启闭设备控制室施工方案完整

1、启闭设备控制室施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程（合同编号： GYCXYS 2021-24/ 土建）启闭设备控制室施工方案批准:校核：编制:湖北水总水利水电建设股份宁夏中南部水源工程项目部2021年 10月 29日1。工程概况龙潭水库坝顶启闭设备控制室总建筑高度 13.55m ，为二层结构，外围护结构为砌体结构。坝顶启闭设备控制室平面尺寸为23200X9100mm ;,建筑面积1 63 m 2 。结构形式为梁柱框架结构，地上两层，标准抗震设防，结构安全等级 二级，抗震等级二级 ,使用年限 50 年.2.编制依据坝顶闸房施工蓝图；宁

2、02J1 、宁 02J2 、宁 02J4 、宁 02J6 等图集； 监理、业主等指导性意见 .3 。施工布置3 。 1 施工风、水、电布置 充分利用前期大坝混凝土施工中已规划布置好的风、水、电系统，按实际情况布置到工作面 3 。2 材料及设备进场 坝顶坝顶设备控制室施工所需材料和设备全部采用自卸汽车运输至现场。3.3 施工机械根据实际情况使用 750 型自落式搅拌机、自动配料系统、混凝土输送泵、 软轴振捣棒等 .4。施工进度计划2021 年 10 月 12 日施工准备完成 （包括钢筋采购、加工及现场测量放线等 工作）;2021 年 10 月 13 日 10 月 17 日完成一层梁柱及楼板的钢筋

3、制安、模板架 设以及混凝土浇筑施工；等强 7 天；2021年10月25日10月31日完成二层梁柱及楼板的钢筋制安、模板 架设以及混凝土浇筑施工；2021 年 11 月 01 日 11 月 20 日陆续完成外围护砌体结构、 装修以及模板、 承重排架拆除等施工。5. 施工程序施工准备一一层楼板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装 一框架 柱（或简力墙）、楼板模板安装f楼板钢筋安装f混凝土浇筑（养护）f屋面板 承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装 f框架柱（或简力墙）、楼板模板 安装f楼板钢筋安装f混凝土浇筑（养护）f承重排架拆除f外围护砌体结构 施工f建筑装修f施工完成.6。施工工艺6.1

4、 、承重排架楼板采用48钢管搭设满樘内脚手架，立杆的横距 0.8m、纵距1。2m , 步距 1 。 5m。6.2、模板工程模板均采用定型竹胶板。竹胶板规格为 1220X2440X25mm （宽 零厚）。6.2.1 柱模板最大柱截面为500X1150mm矩形截面。全部采用全站仪进行每个柱结构 边、中线放线或先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两 端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线进行测量放线。支 模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使 其垂直,并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模 之间要用水平撑、剪刀撑等相

5、互拉接牢固 .柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模 的标高。柱模竖楞采用80X100mm方木，间距300mm ,围楞用 48X3.6mm钢管, 竖向间距为500mm,柱模底部须留清扫口（约50mm ），待模内清洗干净后再封 钉.6.2。2 梁、板模板梁模板支撑系统采用 钢管搭设满堂排架的型式。按框架梁最大为 400X800mm考虑，梁下杆纵向间距为 1000mm，横向间距为800mm,梁模下 横向立放80x100mm方木间距为300mm。侧模采用斜撑加围楞的施工方法： 沿梁高间隔 300mm 平放木方加固侧模，用间距 500mm 的短立杆联斜撑顶紧 方木，并加设 12对拉螺杆，间距为1000mm，

6、斜撑与内架连为整体，斜撑沿 梁纵向间距500mm布置，梁跨度大于或等于4m时应按3%o起拱，混凝土板底 模采用水平横杆上立放 80x100mm 方木、间距为 300mm 上面满钉胶合板，板 下立杆间距为800X1200,梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。 另外梁高大于或等于 700mm 的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封 钉另一侧模板。排架离地 300mm 高必须设置扫地杆。6.2。3楼梯模板安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样 ,安装时先安装平台梁， 再安装 楼梯底模板，然后再安装外部侧模 ,外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线 和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡

