中铁装备公司机械微粉厂安全操作规程

1、中铁装备公司机械微粉厂安全操作规程【最新资料，WOR文档，可编辑】目 录一、 机械微粉厂通用安全总则 4二、 微粉车间安全操作规程 7（一）制粉外围工安全操作规程 7（二）制粉主控工安全操作规程 8（三）皮带工安全操作规程 8（四）取料机操作工安全操作规程 9（五）空压机操作工安全操作规程 10（六）气割工安全操作规程 10（七）电焊工安全操作规程 11（八）装车工安全操作规程 11（九）自卸车司机安全操作规程 12（十）铲车司机安全操作规程 三、堆焊车间安全操作规程 14（一）钳工安全操作规程 14（二）车床岗位安全操做规程 14（三）堆焊焊工安全操作规程 （四）工频加热器操作工安全操作规程

2、 （五）煤气岗位工安全操作规程 （六）电动葫芦操作工安全操作规程 17四、 铆焊车间安全操作规程 18（一）气焊（割）工安全操作规程 18（二）电焊工安全操作规程 18（三）天车工安全操作规程 19（四）数控火焰切割机操作工安全操作规程 21（五）钢管全自动切断机床操作工安全操作规程 21（六）钢管自动车孔机床操作工安全操作规程 22（七）托辊自动焊接机床操作工安全操作规程 （八）托辊自动压装机床操作工安全操作规程 （九）三辊卷板机操作工安全操作规程 （十）液压剪板机操作工安全操作规程 五、维检车间安全操作规程 25（一）钳工安全操作规程 25（二）电焊气割工安全操作规程 27（三）叉车操作工

3、安全操作规程 28四）天车工安全操作规程 29五）拖拉机司机安全操作规程 30六）汽车修理工安全操作规程 31（七）汽车修理电工安全操作规程 六、机加工车间安全操作规程 （一）车床岗位工安全操作规程 （二）锯床岗位工安全操作规程 （三）铣床岗位工安全操作规程 （四）钻床岗位工安全操作规程 （五）镗床岗位工安全操作规程 （六）刨（插）床岗位工安全操作规程 （七）砂轮机岗位工安全操作规程 36（八）行车工安全操作规程 37七、仪电车间安全操作规程 38（一）低压电工安全操作规程 38（二）高压电工安全操作规程 39（三）电机维修工安全操作规程 40一、机械微粉厂通用安全总则1. 全体职工必须加强法

4、制观念和安全意识，认真执行党和国家有关安全生产， 劳动保护，职业健康的相关政策、法令规定，严格遵守安全操作规程和各项 安全规章制度。2. 任 何人进入作业区必须戴安全帽（机械厂主体车间内除外），各岗位工必须 穿戴本工种的劳保用品，女职工必须将头发纳入帽内，否则严禁进入作业区 域。3. 未 经批准，非作业人员不准被带入工作岗位，不准任何人带小孩上班。4. 上 班前要休息好，班前 4 小时、班中不准饮酒，酒后不准上岗，班中不准睡 觉、打闹、干与工作无关的事情。5. 若饮酒后不准进入作业区域找人或干其他事情，更不准进入高空、电器、煤 气等要害作业区。6. 上岗操作前，必须确切了解操作所涉及的范围，认

5、真做好检查工作，发现问 题必须及时解决和上报。7. 操作时严格遵守技术操作规程，安全操作规程和设备使用维护规程，非本岗 位操作人员，不准乱动或擅自操作他人管理的设备。8. 操 作时，精力要集中，不准串岗、脱岗、睡岗、禁止将工作、设备交给其它无关人员代管9. 凡进厂的新工人，必须由分厂、工段、班组进行安全教育，经考试合格后， 指定师傅指导，才能上岗，未经“三级安全教育”和“职业健康培训”或考 试不合格的严禁上岗工作。10. 新工人独立操作前，必须由车间指定技术熟练、安全意识强的师傅负责指导 及带领工作，使其掌握安全技术操作知识，经车间负责人考核鉴定合格后， 方可安排独立工作。11. 各要害部门，

6、非本岗位职工严禁入内，因工作需要进入者，必须向相关部门 领导联系批准，并派专人负责监护，方可进入。12. 外单位人员要到要害部门参观学习，要携带本单位介绍，由分厂专业人员带 领，方可进入。13. 我厂要害部门是指：总配电站、各低压变电站、高压配电室、液压站、微粉 中控室、堆焊车间轧辊堆焊区。14. 进入生产作业区，要注意天车动向，听到天车铃声示警后，应主动避让，不 能从天车所吊重物下通过。15. 天车禁止吊人、氧气瓶及其它易燃易爆物品。吊运时必须一人指挥，指挥天 车严格执行起重吊运指示信号国家标准。16. 严禁用氧气作气源吹扫身体上的灰尘、降温、吹扫地面、设备和给任何车胎 打气。17. 重点区

