回旋钻孔灌注桩施工方案完整

1、回旋钻孔灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为 800 ,共计62根，均嵌岩一米二、施工准备1 、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电， 为钻机进场创造好条件 .2 、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位3 、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的 施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现 断桩。4 、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输 方面等事宜。5 、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排 放泥浆、三防等。6 、备足有关配件材料，

2、做到开钻后中途不停站，检查所有 测量仪器及施工机械 , 确保无误。7 、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8 、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、 通电检验 , 确保停电时能快速保证钻机重新开钻 .9 、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用GPS15C型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖 头笼式钻头 ( 主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土 中).1 、测量放样详见测量施工方案 .2 、埋设护筒(1 )护筒采用钢护筒，用5mn厚钢板制成，确保在护筒埋设稍 有偏差时，保证钻头能正确就位 , 并能顺利提钻。(2) 旱地里护筒长度为 1.5n, 位于现状

3、河道内的护筒长为2m (并外套钢护筒)，因为上部土质较差，顶部均为杂填土。原则 上保证护筒进入原状土 50cm并高出地面30cm左右，以确保不小于 1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长,加长护筒。由于地质资料 第一层土为粉质粘土 , 第二层均为淤泥质粉质粘土层， 下为粉土夹粉 质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层 , 而使护筒外露段长一些 有利。(3) 护筒就位用十字交叉法定位。(4 )护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实 , 确保泥浆 不外漏，确保护筒位置正确牢固 .(5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加 固措施，把护筒固定 .( 6)护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资

4、料 , 请监理复 核认可后，钻机就位。(7 )护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆 排放沟。确保泥浆不外溢。3 、泥浆护壁、泥浆循环 根据地质报告显示桩底部有淤泥夹层和沙夹层 , 故采用回旋 钻机成孔，泥浆制作膨润土护壁工艺施工 . 即成孔后注入膨润土和碳 酸钾按比例现场制作的泥浆膨润土，使之形成泥浆护壁。在各桩位 附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1：3)，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运 .4 、钻孔(1) 开钻前，配制好比重为 1.31。4 的泥浆进入泥浆池 及孔内。(2) 调平好钻孔工作平台 , 保证钻孔平台水平并确保牢固， 在 钻孔过程中不发生倾斜位移。

5、( 3)调整好钻机 ,保证钻杆竖直 ,使钻架吊点、钻机的转盘中心 和桩位中心三点在一垂直线上 .(4) 在钻孔过程中 , 随时检查平台的水平度，发现倾斜，及 时调整, 确保成孔垂直度。(5) 在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1。21。3之间.粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。(6) 钻孔作业分班连续进行，不中断。( 7) 升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰 撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。(8 )在钻孔中因故停钻时 , 一是确保有规定水位及相应比重 的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提 2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻 头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔

6、底不全部承受钻具重力， 以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象 .（10 ）在粉砂土控制进尺速度 , 加大泥浆比重至 1。31。4, 粘度 2224 秒.（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆 比重过大 , 影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔 斜率进行检查，自测合格后 , 报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法 . 当泥浆比重为 1 151.18时，再放钢筋笼.6 、下钢筋笼（1 ）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼 长度确定 .保证接头按 50错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上。（2

7、）钢筋笼制好后 , 报监理验收合格方可使用。 制作原则是 :主筋顺直, 距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固 , 保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d,持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼 顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下 沉不上浮。7 、放导管（1 ）导管在使用前检验好水密性试验 , 不合格的接头不准使 用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水 ,不漏浆,确保桩的质量 .（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性 到位。（3）下放导管时，位置保证正确 ,卡口旋

8、紧 .（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入 沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高 , 使第一斗灌注混 凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹 泥，影响成桩质量。8 、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔， 测定好泥浆比重为 1。10左右，沉淀w 10cm孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后， 开始浇注混凝土。9 、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用 C30商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm 22cm（ 2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好 , 由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底 3040cm时，保证第一次混凝土下料使

9、导管埋入混凝土中 1m以上（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测 绳测得导管埋深为6m拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内 埋深im再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过 大，控制在 4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩 . 第二， 导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、 过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质 量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出 0。 6 米，确保设计桩 混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车 , 保证泥浆顺利外运。 四、质量保证措施1 、每道工序须请监理验收合格后再进行下道