7、木，并加以固定 .6。 2.4 模板拆除（1）拆模时混凝土强度必须达到 75%, 悬挑部分必须达到 100（其强度以 同条件混凝土试块强度为准） ，梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角， 拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。（2）拆除顺序是先侧模后底模 ,先柱模后梁、板模 .（3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。（4）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。6。 2。 5模板安装精度模板安装要求需满足合同文件技术条款及表 1要求。表1模板安装允许偏差单位：mm序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标咼i53截面尺寸（1）基础 （2 ）柱、墙梁±

8、;10+4，-54层咼垂直（1）全咼 5m（2）全高 5m685相邻两板表面咼低差26表面平整（2m长度上）5模板等材料用量详见表2.表2模板等主要周转材料表材料名称规格型号单位数量备注竹胶板1.22 X2 o 44m块160方木50X100mmm36钢管 48X 3.6mmt126 o 1 o 6模板工程稳定验算启闭设备控制室满堂脚手架施工已以专项方案上报监理并批复，内附脚手架安全性验算，详见“ HBSZ-LT/ETI 2021 技案 号”此处不详讲。6.3、钢筋工程及预埋电器管路钢筋按设计蓝图要求并结合现场实际情况进行下料，在综合厂加工成型， 人工搬运至现场进行安装。钢筋接头采用焊接或绑扎

9、的方式进行连接（可根据实 际情况采用机械连接）,单面焊缝长10d,双面焊缝5d （绑扎连接搭接长度35d）, 并保证钢筋接头在同一截面内不得超过 50%，钢筋配料时确保继续升层的仓面 钢筋外露1.0m1 o 5m以上，以便进行下一仓钢筋连接。钢筋安装必须在现场技术员的指导下进行，不得擅自切割、挪用，并确保钢筋安装准确、牢固。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸 均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002 ）要求的范围内。各排钢筋之间用短钢筋支撑,以保证位置准电器预埋管由交通洞引至控制室一层上游侧 4构造柱处 ,再由构造柱内部穿 管

10、引至控制室二层。预埋钢管选用G32及4 X G70钢管，室外电缆埋设深度不小 于 1m 。预埋深度应保证在冻土层下 ,当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干 燥冻土层或回填土中，也可采取其它防止电缆损伤的措施.电缆应敷设于壕沟内，并应沿电缆全长的上、下邻侧铺以厚度不小于 100mm 的软土或砂层，并 覆盖宽度不小于两侧各 50mm 的保护板，保护板采用混凝土。6.4 、混凝土工程 采用混凝土输送泵输送入仓的方式进行浇筑，全部采用二级配混凝土。混 凝土下料时必须缓慢进行。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定 ,一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超 过

11、 50cm ，并配备技术人员对混凝土下料、平仓、振捣全程监控。混凝土的浇 筑速度 V=12m3/h.混凝土以振捣器平仓为主，局部辅以人工进行；梁、柱部位混凝土采用 50 电动软轴插入式振捣器振捣，楼板采用30电动软轴插入式振捣器振捣，并采用 水准仪 +标尺配合人工收面，确保楼面平整度满足要求 .使用插入式振捣器应快插慢拔 ,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm ）.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即

12、处理 ,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正 完好.柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以 5 10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 柱 混凝土应分层振捣 ,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm ，振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板 .柱高在 3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串 桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段 混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h

13、，使 其获得初步沉实，再继续浇筑 .浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 .6.4 。 2 梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ,即先浇筑梁，根 据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着 阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混 凝土浇筑 ,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚 度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子

