启闭机室建筑与装修施工方案完整

1、启闭机室建筑与装修施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）启闭机室建筑与装修施工方案1 工程概况上水库进出水口启闭机房为丁类厂房， 建筑等级为三级， 耐火等级为二级， 结构类型为框架结构，总高23.45m,建筑面积为807。93n2。墙体采用240mn厚 MU10小型混凝土砌砖；地面除231高程为水泥砂浆地面，其余均为地砖地面， 外墙装修为丙烯酸弹性高级涂料墙面；内墙装修为乳胶漆墙面；顶棚除启闭机 房 244高程（板底高程 250。 2）为纸面石膏吊顶，其余均为乳胶漆顶棚；屋面 为不上人屋面 , 二级防水设计。2 施工布置2。 1 施工道路布置建筑材料由1#公路f主坝坝顶f施工现

2、场。2。 2 施工用水拟采用2#水池的水，经铺设于主坝前沿© 10供水管至上进/出水口，用PVC 管引至各工作面。_、.八 -、 J ?,3 施工方案采用满堂脚手架进行施工，各种工料利用门架升降机进行垂直运输，施工 场地内水平运输采用人工推手推车完成 .4 施工方法4.1 砖砌体施工4.1 。 1 施工工艺弹线f找平f柱体画皮数及标高f排砖f盘角f挂线f砌筑及放预埋件f 勾缝及砖面处理。4。 1.2 组砌方法砖墙采用全顺的砌法，砖墙 （砖砌体）砌筑上下错缝 , 内外搭砌，灰缝平直 , 砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm不小于8mm也不大于 12mm。4。 1.3 砖

3、墙砌筑施工排砖撂底 （干摆砖样） : 一般外墙第一皮砖撂底时 , 横墙应排丁砖 , 前后纵 墙排顺砖.根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长 度尺寸是否符合排砖模数 , 如若不合模数时，考虑好砍砖及排放的计划 .所砍的 砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时 进行吊靠 ,如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高， 控制好 灰缝大小使水平灰缝均匀一致 . 每次盘角砌筑后应检查 , 平整和垂直完全符合要 求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者

4、，双 面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间设几个支线点；小线要 拉紧平直，每皮砖都要拉线看平 , 使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖: 砌砖采用采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、 一块 砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自 检，如发现有偏差，随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，随砌随将溢出砖墙面 的灰迹块刮除 .安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号按设计图纸要求 施工，坐浆饱满；如坐浆厚度超过 20mm寸,用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端 处支承长度一致。钢筋混凝土框架围护墙砌筑：启闭机室建筑为现浇式混凝土框架围护墙 砌筑，选择

5、几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作 时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2© 6。5水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内800mm砌筑过程将混凝土预留伸 出的拉结钢筋埋设在水平缝内。4.2 屋面施工方法4.2 。 1 结构层表面处理屋面防水层施工前，与监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录。4.2 。 2 屋面找平层施工按设计图纸铺设20mn厚 1:3水泥砂浆进行找平.水泥砂浆摊铺后,用木抹子 搓平，铁抹子抹光， 24 小时后，洒水养护 7 天。4。 2。 3 基层处理 找平层清理干净并干燥后，涂刷基层处理剂。采用与防水卷材

6、配套的底胶 （基层处理剂 ）均匀涂一层胶薄膜 ,以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性与卷材的材性兼容。首先屋面周边、拐角等部位进行涂刷，然后大面积涂 刷，注意涂刷均匀，厚薄一致，避免漏涂。4.2。4 防水涂膜施工防水涂膜为高分子防水涂膜， 采用长板刷人工按照先高后低 , 先远后近的原 则进行涂刷，立面则由上而下 ,先转角及需加强部位 , 然后大面积涂刷。涂刷要 横竖交叉进行，达到平整均匀，厚度一致。每层涂刷完，涂料结成膜后，即可 进行下一次涂刷，涂刷不少于 5 遍，厚度不小于 2mm。4。 2。5 卷材防水层施工防水卷材采用1。5mm厚高分子防水卷材，按由低到高，由远及近的原则进 行铺设