7、域、设备、室站所要配备消防器材，专人负责检查，使用后及时上报 更换，灭火器材年检期限为 1 年，任何人不得涂改损坏年检标签，或拆除安 全销。18. 天车、行车、龙门吊、悬臂吊等起重工具及压力容器等特种设备必须按相关 年检期限和制度进行检测，检测合格证登记备案。19. 煤气设施防护工具如煤气报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等要定期检查， 专人负责，损坏后及时上报，并按时参加年检。20. 禁止在有煤气、氧气、燃气、油类的地方以及配电室、液压站、库房内及周 围使用烟火，若作业需要需按规定办理相关作业票。21. 在氧气、煤气管道上动火，必须办理严格的动火手续，并严格执行氧气、煤气动火作业规程。22. 周

8、围存在油脂和细微分散的可燃性物质（碳粉、有机纤维）或粉尘时，不准 使用氧气和动用明火。23. 离地面 2米以上， 工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地方或 有震动的地方，应视为高处作业。24. 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病、孕妇及其它不适合于高空作业人 员，不得从事高空作业。25. 高处作业时，必须办理高处作业票，且相应的安全设施，操作时，不能单人 作业，且必须系好安全带，安全带严禁低挂高用，若高处作业人员使用手持 工具或零小工件时，必须携带工具袋，防止坠物伤人。26. 凡需在厂区动土， 需事先对施工现场进行确认， 在不妨碍地下设施的条件下， 办理动土作业票，方

9、可施工。27. 凡煤气、电气、电气焊、压力容器、起重、特殊车辆司机等工种属于特殊工 种，必须经过专门安全培训和技术教育， 经考试合格后， 持有“特种作业证” 才能上岗操作并且定期进行复审。28. 厂区内的电缆通道、疏风井、地沟、下水井，任何人不得随意进入，检修时 必须有 2 人以上方可进入，工作前必须有切实有效的安全措施。29. 所有机电设备、水、气（汽）阀门等非指定操作人员严禁开、关和触摸，且 严格执行检修摘挂牌制度。30. 电器设施、操作台上严禁放置水杯、水瓶等容器。31. 一切机电设备的金属外壳必须有可靠的接地措施，手持电动工具必须绝缘可 靠，并戴好绝缘手套。各种工作用照明行灯，电压不得

10、超过 36 伏，密闭空 间和潮湿的地方行灯不得超过 12 伏。32. 不准随意拆除和破坏各种安全防护装置、信号、监测仪表、警示标志、防雷 装置等，如因检修、排除故障拆除时，工作完毕要及时恢复。33. 全体员工及车辆驾驶人员在厂区内除遵守相应交通规则外，严格遵守公司内 部交通安全的相关规定，严禁超速、超高，通过火车道口时不准钻杆抢道， 路过无人道口要一站二看三通过， 不准沿道轨中心行走， 不准在道轨上休息， 不准从道轨车辆上跨越，不准在车辆行驶时上下车。34. 铲车、叉车前方叉、斗严禁带人行驶，拖拉机后侧拖挂无挡板严禁带人，个 人车辆（含电瓶车、自行车、摩托车等）无特殊原因或未经上报申请一律禁

11、止进入车间内。35. 过跨车路轨、煤气设施周边、配电室周围及安全通道、安全出口周围 2 米内 严禁堆放工器具、杂物。36. 所有坑、沟、池应有可靠的围栏和盖板，平台、走台、梯子和升降口应加栏 杆，高度为 1.2 米。37. 不准接触正在运转的设备，更不能将身体的任何部位探入其中。38. 在组织紧急或临时性工作或检修时，要制定安全措施、检修方案，大型检修 要召开检修会，检修会由厂部生产科组织设备、安全、检修作业车间等相关 负责人召开，制定检修方案（包括安全技术措施、应急处置预案、现场安全 组织机构） ，检修前检修项目负责人对维修职工进行检修方案、 现场危险源、 安全措施的传达和学习，检修时要有专

12、人负责监护安全工作，检修涉及特殊 作业按八大特殊作业管理制度的要求办理相关特殊作业票。39. 任何人违章指挥，所有人员有权不听从，对违章造成的事故，指挥者要负 全部责任，凡不符合安全要求，遇有严重危及生命安全的紧急情况，职工 有权停止操作并上报处理。沧州中铁装备制造材料有限公司机械微粉厂 二零一六年五月二十七日二、微粉车间安全操作规程（一）制粉外围工安全操作规程1. 上岗前劳保穿戴必须齐全，衣帽整齐，衣袖、裤脚要扎好。2. 进入磨机检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨机外要留有专人进行安护。3. 进入煤气区域巡检必须两人以上携带煤气报警仪，保持 5 米以上距离。4. 进入磨机（受限空间）

13、，要对空间内一氧化碳、氧气含量进行检测，要使用 低压灯，照明灯电压不可超过 36 伏。5. 进磨机前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒 打至“检修”位置，并挂“正在检修、禁止合闸”检修牌。6. 清理积料时确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内 过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意下料口是否存在积料， 以防滑落伤人。7. 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。8. 磨机启动前，必须确认周围无人作业及磨机附属设备正常。9. 点检当中注意高温位置防止烫伤。10. 做好防火工作，消防器材及必须有效齐全，防止现场突发火灾。11. 检查设备时必须可靠切断电