14、找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6。 4.3 施工缝处理 施工缝处理方法为：高压风枪冲毛后，用水清洗干净，保持清洁、湿润， 在浇筑混凝土前，将层面松动物及积水清除干净，确保新浇混凝土与老混凝土 结合良好.6。 4.4 楼梯施工 根据设计图纸，楼梯为钢结构。施工时依照图纸现场加工制作和安装。6.4.5 注意事项 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预 埋件和插筋。不得用重物冲击模板 ,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 跳板,保护模板的牢固和严密 .已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保 护，混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作

15、及安装结构用的支架 和模板。为避免出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹碴层、梁柱连接处断面尺 寸偏差大、楼面板平整度偏差大等质量缺陷，必须对应采取如下措施：（1 ）防止混凝土一次下料过厚， 防止振捣不实或漏振， 采用合理的坍落度。（2）防止钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、防止振捣不实或漏振.、(3 )防止拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够， 构件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)避免钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5) 施工缝处杂物清理干净且必须浇底浆。(6) 防止出现柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7) 必须采用

16、水准仪配合人工抹面，同时强度未达 1。2MPa时不得过人 及施工。6.5、砌体工程外围护结构采用砖墙砌筑。砖提前12d浇水湿润，砖的吸水率在砌筑之前 确定，对于吸水率超过每分钟 20ml 的砖在砌筑之前充分浇水以便使其吸水率 不超过上述值。所有与构造柱相连接的砖墙均用燕尾锚筋与构造柱拉结固定， 拉结筋间距 500mm 或按构造要求设置。燕尾锚固筋如施工图纸所示预埋在混 凝土墙或柱内 ,所有砌体墙面均垂直。砖墙垂直缝交错呈 “工"字形，转角处和交 接处同时砌筑。所有砖块的水平面及两头均抹满砂浆。除了伸缩缝用嵌缝而不 用砂浆外，所有砖缝用砌筑砂浆均按设计要求进行勾缝。砌砖体水平灰缝的砂

17、浆饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80 ，竖向灰缝采用挤浆或加 浆方法，使其砂浆饱满 ,严禁用水冲浆灌缝。底板或梁上的砌体墙线位置必须拉 毛，其上面的污物泥土清扫干净后方能砌筑上面的砌体。砌筑应从墙体转角一位处开始，内外墙同时砌筑 ,纵横墙交错搭接；外墙转 角处严禁留直搓，应从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应留斜搓,斜搓高度不应小于一步脚手架高度。局部留斜搓有困难(外墙转角处及抗震设防地区， 墙体临时间断处不应留直搓)可从墙体伸出半块砖砌成阴阳搓，并沿墙高每三 皮砖甩钢筋网片。接栓部位延至门窗洞口；砂浆铺设应采用 “满铺法”，即在整个砌块水平面的壁肋及端部顶面上全部 铺浆；砌块灰

18、缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆 ,竖浆铺设不能采用挤砌，应 先将砌块竖起并铺好砂浆后，再小心放平，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90% ，竖缝的砂浆饱满度不得低于 80，灰缝宽度应控制在 812mm ，灰缝中 有配筋厚度w 15mm砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm,严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝（无浆缝） ； 墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而矽浆不沾手） ，即刻进行勾缝 .并要求灰缝光滑、密实，这既是获 得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节 ;砌筑高度每天不宜超过 1.8m, 砌体相邻工作段的高度差不得大于一

19、个楼层； 在主梁、过梁支承无芯柱部位，底部砌块上表面应铺设钢丝网片。用做线 盒砖等要固定物件的孔洞里也应在其洞中铺设钢丝网片。且灌实该皮砌块。砌体与构造柱连结应留 200mm 的马牙搓，钢筋网片必须锚入构造柱内 40d .砖墙砌筑时按图纸要求预留孔洞及设置埋件。 砌体在养护期内避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后至少洒水养护3d。6。6、装修工程6.6 。 1 顶棚抹灰6 。6。1。1 工艺流程基层处理f抄平、弹水平控制线f湿润基层f刷界面粘结剂f抹底层灰f 抹罩面灰一质量检查T养护。6.6.1.2 施工要点1）基层处理 将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛 ,浇水湿透 .2）抄平弹线在靠近顶棚 +15