7、，卷材平行屋脊铺贴，搭接缝顺水流方向，并尽量减少卷材短边搭接。 采用厂家配套提供的专用胶粘剂， 采用冷粘法和自粘法铺贴。 防水卷材铺贴后， 随即滚压卷材表面，并挤压出空气，以确保粘结良好。卷材纵向搭接缝要顺直， 搭接缝宽度为80mnr 10mm用滚筒用力压实,确保防水卷材之间粘结牢固和牢 固，卷材接缝口用密封胶密封，宽度大于10mm立面卷材收头的端部要裁齐， 压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm然后用密封材料将凹槽嵌填封严。防水卷材出现破损时，将破损部位清理干净后，用大 于破损部位边缘100mm卷材修补压实封口，修补卷材的边缘用密封胶密封。4.2.6 保护层施工防水层

8、施工完毕，经检验合格后，采用 25mm厚粗砂垫层作为保护层，粗砂 垫层随铺随压实 , 并用刮尺找平。4.3 墙体抹灰施工4.3.1 内墙抹灰施工工艺基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋（设置标筋）做护角 f抹窗台板f抹底灰f抹罩面灰施工方法 基层处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和 浮尘清理干净。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：用线坠、方尺、拉通线的方法贴灰饼， 用拖线板找好垂直，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，间距1.21.5左右。 墙面冲筋：根据贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间，用与抹灰 层相同的水泥砂浆冲筋。 护角：门窗和墙面、柱面的阳角抹出水泥护

9、角，用 1: 2水泥砂浆做好护 角，每侧宽度不小于50mm高度由地面起不低于2m.做护角时两面贴好靠尺， 成活后与抹灰面平齐 . 抹窗台板：首先把窗台板清理干净，刷掺水重 35%的108胶水泥砂浆 一道，紧跟着抹15mn厚 1:3水泥砂浆打底扫毛，5mn厚 1: 2。5水泥砂浆罩面 压光,浇水养护 23天。 抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，刷掺用水量35%的108胶水泥浆一道,紧跟着抹15mn厚 1： 3水泥砂浆打底扫毛,然后用拖线板全面检查墙 面垂直平整情况 , 阴阳角是否方正，管道处是否抹齐 , 墙与顶交接处是否光滑平 整。墙面抹灰在管道安装前进行，抹灰面接槎应平整，抹灰后及时将散落的

10、砂 浆清理干净。 抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后 ，即可抹5mn厚 1： 2。 5水泥砂浆罩面 . 抹灰时现将底刮一道，使其与底层灰抓牢。跟抹第二遍 , 用 刮尺抹平后 , 用木抹子搓平，用铁抹子压实抹光。抹光时，注意沿同一个水平方 向.4.3.2 天棚抹灰施工工艺流程：基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹罩面灰施工方法 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，采取"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。 弹线、套方、找规矩：根据水平线找出靠近顶板四周的平线 ，作为顶板抹

11、灰水平控制线 . 抹底灰 : 在顶部砼湿润的情况下 , 先刷素水泥砂浆一道， 随刷随打底 , 采用 1： 2水泥砂浆，厚度为5mm操作时需用力挤压。用刮尺刮抹顺平,用木抹子搓 平搓毛。 抹罩面灰：低灰抹完后，养护23天再抹罩面灰。采用1： 1水泥砂浆， 厚度为5mm分两道完成，控制灰层厚度不大于3mm第一道尽量薄，紧跟抹第 二道。第二道抹的力向与第一道垂直待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然 后再按同一方向抹压抹光。顶棚灰抹完后。关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中 养护。4。3.3抹灰质量抹灰质量允许偏差详见表1.表1一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形

12、塞尺检查2阴、阳角垂直2:用2m托线板和尺检查:3立面垂直34阴、阳角方正2用200mm方尺检杳4.4乳胶漆施工基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有 油污，用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；满刮两遍腻子：第一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光 滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮 ，接头不得留槎，注 意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂 纸打磨平整注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻 子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则 必须进行第三

13、遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整， 最后用细砂纸打磨平整光滑为准。刷第一遍乳胶漆涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布 将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上浮毛和不牢固 的毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥 后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆操作要求砼第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。 漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。刷第三遍乳胶漆做法同第二遍 . 由于乳胶漆膜干燥较快 , 应连续迅速操作 , 涂刷时从一头开始，逐

14、渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出 现干燥后接头。4。 5 外墙面施工4。 5.1 施工工艺基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋 （设置标筋）抹底层 灰f水泥砂浆找平f主涂料f罩面涂料4.5.2 抹灰施工 外墙抹灰基层处理、吊直、套方、找规矩、贴灰饼、墙面冲筋施工方法同 内墙抹灰。底层灰用1: 3水泥砂浆，厚度为25mrt3毛或划出纹道，养护，待 干后，再抹6mm厚 1: 2.5水泥砂浆找平，用刮尺将墙面刮平，木抹子搓平，用 拖线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，外墙抹灰面与墙顶缝面交角顺 直且连接紧密。4。 5。 3 涂料施工抹灰施工完成后 , 进行