14、源，挂上“禁止合闸”标志牌，设备运转时不准 维护、检查、检修、加油等。12. 做好三不少，班前检查不能少，班中排查不能少，班后复查不能少。（二）制粉主控工安全操作规程1. 上岗前劳保穿戴必须齐全，衣帽整齐，衣袖、裤脚要扎好。2. 磨机启动前必须与直线岗位工联系确认无误方可启动。压火3. 烟气炉操作中呈微负压状态，负压过大或过小会造成煤气脱火或炉内正 焰伤人。4. 主控操作人员应掌握操作画面报警条件和所有设备连锁装置。5. 磨机运行时，各仪表数据必须按照要求认真记录。6. 磨机运行时，各部位温度必须严格执行岗位操作规程要求进行操作。7. 启动任何皮带必须联系直线岗位工，经岗位人员确定及同意后，预

15、警方可启 动。8. 在检修及维护时，接到现场临时要启动设备通知后，必须经过本岗位值班人 员现场确认方可启动。9. 操作当中任何设备发生跳停或断电，必须经过岗位人员及电工确认后，方可 启动。10. 日常安全防护用品检查记录，必须真实有效不可作假。11. 做好三不少，班前检查不能少，班中排查不能少，班后复查不能少。（三）皮带工安全操作规程1. 上岗前穿戴好劳保用品，班中禁止穿大衣、风衣、留长发等。2. 认真检查交接班纪录，核对交接内容及上料是否准确，核实上班事故处理情 况。3. 检查各电器设备及皮带运转情况，发现设备隐患及时汇报有关负责人，并停 机处理。4. 班中清理配重时两人以上，地面必须有专人

16、进行监护。5. 皮带运行时，不准跨越或触碰，严禁酒后上岗、班中饮酒及睡岗。6. 皮带机尾机头、走廊清扫卫生必须穿戴好劳保防护品，并同值班负责人联系 好，确保安全。7. 设备运转中发生异常现象时，向当班组长班长汇报停机原因并及时处理。8. 在事故停机或皮带停机被料压住时， 要把料扒掉 1/2 或 1/3 ，严禁不扒料重负 荷启动。9. 皮带打滑时，严禁向滚筒或皮带间扔东西，应查明原因或停机处理。10. 皮带运转时严禁处理故障，处理故障时，必须停机并挂警示牌。11. 对设备进行维护保养时，要停机并挂警示牌通知当班组长。12. 岗位工巡检时要走安全通道，禁止跨越皮带；禁止在皮带附近休息。13. 当扫

17、帚、铁掀或其他工具被带入运转的皮带时，应立即松手躲开，防止被绞 入或打伤。14. 事故开关只作紧急停机时使用，平时不可作为停机按钮使用15. 皮带清理卫生当中禁止高空抛物、以免造成地面人员伤害。16. 每天检查确认安全措施齐全，可靠，灵活好用。（四）取料机操作工安全操作规程1. 上岗前劳保防护用品穿戴齐全2. 检查刮板传动、变幅机构，大车行走减速机润滑油是否正常。3. 检查驱动装置，行走轮及刮板周围无障碍物。4. 检查各紧固部位螺栓有无松动，短缺5. 取料机系统启动前检查有无作业人员预警。6. 检查电缆盘电缆是否正常。7. 检查取料机各部位限位开关是否完好有效。8. 检查大车行走道轨磨损是否异

18、常，开焊、开裂、固定螺栓是否脱落。9. 检查安全防护措施是否齐全有效。10. 检查取料机动力电缆、控制电缆、有无磨损、变形、划伤。11. 检查现场操作盘按钮，机旁按钮，运行指示灯是否正常。（五）空压机操作工安全操作规程1. 上岗前劳保穿戴必须齐全，正确使用。2. 未接到启机指令，严禁启动设备，当接到启机指令，必须确认设备周边无人 作业，具备启机条件方可启机。3. 开机前必须检查油位是否正常、冷却水压力是否正常。4. 设备运行过程中，必须按规定及时记录各次管控数据，发现异常及时上报处 理。5. 禁止用水或湿布擦拭设备。6. 禁止接触设备的旋转部位。7. 进行加油等作业时，必须停机，且将系统中的压

19、力全部释放后，方可进行。8. 进行检查作业时，必须可靠切断电源，挂牌后，方可进行。9. 对储气罐进行放水等作业时，必须站在泄放口的侧面，防止出现人身伤害。（六）气割工安全操作规程1. 作业人员必须持有有效的特种工操作证上岗。并且劳保穿戴齐全有效。2. 焊（割）接场地要配备相应的消防器材。3. 作业前应清理周围易燃易爆物品，并作相应的安全措施。4. 气瓶附件要齐全，使用专用小车转运，严禁天车吊运。5. 氧气接头与乙炔气瓶相距 5米以上，与作业地点相距 10 米以上，乙炔气瓶要 固定牢靠。6. 作业前，要检查设备的气密性，确认各接头无漏气后方可作业。7. 氧气、乙炔气瓶主阀开启要缓慢，开启后方可调

20、节减压器至适当压力。8. 作业中发生故障，应立即切断主气阀，进行检查。9. 作业中应防止胶管被烫、烧及碾压等，胶管中间超过两个接头应更换新胶管。10. 焊割作业中， 应及时清理焊割具咀口污物， 保障气流顺畅， 防止回火、 放炮11. 作业结束后，应先关闭气源主阀门，再放空减压器、胶管中残留的气体后， 将减压器顶针放松，最后盘好胶管，挂于指定位置。12. 每天工作完毕，应及时清理现场，灭绝火种后，方可离开。（七）电焊工安全操作规程1. 电焊工必须持有效特种作业证上岗，并且本工种劳保防护用品穿戴齐全， 方可作业。2. 焊接场地要配备相应的消防器材。3. 检维修时，必须可靠切断电源并挂检修作业牌，等