20、0mm 的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控 制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。3 ）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道 ,随后抹 1:3 水泥砂 浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平 ,两遍压实。4） 底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2 。 5 水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次 ,必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整.5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝，最后喷涂料（涂料颜色由设计 定）6.6.2 内外墙抹灰6.6.2.1 工艺流程内墙：基层处理一刷加气混凝土界面处理剂一抹底层灰一抹中层灰一抹面 层灰一做护角一质量检查一养

21、护外墙：基面处理一刷加气混凝土界面处理剂一挂铅丝网一抹底层灰一抹中 层灰f抹面层灰f刷粘结剂f贴外墙砖并勾缝f质量检查f养护6 。6.2.2 施工要点内墙：1 ）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净 ,砼面凿毛 ,并 浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网 .2）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷界面处理剂一道 ,随后抹底层 1:2 。 5:0。64 石膏砂浆，用杠尺刮平、压实。3 ）底层石膏砂浆达到六、七成干后，粉刷中层石膏罩面压光 .4）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用 1： 2 水泥砂浆，阳 角两侧不少于50mm，高度不少于2m.护角必须顺直、光滑，与大面抹

22、灰接槎 平整。5 ）墙面抹灰完毕后，应浇水养护 ,最后刷白色乳胶漆。外墙：1 ）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛， 并浇水湿润。2）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷界面处理剂一道，随后挂铅丝网 .3）底层刷 1： 0.5： 4 水泥石灰膏砂浆打底扫毛；中层刷 1： 1： 6水泥石灰 膏砂浆刮平扫毛；面层刷 1:2.5 水泥砂浆找平 .4 ）待抹灰层六七成干后，刷聚合物水泥砂浆粘接层，最后贴外墙砖。5）1： 1水泥砂浆 （细砂）勾缝,养护。6.6。3 楼面处理6。6.3。1 工艺流程基层处理f素土夯实f铺设混凝土垫层f刮浆 （内掺建筑胶）f铺砂浆结合 层（内掺建筑胶）

23、f撒素水泥（洒水）f贴瓷砖f干水泥擦缝f养护6 。6。3。2 施工要点1） 基层处理 :抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并 浇水湿润。2 ）铺设素土 ,用杠尺刮平、夯实，然后铺设一层 80mmC15 混凝土垫层。3）垫层混凝土初凝后刮水泥浆一道（内掺建筑胶） ，再铺设 30mm1:3 干硬 性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶） .4）待结合层具有一定强度后，撒素水泥（撒适量清水）并贴瓷砖 （600 X 600），瓷砖样式由甲方确定。5 ）干水泥擦缝，养护。6 。 6 。 4 屋面处理6.6.4 。 1 工艺流程预埋钢筋f保温层铺设f抹灰层施工f顺水条及挂瓦条制安f挂瓦f养护6.6

24、.4.2 施工要点1）钢筋混凝土屋面预埋 10钢筋头，钢筋头露出面板，中距600 X 900mm。2）铺设100mm厚D F聚苯板保温层并用聚合物砂浆粘贴，檐口处设L150 X 4 角钢挡（防保温层下滑） ，用胀管固定在屋面板上。3）保温层铺设完毕后，铺设 20mm 厚1：2.5水泥砂浆找平，找平层等强 3 天后刷 1 。 5mm 厚水泥聚合物防水涂膜。4）8钢筋顺水条与预埋 10钢筋头焊接，中距600mm ;12钢筋挂瓦 条与顺水条焊接。5）铺设兰色水泥瓦，养护。6.6。5其他细节装修 其他细节装修参见图设所给的施工图集：踢脚：宁02J1 109 踢2（高度150）;墙身防潮：宁 02J21