15、涂料施工 , 先刷丙烯酸弹性 d6 高级中层主涂料一遍， 然后刷双组分聚氨酯罩面涂料一遍 . 涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、 污垢和杂 质铲刮平整，涂刷时做到喷涂均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷 , 在同一视线下的 作业面上 , 一面一人操作为宜，自上而下，按顺序涂刷，不应有排笔等印花 , 各 面各人、上下排架子交接处，要注意接头 , 不留下明显的接槎。4.6 地面施工4.6.1 水泥砂浆地面施工施工工艺基础处理f找标咼、弹线f洒水湿润f抹灰饼和标筋f刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层f搓平、压光f养护施工方法 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有

16、油污时，用 10%火碱水刷净 ,并用清水及时将其 上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并 弹在墙上。 洒水湿润：首先在清理好的基层上，用喷壶洒水湿润 抹灰饼和标筋 : 从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高 （面层标 高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平 层的标高， 然后从房间一侧开始抹标筋 （又叫冲筋）. 有地漏的房间， 由四周向地 漏方向放射形抹标筋，并找好坡度 . 抹灰饼和标筋使用与面层同级配的水泥砂 浆，厚度不小于 2cm。 刷水泥浆结合层：先清除抹标筋的剩余浆渣，然后涂刷水泥浆结合层一 道（内掺建造

17、胶） , 涂刷面积不宜过大，随刷随铺水泥砂浆。 铺水泥砂浆面层：刷水泥浆之后紧跟着铺20mm厚 1： 2.5水泥砂浆,在灰 饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀 , 然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。 铺砂浆 时如果灰饼或标筋硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标高敲掉，并 用砂浆填平。 搓平、压光：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并 随时用2m靠尺检查其平整度.木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出 浆为止；面层砂浆粗凝后，人踩上去有脚印但不下陷时 , 用铁抹子压第二遍 , 边 抹边把凹处填平，将表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人 踩上去稍有脚印），铁抹子抹

18、上去不再有抹纹， 用铁抹子把第二遍抹压时留下的 全部抹纹压平、压实、压光。 养护：在地面压光完工后 24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持 湿润，养护不小于 7d。4.6。 2地砖地面施工施工工艺基层处理弹线试排抹水泥砂浆结合层铺砖勾缝、擦缝养护。施工方法 基层处理同水泥砂浆地面施工。 弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土底板上，并引至墙面底部， 然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时 要注意室内与楼道面层标高要一致 . 试排 : 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度 ,当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜

19、为5-10mm在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非 整砖用于边角处， 横向平行于门口的第一排应为整砖， 将非整砖排在靠墙位置 , 纵向（垂直门口）在房间内分中 , 非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖 数和缝宽 , 在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线） . 抹水泥砂浆结合层 :清净抹标筋的剩余浆渣 ,涂刷一道水泥浆（内掺建筑 胶）结合层，要随涂刷随铺砂浆。然后用小平锹或木抹子铺设干硬性水泥砂浆（配合比为1:3）,厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线 34mn用木杠刮 平，再用木抹子搓平，铺设面积不宜过大。 铺砖：铺设前，将地砖用水浸湿，待擦干或表面

20、晾干后方可铺设。先在 水泥砂浆结合层表面撒水泥粉， 再铺板块，安放时四角同时往下落 , 找正、找直、 找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂 浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时 , 采取分段、分部位铺砌。铺完 2至 3 行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮 锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标 号、同颜色的水泥。勾缝缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、 光滑, 随勾随将剩余水

21、泥砂浆清走、擦净。勾缝完成后 , 在铺实修整好的砖面层 上用浆壶往缝内浇水泥浆， 然后用干水泥撒在缝上 ,再用绵纱团擦揉， 将缝隙擦 满，最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d.4。 7 地砖踢脚施工踢脚施工在地面施工完成后进行。根据主墙 +50cn 标高线，测出踢脚板上 口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。用1 : 2。5水泥砂浆打底找平，厚为15mm找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把 浸水阴干的地砖的背面，刮抹一层 23mm?的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并 用木锤敲实 , 根据水平线找直， 24h 以后用同色水泥浆擦缝 ,