21、机械停止转动后，方可检 修4. 作业前应清理周围易燃易爆物品，并采取相应的安全措施5. 作业前，应确认焊接设备接地良好，线缆、焊钳无破损，绝缘良好。6. 电焊机的一次线接线、拆线，均应由电工操作。作业中发生故障，应立即切 断电源，通知电工处理。7. 不得以厂房钢结构、楼梯平台护栏或易燃易爆管道等作为电焊二次线回路。8. 电焊机电闸开合，人应站于侧面，动作要迅速。9. 电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。10. 雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把 线爬梯登高。11. 作业中，要防止线缆、焊钳被碾压、砸伤。发生破损立即处理。12. 作业中断，应切断电源

22、，并把焊钳放在安全处。13. 工作结束后，应切断电源，整理工具，清理现场，确认无火种后方可离开。14. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护， 严禁向容器内输入氧气。（八）装车工安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全方可进入工作岗位。2. 上下扶梯 , 扶牢踩稳 , 防止高空坠落 .3. 检查或维修期间 , 应认真执行停机挂牌安全确认制度 .4. 雨季到来之前要对操作箱进行认真检查，下雨天要采取防雨措施，防止潮湿 漏电伤人。5. 设备开启必须由值班岗位工操作 , 严禁非本岗位人员操作 .6. 放矿渣粉时应与罐车司机配合 , 防止造成误伤 .7. 临时取样时应通知装车司机

23、进行联系确认熄火或拉手刹 .8. 处理散装机堵料时不得少于 2 人, 并戴好防尘口罩 , 防止矿渣粉喷出伤人9. 清理斗提内板结料或在斗提检修上、下交叉作业时人体任何部位不得从检修 人孔伸入斗提壳体内，防止落物砸伤。10. 装车过程中造成矿渣粉外溢清扫前 , 必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防 护用品 .（九）自卸车司机安全操作规程1. 上岗前按规定穿戴好劳保防护用品。2. 自卸车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡 阻现象。3. 装卸料时要听从指挥，不得在指定处以外装卸料，严禁车厢内载人。4. 机械装卸料时，自卸车就位后应拉手制动器，在铲斗必须超越驾驶室作业时， 驾驶室内不得

24、有人停留。5. 装料时，驾驶员应提醒装载机不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速、防 止翻车。6. 卸料前，要注意车厢上方有无电线，管道等障碍物以及汽车周围人员来往。7. 自卸车在坑洼地带卸料时，应和坑边保持适当安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。8. 不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。9. 卸料后，应将汽车稍离卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆方可驾 离，禁止举升车厢行驶，避免碰损管道、限高及高架线等。10. 需要举升车厢进行维修、清洗、润滑等作业时，应使用支撑杆支撑车厢，禁 止仅靠液压锁定进行作业。11. 自卸车厂区内行驶限速驾驶，时速不能超过 30 公里/ 小时。12. 通过铁

25、道口和交通叉时，要做到“一停、二慢、三确认、四通过”，不准争 道抢行，坡路行车要拉紧手制动。13. 车间车辆定车定人三班交接，不准私自把车辆交给他人驾驶或酒后驾驶。14. 严禁脱岗、睡岗，在车上玩手机、听音乐等与工作无关的事情。十）铲车司机安全操作规程1. 上岗前按规定穿戴好劳保防护用品2. 检查天然气、冷却水、机油及润滑灯光情况、驻车制动可靠性、空产时铲斗 系统运行情况。3. 起步前观察周围，确认无妨碍行车安全的前提下，先鸣笛、后起步、起步时 不得突然加速、应平稳起步。4. 运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗

26、偏重装在货物。6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止铲斗悬空时驾驶员离车。7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升检修车辆，应 对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8. 禁止用铲斗举升人员从事高空作业，铲车铲斗内及脚踏平台，扶手处禁止载 人行驶。9. 在架空管线下面作业时，铲车起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压 输送电缆下方作业时，铲斗应与输送电线保持足够的安全距离。10. 在为载重汽车装车时，铲车前翻时不得刮碰车辆，动作要缓和，在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应谨慎操作，不得 强行前进。11. 铲车在厂区内限速行驶，时速不能超过20 公

27、里/ 小时。12. 驾驶员离车应把钥匙拔下，不得随意交给他人驾驶使用。三、堆焊车间安全操作规程（一）钳工安全操作规程1. 工作前必须穿戴好必要的劳动防护用品。打大锤时不准戴手套，对面不准站人，并检查锤头是否牢固2. 工作前要检查好使用的工具设备， 发现问题及时修理或更换， 不得带病作业。3. 使用角磨机，直磨机手电钻等电动工具时要戴好绝缘手套和防护眼镜。4. 清洗轴承零件时，严禁吸烟要禁烟禁火。5. 使用千斤顶或手拉葫芦起吊物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦 的最大负荷，禁止在起吊的重物下工作。6. 使用活扳手，梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击。以防止打滑伤 人。7. 在 2