10、工序施工。2 、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3 、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料， 控制比重在1。31。4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥 浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于iocm采用二次清孔。5 、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连 续下料。6 、防止断桩、夹泥，备足第一斗 .7 、现场施工记录确保准确，成桩报现场监理工程师予以验收签字.8 、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m,重新 钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策 解决问题。11 、保证每

11、根桩成孔质量检测比例达到规定要求。1 2 、在施工中严格按规范、 标准执行,不合格坚决返工重做。13 、若下雨浇注混凝土 ,斗上设防雨棚,防止雨水进入混凝土 内.五、钻孔事故的预防及处理措施1 、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣 量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法 :施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生 坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻 杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长 , 转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设

12、导向架 , 控制钻杆上的提引水笼头 ,使其沿导向架钻进 .（3）钻杆、接头逐个检查 ,及时调正 .主动钻杆弯曲，要用千 斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、 硬地层钻进时， 应吊着钻杆控制进尺， 低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后 , 一般可在 偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂 粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3 、落物掉钻 预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取， 较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖 .（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置 .（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打 捞环

13、，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法： 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔 土石埋住应首先清孔 , 使打捞工具能接触钻头。4 、糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞 而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。 还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口 , 清除钻头残渣 .5 、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果， 若只孔内局部发生坍塌而扩 孔, 钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加， 若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理 .缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头 往往钻出较设计孔径

14、稍小的孔。 另一种是由于地层中有软塑土 （ 俗称 橡皮土） ，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩 大孔径。6 、钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大 孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（ 2） 钻进中选用的转速不当 , 使钻杆扭转或弯曲折断 .（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚 .（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时 , 按规范要求进行计算 决定.（2）不使用弯曲严重的钻杆 , 要求连接处丝扣完好，以螺套 连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺 , 遇有坚

15、硬、复杂地层要仔细操作。4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换(5 )如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进 .7 、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中， 稀泥浆会向孔外漏失， 护筒埋设太浅 , 回填土不密实或护筒接缝不严密， 会在护筒刃脚或接 缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆 .为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内， 接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。延安昌新建筑有限责任公司 第二十五施工处2021年 4 月 19日回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为1500二、施工准备1

16、 、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、 开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术 要求、职责 ,尽一切力量避免出现断桩。4、 跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜.5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料， 做到开钻后中途不停站， 检查所有测量仪器及施工机械， 确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机 ,并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速

17、保 证钻机重新开钻 .9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。 排架竖向均采用 6 米长直径 16 厘米的松木桩 ,并用道钉连接，中间用剪刀撑加固.三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头 (主要用于粉砂土中) 。1 、测量放样 详见测量施工方案 .2、埋设护筒( 1)护筒采用钢护筒 ，用 5mm 厚钢板制成 ，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确 就位，并能顺利提钻 .(2) 旱地里护筒长度为 1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m (并外套钢护筒)，因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证

18、护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右，以确保不小于 1m 的水头压力，防止塌孔 .如 2m 不够长，加长护筒。由于地质资料第一层 土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土,因此护筒埋深不宜 穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。( 3)护筒就位用十字交叉法定位。( 4)护筒就位后, 周围用粘土分层均匀填满夯实, 确保泥浆不外漏, 确保护筒位置正确牢 固。 考试大论坛( 5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定.(6) 护筒埋好后,测定好护筒顶标高，做好资料 ，请监理复核认可后 ，钻机就位。(7) 护筒埋好后 ，在桩机范围内整浇混凝土

19、地坪 ，挖好泥浆排放沟。 确保泥浆不外溢 . 来源： 考试大3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重 1：3),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。来源 :考试大4、钻孔(1) 开钻前 ，配制好比重为 1。 3 1 .4的泥浆进入泥浆池及孔内。(2) 调平好钻孔工作平台, 保证钻孔平台水平并确保牢固, 在钻孔过程中不发生倾斜位移。( 3)调整好钻机, 保证钻杆竖直, 使钻架吊点、 钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直 线上。( 4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度.(5) 在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1。21。3