22、用棉丝团将余浆擦 净.4。 8 纸面石膏板吊顶施工4.8 。 1 施工工艺弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装石膏板施工方法4。 8.2 施工方法弹线根据吊顶的设计标高， 沿墙四周顶棚标高水平线， 并沿顶棚的标高水平线， 在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆确定吊杆下端头的标高，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆， 以保证吊顶质量。一般从吊顶中心向两边分，为间距 900-1200。安装龙骨 首先安装主龙骨，然后再安装次龙骨。主龙骨沿房间长向布置，间距为9001200mm距离墙边w 200mm主龙骨用

23、与配套的龙骨吊件和吊筋安装，吊点 间距中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。主龙 骨安装后及时校正其位置和标高。次龙骨紧贴主龙骨安装，间距为300mnr600mm当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右.龙骨安装完 成后, 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装.通长次龙骨连接处的对错位偏差不得超过 2mm.纸面石膏板安装 纸面石膏板与龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法。石膏板长边沿纵向次 龙骨铺设，自攻螺丝钉间距以150170mm为宜,板中钉距不超过200mm螺钉与

24、板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在原钉位 50mm处另安装 螺钉。自攻螺丝钉距板边1015mm为宜，切割的板为以1520mn为宜。钉头嵌 入纸面石膏板深度以0。51。0mm为宜,钉帽刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。4。 9 门窗工程弹线找规矩一门窗安装固定-塞缝一门窗扇、五金件安装一打密封胶弹性找规矩以顶层门窗边线为准， 找出中线用线坠或经纬仪将门窗边线下引 , 并在各层 门窗口处划线标记。门窗的水平位置以楼层室内 +50cm的水平线为准向上反， 量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。门窗安装固定根据划好的门窗定位线 ,安装塑钢门窗框， 用木楔及整块将框临时固定

25、， 框 中线与洞口中线对齐，调整标高 , 保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框 的水平及立框的垂直度和角方正 ,待各项均符合要求后， 用塑料膨胀栓固定。 固 定点位置距窗角、中竖框、中横框为150200mm固定点距离不大于600mm不 得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。塞缝 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材 料分层填塞。门窗扇、五金件安装 门窗扇及五金件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔， 再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料 .打密封胶 内外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处用嵌缝胶进 行密封处理，要求连续

26、、均匀、薄厚合适 . 将分边及多余嵌缝膏用不及时清理干 净。4.10 栏杆安装4.10.1 工艺流程定位、放线-焊接立杆一安装盖板石材一焊接扶手一修饰抛光4.10.2 施工方法定位、放线按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏 杆纵向中心线和分格的位置线。焊接立杆放出上、下两条立杆位置线 , 每根主立杆先点焊定位检查垂直没有问题后， 再分断满焊 , 焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。 焊接后清除焊药、 并进行 防锈处理。焊接扶手 焊接扶手时，先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行满焊。修饰抛光栏杆安装完成，使用抛光机对焊接处进行抛光处理。5施工进

27、度计划启闭机室建筑与装修进度安排详见附件。6主要人员和机械设备拟投入主要施工人员如表2所示.表2拟投入主要施工人员配置表序号工种人数（人）备注1现场管理人员42架子工253木工84瓦丄155抹灰工86油漆工47电焊工28电工29辅工10拟投入主要施工机械设备如表 3所示。表3拟投入主要施工机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1砂浆搅拌机台22手提锯台23中型圆盘锯台24曲线锯台15电焊机台26修边机台47汽喷枪套48砂皮磨光机台39电锤台410射钉枪把611石材切割机台2闸门及启闭机安装施工方案采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆， 进行精调、检查验收后再加固。、埋件安装（一

28、）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆 进行精调、检查验收后再加固.2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、 锚筋或 一期预埋连接件焊牢严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、 底槛等的工作面上或水封座板上。4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不 锈钢焊条进行焊接。5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑 二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范 围内，影响闸门安全运

29、行的外露物必须清除干净，并对埋件的 最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外， 其余外露表面，进行防腐处理.二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图LL4>,i4“d-j-L：H4门叶调雯t:din?t； A犀接.:d:；.丁-.：. .:工-：.”"“J.ill .1 !.4> :iai s< 11«*i厂丁二检萱测量做好代录吊放入门想p：i：4；i|''i''rr十L i J rnv r r:t：H：±t：H厂.丁.厂.j .一

