焊缝硬度应不超过母材硬度值 100HB如不合格应重新热处理5、质量保证措施5。1.1、在项目经理部质量体系领导下 坚持质量体系正常运转 认真把好五关 即“图纸会审方案编制原材料检验程序控制质量检查”使质量责任在各部门得到落实。5。1.2、严把质量关不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序

42、不得进行下工序做到“上工序服务下工序下工序监督上工序”每道工序经检查人员认可 后方可进行下工序并做好质量记录具有可追溯性责任到人严格执行工程质量“三检一评”制建立质量责任跟踪制度。5。1.3、认真学习相关的规程、规范、施工图纸熟悉合金钢管道和蒸汽的施工 特点及施工程序和方法把好工序质量关。、搞好各类材质的焊工培训和焊接工艺评定工作确保焊接质量。5.1。5、严格按图纸要求管道的实际定位进行预制安装。5.1。6、质量控制点序号质虽控制点备注1检胃到货管材、管件、阀门合格证甘BR2焊工资格资格认定AR3借件检査C4高压管件检食验收BR5检査管道交装水甲和垂巨度BR6管内清沽度检査B5.1 o 7质量

43、保证体系非非标标制制作作一二组组除 锈 油 漆 组设设备备安安装装一二组组管管道道安安装装一二组组6、施工进度计划（见附表）7、施工机具、计 量器具、 消耗材料7。1主要施工机具、设备一览表序号名称规格型号单位数量i管道半自动切割机5-50mm12角向磨光机DN100 SIMJ-20台43直流焊机AX-320 14KW厶44气割工具套25焊条烘烤箱SC 101 0 60(TC台16焊条保温播个107倒链2t. 5t个10、58千斤顶5t台29吊车（租用）50t. 30t. 20t台各110热处理设备17.2.计鼠器具序号名称类別规格耦度数量1钢卷尺长度5m3mIm1mm4耙1ft!2宽度角尺长

44、度630*4000+ 5mm1个3游标卡尺200mmCh 02o/in个4300mmIt6"表力学0-25MPa 0-L6MPaL5S各2块7乙怏表力学0-4MPa 0-25MPa1.5级各2块8紜气流虽计力学0-25MPa6 IMPa4块9焊缝检验尺长度L8劳动力计划序号工种名称人数1技术员12管工53电焊工104起重工25气割工56小工107辅助工159、安全技术措施9。1.1、职工进入现场必须戴安全帽上岗前严禁饮酒 .9.1 o 2、施工机械专人管理及保养严禁闲杂人员乱开乱动9。1o 3、高处作业（大于2m必须系挂安全带。、高处作业所用工具、材料严禁上下投掷小型工具放在工具包中

45、较大工具用绳子拴在固定物件上。9。1。5、不得上下垂直进行高处作业分层作业时中间应有隔离设施。9.1 。6、高处作业应有充足的照明设置安全网 .9。1.7 、吊装管段、阀门和管件时下方严禁有人停留或行走。吊装管道时要系 好绳扣拴好溜尾绳 防止管子吊装时摆动、 旋转敷设管道应同时安装支吊架或管 座固定牢固防止滚下 .9。1.8 、 电焊机外壳应接地良好潮湿的环境下作业穿戴绝缘靴和手套.9.1.9 、氧气瓶及乙炔瓶立放不可倒置 , 相隔距离大于 10m。9。1.10 、脚手架的搭拆应符合脚手架作业的安全规程脚手架与跳板应用铁丝捆 绑牢固脚手架操作平台上四周要围栏杆以防止人、物坠落 .9。 1。11

46、、现场安全标志不要随意挪动 , 所有手柄、手轮及旋钮不许随便摆弄。9.1.12 、试压吹扫过程应有专人监护。9。 1.13 、打磨焊缝或清理焊渣时应戴防护眼镜。9。 1.14 、安全保障体系项目经理神木市窟野河防洪治理工程建设项目 NW标合金钢丝石笼护岸施工方案陕西先河水利工程二o七年九月二日合金钢丝石笼护岸施工方案一、工程概况：榆林市窟野河防洪治理工程贺家川镇张家塔至斜塔段护岸上起 张家塔支沟右岸岸坎，下游封闭于崔家园则沟沟口岸坎处，治理河 道3350m新建护岸工程长3175m设计桩号范围为0+0001+ 、 1+0953+250,我标段桩号范围为2+1733+250,共1077m护岸临水侧