25、144；油漆：宁02J1 168 油4 （亚光、木材面）、宁02J1 173 油27（金属 面）;吊顶：宁02J4-3-4-U3 （装饰石膏板600 X 600，厚度12mm,样式自定）6。 7、门窗安装工程6.7 。 1 木门窗1）制作采用定货加工a、装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把 组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高 度,用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记.b、门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。2 ）安装方法a、门框安装方法为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装.b、施工要点门窗洞口要按图纸上的位置

26、和尺寸留出。 洞口应比门窗口大3040mm（每 次大1520mm）.安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正. 校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入 梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持 一致.c、门扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过 5mm，就必须调整。安装门窗前,预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨木门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度（mm）1门洞与门框之间周边的安装缝122门扇下的扫地缝5d、小五金安装小五金应安

27、装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头.安装后，应开关灵活。6。7。2塑钢窗安装1）工艺流程弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查一塑钢门窗外观检查一按 要求运到安装地点塑钢门窗安装（80型材）门窗四周嵌缝玻璃安装（5mm 厚普通玻璃）-安装五金配件一清理2 ）施工要点本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线安装门窗框上的铁脚.安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定 ，检查正侧 面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料

28、嵌缝，如设计无要求时用沥 青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为 58mm密圭寸胶圭寸闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或 硬物敲打，防止损坏框料.安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤 ，损坏面层。7、施工劳动力和机械7。1劳动力安排根据本部位工程的特点，需要配置人员如下：管理人员 1名，施工工长1 名,质检员1名;钢筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，机械设 备操作手及其它人员10名7。2混凝土施工机械根据该部位的施工特点，主要施工机械见表 3:表3机械设备配置表序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1750拌和系统座1混凝土生产2混凝土泵辆1

29、混凝土输送3自卸汽车8t辆2运输钢筋模板等材料4软轴振捣棒 50/30根2/2混凝土振捣5电焊机台1钢筋焊接6钢筋调直/弯曲机台1/1钢筋制作7木工加工机台1模板加工&质量保证措施（1 ）管理措施浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、 施工特点和施工条件，实行班组技术交底。质量管理部、技术部指定专人负责 相应的混凝土浇筑质量、混凝土的质量检验、监督及现场技术服务等工作。（2 ）技术措施1 ）原材料质量控制外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试 验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用对外购材料,制定严格的质量管理规定，规范采购

30、行为，做到有法可依；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料 不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证 明和复验报告。2）混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据监理工程师批准的混凝土配合比通知单进 行混凝土拌制并进行混凝土拌和质量控制。拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，保证按施工配合 比计量拌和。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符 合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓 要求,否则不得使用，重新处理合格后才能使用。混

31、凝土施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、 无积渣杂物。模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位 置及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。所有焊工必须经过培训、考核合格后并持证上岗 . 混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督； 做好浇筑记录，施工质量责任坚持 “谁施工 ,谁负责"的原则； 设专人负责混凝土的养护。（3） 检验措施 每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的

32、检查 ,并做好记录。 检查混凝土配合比、配料单，检查原材料 （如水泥、外加剂、粗细骨料及含 水量、水等）是否符合规定要求 ,如有变化应及时调整配合比或禁止拌制； 检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于 5 次并做好记录； 记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等； 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3 次； 测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； 检查并监督试件制作的全过程； 检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。9、安全保证措施（1 ）机械设备使用安全 1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆必须遵守交通安全管理规定和

33、施 工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人 员；2 ）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作,严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作 ;3 ）混凝土运输车辆及钢筋、 模板等运载车辆均不准超载、 超宽、超高运输；4）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过 25km/h ；5 ）各类车辆必须处于完好状态，制动有效 ,严禁人料混载；6）指挥人员统一指挥信号， 信号要鲜明、 准确，缆机驾驶人员应听从指挥。（2）模板安拆及承重排架安全1）操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂 在身上