30、-丁. h:l,"T5：M,rriTT-,M,才- i_r =' rrri_r''' -r r I：潜点门叶附件搭湮拼装平台拼装平台拆除L丄,i4“丄J(2) 、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任；(3) 、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说 明书，并进行抽样检验；(4) 、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-94 )的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵 照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；(5) 、

31、施工过程中,必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2、安装支铰座 ,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓， 先留出四 孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘 之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安 装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求 .3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半 节固定。4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连 接 ,左右两只支臂都安装后， 检查安装尺寸 ,等尺寸合格后再进行 焊接。5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两 个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下 ,用背水面设置的临 时吊点 ,调整前后

32、方向 ,上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻 合后 ,先用分段时的临时螺栓固定 ,复查安装尺寸 ,等合格后再进 行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备 相应资格的焊工施焊。6、闸门安装完毕后， 拆除安装用的临时焊件， 修整好焊缝， 清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸 要求灌注润滑脂。7、待启闭机安装调试后， 对闸门进行调整， 在无水条件下， 做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无 卡阻、水封胶皮无损伤 .调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢 水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸 门全关位置 ,水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水

33、严密，有条 件时做动水启闭试验 .（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求 ,采用全站仪检查 测量,在二期混凝土浇筑后，进行复查。2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行， 所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定 .3、水封装置安装时 ,先将橡皮按需要长度胶结好， 再与水封 压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。4、叠梁门吊起插入门槽， 调整好止水后 ,清除埋件表面和门 叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道 支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启 闭试验、静水情况下的全行程启

34、闭试验及通用性试验。三、启闭机安装（一）、手电两用启闭机安装流程图（二）、启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构 件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试 运转。2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线 偏差不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm。3、启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定， 全部电 气设备均可靠接地。4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏 的保护油漆，灌注润滑脂。（三）、启闭机调试1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不

35、超过 ±10，并测出电流值。2、启闭机的主令控制器调整 ,必须保证闸门升降到上、 下限 位时的误差不超过 1cm。（四）、闸门起吊轨道安装1、轨道安装前， 对钢轨的形状尺寸进行检查 ,发现有超值弯 曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装 .2、吊装轨道前 ,测量和标定轨道的安装基线。 轨道实际中心 线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m 时 , 不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm.3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于 1/1000,每 2m 测一点，在 全行程上，最高点与最低点之差不大于 10mm.4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。5、

36、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。7.4 。5启闭机安装7.4 。5.1 主要构件及性能指标1。泄水闸工作闸门2X 1250kN固定卷扬式启闭机组成：2X 1250kN固定卷扬式启闭机安装在泄水闸约 233。0m高程启闭机 平台上，用于操作泄水闸工作闸门。启闭机由卷筒装置、减速器、电动机、液 压推杆制动器、制动轮联轴器、动滑轮组、定滑轮组、平衡滑轮装置、钢丝绳、 荷载限制器、高度指示及行程限制装置、机架等组成。最大运输单元外形尺寸、最大件重量：启闭机总重约 50t ，按运输单元划分最大运输单元外形尺寸约4000X 3400X 1500 （长X宽X高 mm）最大件重10t.主要技术参数：起升

37、容量： 2X 1250kN；扬程： 22m；起升速度：1。01.54m/min ;吊点形式：双吊点 ;卷筒直径：约© 1100mm工作级别：Q2轻；2. 泄水闸检修闸门2X 1000kN单向移动式启闭机组成:2 X 1000kN单向门机安装在泄水闸214。60m高程的检修平台上，用 于启闭泄水闸检修闸门。门机由起升机构、门架、走梯、运行机构、夹轨器、 风速仪门机供电装置、电气控制与附属设备等组成。最大运输单元外形尺寸与重量：门机总重约 188t ，按运输单元划分最大件外形尺寸约 12000X 3400X 1200 （长X宽X高 mm ,最大件重约25t o门机主要技术参数（ 1 ）起

38、升机构 :起升容量： 2X 1000kN；扬程： 18/11 （总扬程 /轨上）；起升速度： 1。 18m/min；吊点距离：约10。0m;卷筒直径：约© 1100mm工作级别：Q2轻；(2) 运行机构轨距： 5.0m;运行速度：20.0m/min ； 轨道型号： QU120;745.2工作闸门2 X 1250kN固定式卷扬启闭机安装 固定卷扬式启闭机的安装包括起升机构、机架、以及电气控制柜、高度和 荷重传感器、电缆埋管等附属设备。1. 固定式卷扬启闭机安装流程如下：启闭机检查一运输一启闭机安装一启闭机调试(接地焊接、启闭机冲油)一基础处理、启闭机与闸门连接-启闭机、闸门做无水操作试