47、采用4m长）x 1m （宽）x 0。4m（厚）合金钢本工程 施工工期为 2021 年 9 月至 2021 年 12 月。二、编制依据 :1）水利水电工程施工质量评定规程 SL1762007；2）水利水电建设工程验收规程 SL2232021;3） 水 电 水 利 工 程 施工 安 全 防护 设 施 技 术规 范 DL51622002；4）水利水电工程施工组织设计规范 SL3032004；5）水利水电建筑安全技术规范 SD 267-1988;6）水电水利工程模板施工规范 DL/T 5110-2000其他有关法律、法规、标准、规范、规程。 工程中涉及但本要求未提及的应按国家有关规范、规程执 行。三、

48、施工应具备的条件1 、施工现场场地平整完成,临时道路畅通 , 经测试后满足施工要求。2 、对进场的所有施工人员进行了三级安全教育 .3 、块石、铅丝石笼等施工原材料根据材料计划准备充足。4 、施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场 ,其性能、 数量、质量满足施工需要 .四、施工方案1. 主要材料(1) 铅丝石笼应符合现行的国家标准，应有产品合格证和产品性能说明书，边框铅丝外径为 4。Omm网线铅丝外径为3。2mm水 平拉力线、捆结线外径为2.2mm,镀锌量大于300g/m2,抗拉强度不于 4OKN/mm。(2) 铅丝石笼填充石料的技术指标应符合下列规定 :1) 采用卵石或块石 , 尺寸：

49、15OmmD<3OOm；m(3) 铅丝石笼尺寸：1)厚度 400500mm石笼尺寸(长X 宽 X 厚)：5000X 1000X 500、 5000 X 1000 X 400.2。铅丝石笼的运输及储存(1) 铅丝石笼应贴有标签，标明该铅丝的制造厂名称、制造号( 或组装号)、安装号、类型、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和 使用说明书。(2) 铅丝石笼运输过程中和运抵工地后应妥善保存 , 并应将其储 存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。3。坡面铅丝石笼的铺设(1) 铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石 , 保证铺设砂砾石 垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内 的

50、所有积水。(2) 铅丝石笼铺设前 , 应完成坡面的清理工作。坡面清理完成 后，应按图纸要求施工 .(3) 铅丝石笼的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过 程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定 , 并应符合施 工图纸的要求。铅丝石笼的铺设应与周边填筑同步。(4) 任何时侯铺放设备均不得直接在铅丝石笼上行驶或作业， 应保证其铺设时不损坏材料。(5) 对施工过程中遭受损坏的铅丝石笼，应及时进行修理，在 修理铅丝石笼前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干 净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的铅丝石笼，应在破损 部位外铺一层合格的铅丝石笼，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上

51、，并将两者进行拼接处理。4。冰上铅丝石笼的铺设(1 )在沉排施工前 , 经施工技术人员钻孔实际测量冰层厚度，冰 层厚度达到一定厚度方可进行石笼沉排施工，对于冰层厚度没有达 到要求的，为了确保工程正常进行以及人员设备安全，采取浇水增 加冰厚的措施。2) 在冰面上开凿冰孔，使砌筑后的石笼整体沉入江中，也可待春季自然沉排， 沉排时设专人进行现场观测， 避免发生翻排事故。5. 连接及填料（1）按设计要求用钳子将铅丝石笼裁剪成相应尺寸， 并铺设于 指定位置。（2）用铅丝将裁剪出的石笼横肋及立肋连接于底层石笼上。连 接时应采用错格绑扎方法，且每个节点均应绑成死扣。（3）在两片石笼搭接时应留10cm重叠搭接，并用连接铅丝进行 “之”型错格绑扎。（4）用连接铅丝连接的缝隙应尽可能放置于隐蔽部位 , 以防止 人为破坏。（5）装填石料时，用人工填筑石料， 以保证石笼形状不受破坏。 在填料时， 为保证石笼的表面的平整度 , 在靠近外表面的方向先用人 工将均匀的卵石有序紧密垒在铅丝面至顶部，