28、米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固 可靠的地方，禁止上下乱扔。8. 使用电焊机，砂轮，电钻，风动工具和天车设备应遵守其相应的操做规程。9. 使用台虎钳时，工件要夹紧、牢固，不能用锤击打虎钳。10. 使用压力机时工件与压力机要在同心，不要顶偏，中间垫块不易过大，缓慢 施压。11. 使用磁力吸盘时，工件表面和磁力吸盘接触面保持干净无杂物，所吸工件先 试吊，牢固平稳后方可起吊。12. 工作完毕后，在离开岗位前，要将设备的电源，水路、汽路、油路断开，清 理现场，将工具和工件整齐放到指定位置方可离开。（二）车床岗位安全操做规程1. 穿戴好规定的防护用品， 衣袖扎紧。 禁止戴围

29、巾， 手套， 女工发辫应挽在帽 内。高速切削，铁销飞溅时要戴好防护眼镜。2. 设备上的防护保险，信号装置应该齐全，否则不准开动。3. 工，夹，刀具及工件必须夹固牢。4. 开机前要观察周围动态， 开机后要站在偏离工件位置上， 防止铁销飞溅及工 件未 夹牢甩出伤人。5. 车床运动中，不准接触运转着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着车床传动部件传递或拿取工具等物品6. 调整车床速度，行程，装夹工件和工具，以及擦拭车床时，都要进行停车7. 车床轨面上，工作台上禁止摆放工具和其他杂物 。8. 不准用手直接清除铁屑，应用专门工具清除铁屑。9. 凡两人或两人以上同一台车床工作时，应有一人负责安全，统一指挥，防

30、止 事故发生。10. 加工细长工件时，工件不得超出床头后面过长，必要时，应加中心架。11. 发现异常情况，应立即按下急停开关，并汇报有关人员检查。12. 车床运转时，禁止离开岗位，离开时必须停车，并切断电源。13. 使用抛光机床时，开机前必须检查抛光轮，护罩是否紧固可靠，确认无误后 方可起机。（三）堆焊焊工安全操作规程1. 作业人员应持有有效特种工操作证上岗，并且劳保齐全有效。2. 加热炉周围不得堆放易燃易爆物品；加热炉内，焊剂放置要适量，取出时要 戴棉布手套，以防烫伤。3. 作业前应确认机床，焊接系统完好。齿轮箱油位正常，滑轨面无杂物。4. 开机试运行，确认各运转部分无异常。5. 工件吊装要

31、平稳，防止碰撞机床，焊枪头及烫伤等。6. 卡盘夹紧要确认紧固，并随手取下扳手；顶尖顶紧力度要适当，以防焊件胀 伸。7. 工件夹紧后先开机试运转，待平稳后方可开始焊接；并随时观察焊接及设备 运转情况，发现异常，立即停机检查。8. 焊接过程中敲渣，要戴防护镜，使用专用工具，谨防烧伤。9. 工作完毕，要停机断电，清理现场及焊剂，擦拭设备，确认无火种后方可离 开。四）工频加热器操作工安全操作规程1. 作业人员劳保齐全有效，穿戴规范。2. 开机前，确认水箱水位是否正常，无漏水现象。3. 开启水泵，观察回水管是否有水， 12 根水管全部回水，方可作业。4. 开启工频加热器电源，观察直流电压表针回位情况。5

32、. 作业中时刻观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。6. 工件上下要平稳，防止碰撞两侧感应箱体。7. 工作结束，要停机断电。清理设备卫生后方可离开。（五）煤气岗位工安全操作规程1. 上岗前劳保防护用品穿戴齐全，持证上岗。2. 在煤气区域工作必须两人或两人以上，互相监护，并佩戴便携式煤气报警仪， 方可进行煤气作业。3. 煤气岗位人员必须熟知煤气特性和煤气防护知识，熟练掌握每个阀门的作用。4. 定期对管道、阀门、压力表等设施进行检查，发现煤气设备漏气时，应立即 通知有关人员切断气源确认无误后，方可进行抢修。5. 堆焊炉周围严禁放置易燃易爆等危险物品，检查煤气是否泄漏时禁止用鼻子 嗅或明火试。6.

33、 引用煤气点火时，先点火后送煤气，严禁先送煤气后点火，注意观察火焰燃 烧情况。7. 送煤气时不着火或火又熄灭，应立即关闭煤气阀门和助燃阀门，查明原因， 排净炉内混合气体，再按规定程序重新点火。8. 煤气燃烧加热时，应随时注意观察煤气压力和空气压力，低于危险压力时立 即停火，待压力正常后，方可恢复使用。9. 煤气停用时，先将煤气阀门关闭，再关闭助燃阀。长时间停用时，关闭所有 阀门，室外盲板阀做到有效切断。六）电动葫芦操作工安全操作规程1. 在使用之前确认制动器状况是否良好可靠。2. 使用前发现钢丝绳出现下列异常情况时，禁止操作。（1）弯曲、变形、腐蚀等。（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大