39、验一启闭机、闸 门做静水操作试验一启闭机、闸门做动水操作试验一启闭机除锈.2. 固定式卷扬启闭机安装方法(1 )启闭机安装在排架混凝土及顶部 T型梁施工完成后进行.安装前，保证 基础面平整，所有埋件埋设就位，规格尺寸符合要求。启闭机采用 60t 平板车 运至泄水闸顶部靠近排架柱上游侧，用 100t 汽车吊将其吊装就位 .启闭机的吊装方法见下页 固定式卷扬启闭机吊装方法示意图 。固定式卷扬启闭机吊装方法示意图iiwhss鹿土賊/SM-越IlT侧面剖视图上游侧主视图说明：1。图中尺寸以cm计，高程以m计；安装过程中，施工人员按启闭机制造厂提供的图纸和技术说明书的要求进行安装好的启闭机 , 其机械和

40、电气设备等部位的各项技术性能应符合施工图纸及制 造厂技术说明书的要求。(2) 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应 按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启 闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。(3 )启闭机机架采用高强度螺栓连接的结构 , 安装前事先编制高强度螺栓连接 的安装工艺，报监理人审批，并严格按图纸及有关技术文件的规定进行安装及验 收。(4) 启闭机机械设备的安装按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(DL/T5019)中的有关规定进行.启闭机安装根据起吊中心找正,其纵、横向中心 线偏差不超过3mm启闭机平台的高程偏差不超

41、过5mm水平偏差不大于0。5/1000；双吊点启闭机吊距误差不超过 3mm。(5) 启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书和电气装置 工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 (GB50171-92)中的有关规定.全部 电气设备应可靠接地。(6) 派专人负责调试启闭机的过负荷保护装置、 行程限位装置、 高度显示装置、 制动器等安全设施 , 调试合格后，对调整部位采用专用的油漆涂封 .(7) 启闭机安装完成后根据制造厂技术说明书的要求 ,在相应转动部位灌注 润滑脂(油)。(8) 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行全面清理，修补已损坏的保护油漆， 以上工作完成以后，进行最后一道面漆的涂刷

42、。3。固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，会同设备制造厂家代表、监理人进行以下项 目的试验:( 1)电气设备的试验要求按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 (DL/T5019)中的规定执行。并对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行 联机调试.(2) 空载试验在不与闸门连接的情况下，首先对电气、机械部分进行检查和必要的试验 , 在 确认一切正常后，作起升机构的空载运行，检查电气、机械各部分运行情况。空 载试验应符合施工图纸和 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 （DL/T5019 ） 中的各项规定。（3）荷载试验 无水试验：在确认空载运行一切正常后，将启闭机与闸门进行连

43、接（本工程 中因闸门安装在启闭机安装完成之后进行 , 故启闭机的荷载试验采用起吊配重物 块方式） , 在配重物块不承受水压力的情况下 , 对升降机构在行程内升、降，往返 各三次，并对电气和机械部分进行检查。1）电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过 10%，并测出电流值。2）电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象 .3）机械部件运转时 , 均不应有冲击和其它异常 .4）运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，制动时应平稳、无冲击 .5）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不超过 65 C.6）双吊点闸门上两个吊点的高程、位置应一致 , 闸门升降过程中无卡阻现象。7）高度显示装置、行程限位装置、荷

44、载限制装置应动作正确可靠.（4）有水试验：在无水试验一切正常后 , 对启闭机进行有水试验。本工程中 有水试验需待六孔泄水闸全部施工完成 , 进行二期施工导流时进行 . 试验时对闸门 动水启、闭各三次，并对电气和机械部分进行检查。1）电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过 10%，并测出电流值。2）电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。3）所有保护装置和信号应准确可靠。4）所有机械部分在运转中不应有冲击声，开式齿轮啮合工况应符合要求.5）制动器应无打滑、焦味和冒烟现象。6）荷载和高度指示装置数据应准确反映闸门的启闭力值和开度 , 误差不得超 过 5%.7）应测定在最大启门载荷时，机架部分的变形量