34、，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2） 支模应按工序进行 ,模板没有固定前， 不得进行下道工序， 严禁利用拉杆、 支撑攀登上下。支设 4 米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭 设工作台，并设置防护栏杆。不足 4 米的可使用马凳操作 .3 ）支设独立梁柱模板应设置临时工作台， 不得站在柱模上操作和在梁底上4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间 歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空 而坠落.拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。5）拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛

35、撬硬 砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。 拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 .6）二人抬运模板要互相配合，协同工作 ,不得乱扔，模板拆除时上下应有专 人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人 员过往.高空拆模时 ,应用人工传递，严禁从高处抛掷，模板及配件应随拆随运， 不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料 ,以免滑落伤人 .7）临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口 隔离防护措施 .模板上的预留洞者， 应在安装后将洞口盖好 ,砼板上预留洞， 应在 模板拆除后随即将洞口盖好。8 ）工

36、作台、踏板、脚手架的承重量 ,不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架临空面必须设置高1。2m的安全护栏并挂设密目式安全网及安全 警示标识；9）脚手架钢管的质量要符合使用要求，严重弯曲变形、锈蚀的钢管不得使 用;脚手架扣件必须采用优质扣减 ,不得采用失效的扣件 ;立杆不得采用搭接的方 式进行连接 , 必须采用对接扣件连接 ,同一断面对接接头不得大于 50；10 ）脚手架拆除自上而下进行 ,严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防 止其它部分坍塌；承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后方可拆除 .（3）现场施工的协调与安全管理1）实行逐级安全技术交底制 , 由有关人员进行详细的混凝土施工安

37、全技术 交底 , 凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续， 并保存数据 ,质量安全部专职 安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2）针对本部位施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的 安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电 工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。3 ）根据混凝土施工具体情况， 在施工准备前、 施工危险性大、 季节性变化、 节假日前后等应进行检查，并要有联营体领导值班 .对检查中发现的安全问题 , 按照 “四不放过 ”的原则立即制定整改措施 ,定人限期进行整改。4 ）对发生的每一起安全事故，不论大小 ,都

38、要追究到底，直到所有防范措 施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。5） 通过安全教育，增强职工安全意识，树立 “安全第一，预防为主 ”的思想， 并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到： 不违章指挥，不违章操作，不伤害自己 ,不伤害他人 ,不被他人伤害 ,达到提高职 工整体安全防护意识和自我防护能力。10、存在的疑问及建议启闭设备控制室二层为封闭结构，且预留门洞只有 1m 宽。控制室二层相 关设备（启闭机、发电机、变压器等）属甲供设备 ,施工图纸未显示具体尺寸。 为避免出现在控制室二层墙体施工完成后，上述设备无法通过预留门洞就位的 情况，建

39、议尽快明确上述甲供设备的具体尺寸，并在我部施工墙体前（ 11 月 4 日）将上述设备提供到位 .1。工程概况汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW的灯泡贯流式机组.河床布置17孔14X 11m （宽X高）溢流坝和1孔5X 3.5m （宽X高）的排漂闸，溢流堰采 用宽顶堰型，堰顶高程 371.5m，坝顶高程389。5m，最大坝高25m,坝轴线长615.40m。船 闸布置在河床左侧，单线W级船闸，设计吨

40、位500t，闸室有效尺寸为 120m X 16m X 3。5m（长X宽X门槛水深）.2。施工方案和施工方法 2.1混凝土工程施工特点根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：2.1。1施工强度、难度特别高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2021年2月28日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键。结合我公司已建和在建同类型工程的施 工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高2.2混凝土运输机械布置（1）混凝土运输机械设备混凝土水平运输采用15t自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX

41、塔吊。混凝土垂直运输机械性能见表1- 1.表1 1混凝土垂直运输机械性能表机械名称型号工作幅度（米）起重能力（t）备注最大最小塔吊XXX5031/3（2）混凝土垂直运输机械设备布置情况泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550n3，混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运（3）施工机械安装（进场）与拆除（退场）混凝土施工机械共安排 1台塔吊；塔吊的安装与拆除情况见表12表1-2混凝土施工塔吊安装与拆除情况表编号型号安装时间安装方法拆除时间拆除方法1XXX2021。X.X 2021。 X.X利用QUY50履带吊在3#闸孔上安装利用QUY50履带

42、吊在坝顶桥上拆除2.3混凝土施工分层分块2.3 。 1施工分块根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部 位的分层分块。单独块最大尺寸为6。3X 60m，能力可满足要求.施工分层启闭机排架分层以1。54.5m控制，总体上分 12层施工。混凝土浇筑分层见启闭 机排架分层图。2.4模板工程2.4。1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。模板加工工艺流程如下:备料放大样排料加工 试拼装测量验收 *编号 * 存放备用2。4。3模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和

43、拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。2。4.4模板的安装(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土 部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺 序.(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸 进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确.模板 安装前先去除模板污垢，刷脱模剂.模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和

44、预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护， 并有利于加快施工进度.模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5 4-2002第427的规定，经验收合格后，方可浇筑混凝土(4) 具体结构的模板安装见下述(5) 柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm x 80cm以内的柱子，直接按 500mm 加柱箍，而断面 80cmx 80cm以

45、上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。柱模安装示意图(6) 梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由048的钢管加固模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到 的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除底模应在混凝土强

46、度达到二表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100备注：“设计的混凝土强度标准值 ”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标 准值。混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方.要讲究拆除技巧，不硬撬或

47、用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板.(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时 拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。2.4。6模板工程质量保证措施模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要 求与招标文件的要求。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正.模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。混凝土浇筑过程中，设专人负责经

48、常检查、调整模板的形状及位置.对模板的支架，加强 检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。2.5钢筋工程本工程钢筋总量约 370t。钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再用塔吊 吊至工作面安装。2.5。1钢筋的供应、验收、堆放和标识(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。 钢筋进场后 洗分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收， 然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫 起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(3) 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，

49、周边设排水沟，确保厂内不 积水.2.5。2钢筋的试验(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg； 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的 代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合

50、格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格， 则该批钢筋视为不合格产品。2.5。3钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示钢筋进场钢筋断料加工成形不合格配料单计算钢筋退场存放备用(1) 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交 钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满 足要求，并经检查合格，再分批加工。(2) 加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费, 提高加工效率。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用

51、前清除干净。带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(3) 结构钢筋有I级和n级 iii级三种。对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直，i级冷 拉率不宜大于4%, II、III级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。非盘圆钢筋，如无变形，可直接 断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后 其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数 值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm252840510759012901

52、05加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。(4) 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。2。5。4钢筋安装钢筋安装的基本要求(1) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5 4-2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。(2) 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。(3

53、) 钢筋的接头采用绑扎、焊接形式；直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，水平钢筋采用搭接焊， 焊工必须持有国家颁发的焊工证书，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。(4) 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧 焊,焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。(5) 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区 接头不大于25%，受压区接头不大于 50%。(6) 为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2

54、m的20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm x 50mm水泥砂浆块确定 ,其间隔为 1m。(7) 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置 和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。(8) 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。( 9)安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。2。5。5 钢筋的检查和验收 钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符 合设计图纸， 钢筋的相互关系是否正确 ；检查焊接、 绑扎的质量， 接头的分布情况是否合理， 有无满足端头锚固要求 ,钢筋的整体稳定性是否可靠， 有无受污染情形 ,一切合格之后， 报请 监理工程师验收签证，再进行隐蔽 .2。5.6 钢筋的校正 混凝土浇筑过程中 ,要注意不碰撞钢筋， 混凝土浇筑要均衡， 不造成有危害的侧向压力， 派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正 .2。5.7 钢筋工程中常见通病的防治(1 ) 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时,某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。(2) 钢筋偏位 .在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。(3) 同截面钢筋接头数量超