34、。3. 吊装作业前，测量判断起吊物重量，超过额定负载量的物件，或判断不清吊 物重量严禁起吊。4. 起吊物上禁止站人，严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。5. 起吊物下方严禁站人或人员通过。6. 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。7. 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得歪拉斜拽。8. 限位器不允许当作行程开关反复使用。9. 不得起吊与地面相连的物体。10. 零散小件捆扎不牢或大件上摆放小件物品不准起吊。11. 起吊带有钝边的物品时， 应做好防护， 避免吊带隔断或磨损严重， 坠物伤人12. 请不要频繁点动操作。四、铆焊车间安全操作规程（一）气焊（割）工安全操作规程1. 作业人员必须持有有

35、效的特种工操作证上岗。并且劳保穿戴齐全有效。2. 焊（割）接场地要配备相应的消防器材，气瓶严禁倒置，露天作业应防止阳 光直射在气瓶上。3. 作业前应清理周围易燃易爆物品，并作相应的安全措施。4. 气瓶附件要齐全，使用专用小车转运，严禁天车吊运。5. 氧气接头与乙炔气瓶相距 5米以上，与作业地点相距 10 米以上，乙炔气瓶要固定牢靠6. 作业前，要检查设备的气密性，确认各接头无漏气后方可作业。7. 氧气、乙炔气瓶主阀开启要缓慢，开启后方可调节减压器至适当压力。8. 作业中发生故障，应立即切断主气阀，进行检查。9. 作业中应防止胶管被烫、烧及碾压等，胶管中间超过两个接头应更换新胶管。10. 焊割作

36、业中， 应及时清理焊割具咀口污物， 保障气流顺畅， 防止回火、 放炮， 禁止将气带围在身上。11. 作业结束后，应先关闭气源主阀门，再放空减压器、胶管中残留的气体后， 将减压器顶针放松，最后盘好胶管，挂于指定位置。12. 每天工作完毕，应及时清理现场，灭绝火种后，方可离开。（二）电焊工安全操作规程1. 电焊工必须持有有效的特种工操作证上岗。并且劳保穿戴齐全有效。2. 焊接场地要配备相应的消防器材。3. 作业前应清理周围易燃易爆物品，并采取相应的安全措施。4. 电焊作业前，应确认焊接设备接地良好，线缆、焊钳无破损，绝缘良好。5. 电焊机的一次线接线、拆线，均应由电工操作。作业中发生故障，应立即切

37、 断电源，通知电工处理。6. 不得以厂房或易燃易爆管道等作为电焊二次线回路。7. 电焊机电闸开合，人应站于侧面，动作要迅速。8. 作业中，要防止线缆、焊钳被碾压、砸伤。发生破损立即处理。9. 作业中断，应切断电源，并把焊钳放在安全处。10. 一机一闸一箱一漏保，临时用电时，一台电焊机单独使用一个电箱，电箱里 必须有一个闸刀开关和一个漏电保护器共同组成的安全保护用电电路。11. 雨雪天气，严禁露天电焊，在人多地方焊接时，应设置遮挡板遮挡弧光，无 遮挡时要及时提醒周围人员不要直视弧光。12. 换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲打焊渣时必须戴防护眼镜。13. 工作结束后，应先

38、关闭电焊机，再切断电源，整理工具，清理现场，确认无火种后方可离开。三）天车工安全操作规程1. 天车工须经特种作业培训考试，并持有特种作业操作证方能操作，无特种作 业证人员严禁操作。2. 操作人员在使用天车前，须检查设备机械、电器设备、安全防护装置是否完 好、可靠，天车工严禁私自拆卸天车上零部件及设备，发现设备问题及安全 隐患，严禁作业，并及时上报。5秒3. 操作者必须在得到明确指挥信号后方可进行操作，行车启动前必须鸣铃 以上，确认有关人员离开吊物行驶区域后，方可动车。4. 作业时必须听从起重指挥人员的指挥信号，多人指挥严禁动车，但对任何人 发出的紧急停车手势及信号都必须立即停车。5. 操作者必

39、须集中思想与指挥人员联系确认到位，在确保安全状况下起吊，作 业时严禁谈笑嬉闹。6. 对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。7. 操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时关闭遥控 器电源并保存好遥控器。8. 检修天车应停靠在安全地点，切断电源时，应挂上“禁止合闸”的警告牌。 地面要设围栏或设专人看管，禁止人员从下面通行。9. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高， 缓慢运行。10. 天车运行时，不准进行检修和调整机件。11. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时 应发出警告，严禁吊物在人头

40、上越过。吊运物件离地不得过高，一般不超过 1 米。12. 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落13. 不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。14. 吊物超负荷吊运，如有特殊情况要经公司领导同意，要有专人指挥，但必须 有安全措施。15. 吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别是吊运重大物品、精密设备，行车速 度不得过快。16. 工作结束不用时，应将天车停放在安全处，将吊钩升至一定的高度，并切断 电源。17. 天车工必须做到“十不吊”（1）超过额定负荷不吊；（2）重量不明不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）天车吊挂重物直接进行

41、加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；（8）带棱角、快口未垫好的不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。（四）数控火焰切割机操作工安全操作规程1、作业人员应持有有效的特种作业操作证上岗，且劳保穿戴齐全有效。2、开机前应确认供气设备完好，无漏气现象，道轨、滑轨上无污物。3、作业前应开机试运行，确认机床各部分动作顺畅。4、气源开启要缓慢，开启后方可调节减压器至适当压力。5、工件上下时，机器应位于道轨端侧，工件吊装要平稳，防止碰撞机器及工作台面。6、作业中，应时刻注意火焰切割情况及各部分运行状况，发