45、 .（5 ）在进行启闭机的试运转试验前 , 编制详细的试验大纲，报监理人审批后实 施。试验结束后 , 对试验有关情况汇总成试验报告，提交给监理人7。4。5。3单向门机轨道安装1。单向门机轨道安装工艺流程见下图单向门机轨道安装工艺流程图轨道校验 :轨道吊入 4:测量放点*k轨道安装Fk检杳验收2. 轨道安装的技术要求（1 ）设备到达现场后，应进行全面检查，经检查合格后方可进行安装.（2）轨道安装偏差1）轨距偏差：土 3。Omn;2） 同一截面上轨道顶高低差：w 5。0mm;3）轨道接头高低差：w 1.0mm4）轨道接头侧向错位：w 1.0mm;5）轨道接头接间隙：w 2.0mm6）轨道侧向局部弯

46、曲在任意 2.0mm范围内不大于1.0mm;7）轨道实际中心线与轨道安装基准线偏差：w 2.0mm8） 轨道纵向直线度不应超过1/1500,全行程最高点与最低点之差w 2.0mm9）轨道安装合格后，应全面检查压板螺栓的紧固情况；10）轨道的撞头应在装机前安装完，同一跨度两撞头应与缓冲器接触良好。3。单向门机轨道安装方法（1 ）轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形 时，应进行矫正，并经监理检查合格后方可安装.（2）用测量仪器放出轨道安装高程和安装中心线并做好线架。挂线，根据测 量给出基准线校直轨道一期插筋，装入轨道下部托板。（3）按照施工图纸上数据，在轨道安装位置用测

47、量仪器测出轨道的高程和中 心，并做好线架.然后用起重设备将轨道吊放到安装位置， 放在事先调好的托板上, 用撬棍对轨道进行粗调，再用托板下螺栓对轨道进行精调。轨道调整符合设计及 规范要求后，用扳手将螺栓拧紧。（4）安装完成后的轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差符合设计及 规范的要求。（5）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接 头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面不平度、接头间隙、伸缩缝处轨道间隙的允许偏差均应符合设计及规范的要求。（6）轨道安装后，根据施工图纸安装两端车挡。轨道两端的车挡应在吊装桥 机前装妥；车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。

48、（7）轨道安装完成检查合格后，交土建完成二期砼浇筑。（8）完成后,复测轨道安装尺寸数据，符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情 况。745。4检修闸门2X 1000kN单向门机安装1. 单向门机安装工艺流程单向门机安装程序见如下框图：单向门机安装程程序框图2. 运行机构与门架安装（1 ）运行机构与门架安装的技术要求1）跨度偏差：w± 3。0mm两侧跨度相对差w 3。0mm;2）车轮与轨道面接触不允许有车轮不接触现象；3）车轮的垂直偏斜：w L/400 （L测量长度，只允许车轮下轮缘向内倾斜）;4）车轮的水平偏斜：w L/1000（L 测量长度）;5）车轮同位差：同一端梁下w 2.0mm

49、 （两个轮）;6）高强螺栓结合面摩擦系数： 0.35 ;7） 高强螺栓安装工艺，扭矩抽查及扭矩扳手误差应符合GB50205®求；8） 螺栓连接的端板或法兰连接面局部间隙：w 0.3mm;间隙面积w总面积的30%, 且螺栓连接处两倍螺孔范围内应无间隙；9）门腿在跨度方向的垂直度w H1/2000（H1 门腿高度，倾斜方向应对称，且 门腿下部宜向内倾斜） ；10） 单侧两门腿实际垂直中心线与基准线偏差w3。0mm11） 门腿安装后从轨面到门腿法兰四个对角顶点高度相对差w±8。0mm;12） 门腿安装后上部结构四个顶点标高相对差w5.0mm13）门腿安装后上部结构四个顶点对角线差

50、w 5.0mm14）侧门架对角线差w 5.0mm15）主梁跨中上拱度应符合图纸要求 （复测）；16）门架的安装焊缝质量应满足 DL/T5019-94中规定；（2）大车运行机构与门架的安装方法1）首先用 60t 汽车吊把组装合格的平衡台车架（即车轮组装置）吊入轨道上 就位并固定，吊入下横支座，安装平衡轴装置。2）调整二组平衡架装置的位置，使每组车轮的同位差不大于1mm每组车轮的 水平偏斜不大于1mm调试完成后将其固定并安装好支承座.按同样的方法安装和 调整同侧另一套运行机构 , 经检测合格后吊入组装完成并检验合格的下横梁与运 行机构组安装 .3）调整、测定运行机构的状况，使车轮的同位差不大于 3

51、mm车轮的垂直偏斜 不大于L/400 （ L为测量长度），车轮的水平偏斜不大于L/1000 （ L为测量长度）。 经检查合格后定位固定并按同样的方法安装、调整、检测另一侧运行机构，4）按门机的跨度允差调整轨道两侧运行机构相互位置，使其跨度偏差不大于 3mm然后用可调辅助支撑将其连为一体，检查、调整运行机构的跨度偏差，车轮 的水平偏斜、垂直偏斜、车轮的同位差等。5）运行机构安装合格后，安装好夹轨器等安全装置，并按规定对运转部分加 注润滑油（脂）。6）首先分别吊入门腿与下横梁法兰面相连，并安装好临时支撑定位，同时吊 入中横梁分别与门腿安装。7）门腿安装就位后，进行测量、调整。要求主梁上拱度F=（0

52、。91.4 ） L/1000 （L为跨度），且最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围内；主梁对角线差w 5mm 门腿垂直度w 1/2000H （ H为门腿长度）8）上平台分段处用高强螺栓连接为一体 . 调整相互位置，测量平台的相关参 数, 经调整、校正达到要求。3. 起升机构安装（ 1 ）起升机构安装技术要求1）卷筒中心线与基准线偏差：w±2.0mm;2）吊点实际中心线与基准线偏差：w 2。0mm3）制动闸瓦中心线与制动轮中心线偏差：w 2.0mm制动轮与制动闸瓦接触面积75%;制动轮径向跳动w 0.1mm; 制动轮与闸瓦退距不大于 0.5mm；4）减速器必要时应清洗检查,其空载运

53、行时噪音不得超过 85dB（A）。减速器、 轴承和转动部位润滑点应润滑良好，转动灵活，无漏油现象 .5）启闭机吊点在下极限位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4圈,其中安全 圈 2 圈、固定圈 2 圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得挤叠或乱槽。6）高度指示器、 负荷控制器安装后按设计要求应予调整， 使其指示位置准确， 发讯正确可靠。7）门机安装完后，应进行空载试运行 , 经检查合格后方可进行荷载试验 .（ 2） 起升机构安装方法 大车运行机构及门架安装合格后，用起重设备将门机起升机构吊至上平台上 , 并与上平台进行连接。起升机构安装时应注意以下事项 :1）起升机构安装严格按照设计图纸、安装说

54、明书的要求 .2） 卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限时留在卷筒上的不应少于4圈，当吊 点在上限时 , 钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。3）两吊点距误差应w 3mmf冈丝绳拉紧后,两吊点中心线应在同一水平面内，其高差在孔口部分内应不超过 5mm全程内不超过10mm7.4。 5。 5电气设施及附件安装1。电动机应运行平稳无异常噪音三项电流应平衡不平衡度w 10%2. 电气设备、控制器接触应无异常发热现象，动作正确。3。室内的电气设备应无裸露的带电部分，安装底架必须牢固，其不垂度不大 于 12/10004. 行程开关、接近开关、高低限制器、负荷控制器、联锁装置、报警装置安 装后应按图纸要求予以调整，使

55、其指示准确、动作可靠。5。穿线管应清除内壁锈溃、毛刺并涂防锈漆。管子的弯曲半径应大于5 倍管径（管两端不受此限 ）穿线管只允许锯割并用管箍接头 , 管口要有护线咀保护，裸 露室外的管口应防雨保护。6. 所有电气设备不带电的外壳或支架应可靠接地。7.4 。5。6 试运行、荷载实验1。试运转前检查：进行各项检查 , 符合要求后方可试运转。2. 载荷实验（ 1）静荷载试验：对启升机构进行静荷载试验 , 加荷载依次采用额定荷载的 125%，达到设计要求 .（2）动荷载试验 : 动荷载试验的目的主要是检查启闭机及其制动器的工作性 能. 试验荷载采用 110%的额定荷载。试验时作重复的启动、运转、停车、正转、反 转等动作,延续时间至少1h,各机构应动作灵活、平稳可靠，各限位应正确可靠， 各零部件应无开裂 , 连接件无松动。门机安装完空载试运行合格后，根据 DL/T50 1 994水利水电工程启闭机