42、现异常，立即停车检查。7、程序输入后，应确认无误后方可开机作业。8、每次作业结束，应清理割咀表面污物，保障气流顺畅。9、工作结束后，应依次关闭电源、气源主阀门，放空减压器及胶管中的残留气 体后，将减压器顶针放松。10、每天工作完毕，应及时清理机床表面污物，灭绝火种后方可离开。（五）钢管全自动切断机床操作工安全操作规程1. 作业人员劳保要齐全有效。2. 开机前，应确认齿轮箱、液压油箱油位正常；各附件齐全，位置正确，滑轨 无染物。3. 开机试运行，确认各活动部位无异常，方可开机作业。4. 设备操作严禁戴手套，袖口要扎紧。5. 管料吊装要平稳，防止撞击储料平台。6. 作业中，应时刻查看设备工作状态，

43、发生异常，立即停机检查。7. 更换刀具或作业中断，要停机断电。8. 工作完毕，要停机断电，清理现场及工作台面铁屑；擦拭设备，确认无误后 方可离开。（六）钢管自动车孔机床操作工安全操作规程1. 作业人员劳保齐全有效。2. 开机前，确认齿轮箱、液压油箱油位正常，无漏油；各附件齐全，位置正确； 镗刀夹紧状况。3. 开机试运行，确认各运转、液压设备工作正常后，方可正式作业。4. 作业中，时刻注意设备运转情况，发现异常，立即停机检查。5. 中断作业、更换镗刀及附件要停机断电，镗刀及附件要紧固牢靠6. 操作设备严禁戴手套，袖口要扎紧。7. 工件上下要稳，防止磕碰伤及撞击机床。8. 工作结束，要停机断电，清

44、理机床铁屑及现场卫生后，方可离开。（七）托辊自动焊接机床操作工安全操作规程1. 作业人员应持有有效的特种工操作证上岗，劳保穿齐全有效。2. 开机前，确认齿轮箱、液压油箱油位正常，无漏油；焊接设备正常，各附件 齐全，位置正确。3. 开机试运行，确认各运转、液压及焊接设备工作正常后，方可正式作业。4. 操作设备严禁戴手套，袖口要扎紧。5. 作业中时刻观察焊接和设备运转情况，发现异常，立即停机检查。6. 每次作业，注意察看焊枪喷咀及机床顶尖，及时清除焊粒。7. 下料时，戴好手套，防止烧、烫伤。8. 工作结束，要停机断电，关闭二氧化碳瓶主阀；清理现场及设备，确认无火 种后方可离开。（八）托辊自动压装机

45、床操作工安全操作规程1. 作业人员劳保齐全有效。2. 操作设备严禁戴手套，袖口要扎紧3. 开机前，确认液压油箱油位正常，无漏油；各附件齐全，位置正确。4. 开机试运行，确认各液压设备工作正常后，方可正式作业。5. 作业中时刻观察设备运转情况，发现异常，立即停机检查。6. 工件上下要平稳，防止碰撞两侧顶杆。7. 工作结束，要停机断电，清理机床及现场卫生后，方可离开。九）三辊卷板机操作工安全操作规程1. 卷板机必须有专人负责管理。操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方 法；2. 开机前应确认各活动部件、限位位置正确，液压油位正常，无漏油；3. 开机试运转，确认各转动部件运转正常、油压正常后方可作

46、业；4. 严格按板材厚度调整卷筒距离 , 不得超负荷作业 . 不能卷压超出机械性能规定 范围的工件；5. 必须在工件放平稳 , 位正后才能开车运转操作 , 并应明确信号 , 指定一人指挥；6. 工件仍在上下工作辊中夹持时 , 不得开动翻转机构来回转翻倒横梁 . 只有当下 工作辊停止转动 ,工件下降离开上工作辊时 , 才准开动翻转机构来回转翻倒 横梁. 只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后 , 才允许将上工作辊翘起；7. 操作卷板机时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。8. 工件进入轧辊后 , 应防止手及衣服被卷入轧辊内；9. 手不得放在被卷压的钢板上 ,并不准用样板进行检查 , 停机后方准用样板检

47、查 圆度；10. 卷压不够整圆的工件时 , 滚卷到钢板末端时 , 要预留一定余量 ,以防工件掉下 伤人；11. 滚卷较窄的筒体时 , 应放在轧辊中间滚卷；12. 滚卷较窄的筒体时 , 应放在轧辊中间滚卷；13. 在卷制或校平时 , 不允许钢板与工作辊有打滑现象；14. 在卷制圆锥形工件时 , 应使工件小圆一端压在立辊的导辊上；15. 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、漏油等不正常现象，应立即 停机检查；16. 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞；17. 据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油；18. 作业完毕，应切断液压卷板机电源，并锁好电源箱。（十

48、）液压剪板机操作工安全操作规程1. 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。2. 开机前，应检查各液压管道阀门处于开启位置；各润滑部位良好；液压油位 正常；电源线无破损，绝缘良好；3. 操作者劳保齐全有效，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，防止机器绞伤；4. 剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度超宽；5. 开机后，进行 1 3 次空行程，确认正常后，方可作业；6. 作业中注意检查油路压力值，如有异常，应调整溢流阀使之正常；7. 根据板厚调整刀片间隙，使之合适；8. 根据下料尺寸，调整好定位，将板料放于工作台，轻推至定位，踩下脚踏开 关，完成下料；9. 使用中如

49、发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查；10. 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全；11. 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机 修工对滚动轴承部位加注润滑油一次；12. 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得低于40mm。五、维检车间安全操作规程（一）钳工安全操作规程1. 认真执行安全总则、通则有关部分，严格执行专业安全制度。2. 根据检修项目，详细了解设备性能，检修前必须有安全措施。3. 操作前应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品。4. 检修前，人身和设备安全均应设专人负责。班组长或施工人明确施工方案， 临时互保，安全

50、措施要人人明确。5. 工具必须齐备完好，禁止使用裂纹带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，要 严格遵守常用工具安全操作规程。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规 程。6. 热装零件或轴承时，油锅温度不准超过120C，油锅要架牢，油锅内不能放油太满，有水时加温应注意外溢燃火，要有专人看火和防火措施。用后熄灭。7. 在装拆侧面机件时（如齿轮箱的箱盖）应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部 螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心 近的螺丝，装拆弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。8. 检修设备要严格执行操作牌（票）制度、停送电制度。工作开始前，先检查 电源、气源是否断开。如机器与动力线未

51、切断时，禁止工作。要在开关处挂 “不准合闸”、“不准开气”的警示牌。9. 检修各种管道，须与有关单位负责人联系好，确认切断气、液来源，清除气、 液采取防火防爆措施才能进行工作，煤气管道施工前，必须用氮气吹扫，取 样化验合格后方可作业。10. 检修设备时，要站稳扶牢，衣袖、衣角不得靠近或接触转动部位，行走中注 意前后左右设备、人员、物品的动向、盖板缝隙、地面油、水，注意防滑。11. 检修机械设备时，严禁接近电气设备。靠近电器工作时必须采取隔离措施后 方可工作。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理 自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。12. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因

52、挥动工具、工具脱落、工件及铁悄 飞溅造成伤害。两人以上一起做同一工作要注意协调配合。多人操作要由一 人统一指挥，统一行动。13. 在高层、 高处工作时， 必须把工具放在工具袋里， 工件放牢， 严禁高空掉物。 高处作业时要对梯子、脚手架、护栏等进行检查，并有防滑措施。登高作业 台不准置于带电的母线或高压线下面。14. 高处检修作业时，不许有零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上。 中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。15. 有发生重大人身或设备事故可能时，要采取紧急停车措施。16. 机械在运转中，不准进行修理，加油和擦拭，不准在靠近运转设备的地方传 递物件。在运转中的机械上层或附近工

53、作应采取有效的安全措施（放置隔板 或挡栏）。17. 使用压力机和千斤顶时，装卸机要对正垫片，垫铁最多不超过五块，高度不 得超过 15 厘米。不许用淬火物或铸铁做垫铁。悬挂物应拴好，顶上压力后， 人员应闪开垫铁 5 米以外或躲在安全网后面。18. 对装机件，不准探头、伸手，不准用手指对孔。19. 禁止用扳子代替手锤。松紧螺丝扳口要合适，用力要适当。禁止往前和双手 扳。使用 12 寸以下扳子不准加套管。20. 吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与天车工密 切配合。21. 手持电动工具， 必须经过安全检查， 符合有关安全规定， 如有使用 I 类工具， 必须使用绝缘手套，站在绝缘

54、干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器 内及潮湿、狭窄环境内，使用 II 类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏 电保护器。手持电动工具使用期每达 3 个月时，应送交有关责任电工检查登 记。22. 用手提照明灯应采用安全电压， 禁止直接使用 220伏。电气插头、 插座破损， 应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。23. 操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩 孔。24. 作业完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。 工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。25. 卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定

55、安放稳妥，不要乱丢乱放，有回 转机构则应卡死，不让其转动。26. 洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦 洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。27. 设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。28. 修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和， 清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。29. 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气 门，并放到固定位置，不准随地乱放。30. 工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（二）电焊气割工安全操作规程1.

56、 作业人员必须持有有效的特种工操作证上岗。并且劳保穿戴齐全有效。2. 焊接场地要配备相应的消防器材。3. 作业前应清理周围易燃易爆物品，并采取相应的安全措施。4. 电焊作业前，应确认焊接设备接地良好，线缆、焊钳无破损，绝缘良好。5. 电焊机的一次线接线、拆线，均应由电工操作。作业中发生故障，应立即切 断电源，通知电工处理。6. 不得以厂房或易燃易爆管道等作为电焊二次线回路。7. 电焊机电闸开合，人应站于侧面，动作要迅速。8. 作业中，要防止线缆、焊钳被碾压、砸伤。发生破损立即处理。9. 作业中断，应切断电源，并把焊钳放在安全处。10. 工作结束后，应切断电源，整理工具，清理现场，确认无火种后方可离开。11. 焊（割）接场地要配备相应的消防器材。12. 作业前应清理周围易燃易爆物品，并作相应的安全措施。13. 气瓶附件要齐全，使用专用小车转运，