20、之间。粘度控制在 1622 秒，发现不符，及时调整。(6) 钻孔作业分班连续进行 ，不中断 .(7) 升降钻具时 ，保证操作平稳，钻头提升时 ，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象 发生。(8) 在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提 2m 左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。(9) 钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔 现象。(10) 在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1。 31。 4，粘度 2224秒。(11) 在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。(12) 当钻孔达到

21、设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后， 报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后，开始清孔 ，用换浆清孔法。当泥浆比重为1。 151。 1 8时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼(1) 钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开.同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上。( 2)钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是 :主筋顺直，距离均匀， 箍筋间距均匀 ，点焊牢固， 保护层垫块均匀合理放置，垫 块采用圆垫块。(3) 钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求.(4) 吊放钢筋笼，确保

22、骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确 的标高位置上 ，保证钢筋骨架不下沉不上浮 .7、放导管(1) 导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝 土中不漏水 ，不漏浆，确保桩的质量。(2) 根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。(3) 下放导管时，位置保证正确 ，卡口旋紧。( 4)导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙， 防止导管进入沉淀中， 混凝土无法涌出管外。 另避免离孔底太高 ，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥

23、浆比重为1。10左右，沉淀W 10cm孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土(1)钻孔灌注桩混凝土采用 C2 5商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。( 2)浇混凝土前 ，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底 30 40cm 时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m 以上。(3) 斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深 1m,再浇混凝土。也就是控制两点 ，第一，导 管埋深不宜过大， 控制在 46m 之间 ，过深导管无法拔出导致埋管形成断

24、桩。 第二， 导管埋 深必须保证最少有 2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小 或拔空 ,涌入泥浆 ,形成断桩、夹泥的质量事故 .（ 4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2 米，确保设计桩顶以上 1m 内混凝土质量符合设计要求.（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、 开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1。31.4之间。遇 夹砂土层时 ,为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于 10cm,采用二次清孔。5、 商品混凝土严格控

25、制坍落度及发料时间,确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥 ,备足第一斗。7、现场施工记录确保准确,每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、 为防止严重塌孔现象发生,钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、 若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m,重新钻孔。10 、发生卡钻及落钻等现象,仔细分析原因,采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求 .12 、在施工中严格按规范、标准执行,不合格坚决返工重做。13 、若下雨浇注混凝土,斗上设防雨棚 ,防止雨水进入混凝土内 .五、钻孔事故的预防及处理措施1 、坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量

26、显著增加而不见进尺,钻机 负荷显著增加等 .处理方法： 施工中应严格按要求操作 ,以防为主, 一旦发生坍孔, 找出坍孔原因 ,采取相应措 施.2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、 固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正。（ 2）由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时 ,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。（5） 用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜

27、处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直 ,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进.3、落物掉钻预防措施 :（1）开钻前应清除孔内落物 ,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具,可用打捞工具 打捞,然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（ 3）为便于打捞落入孔内的钻头,可在钻头上预先焊上打捞环,或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法 :掉钻后应及时摸清情况, 若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔, 使打捞工 具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进 ,因进尺快 ,钻渣量大， 出浆口堵塞而造成糊钻。 预防处理办法： 首先 应对钻杆内径大小进行计算决定。 还应控

28、制进尺 ,加强泥浆循环。 若已严重糊钻 ,应将钻锥提 出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则 不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加， 若因扩孔后继续坍塌影响钻进 ,应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种： 一种是钻头焊补不及时， 严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。 另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断 折断原因 : (1)用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太 小，容易折断。(2)钻进中选用的转速不当，

29、使钻杆扭转或弯曲折断。( 3)钻杆使用过久 ,连接处有操作或接头磨损过甚。( 4)地层坚硬，进尺太快，超负荷引起 .预防和处理 :(1)选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。(2)不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头,要有防止反转松脱的固锁设施 .(3) 应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。(4) 经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。( 5)如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中 ,稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实 或护筒

30、接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆 . 为防止漏浆， 可加稠泥浆慢速转动， 在有护筒防护范围内 ,接缝处漏浆 ,由潜水工用棉絮堵塞， 封闭接缝。金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案施工单位：广东建粤工程编制：编制时间:审核：审核时间:目录第一章 工程总体概述 2一、工程概况 2二、编制依据 3三、工程地质及水文地质情况 4第二章 项目管理组织机构 5一、项目管理组织机构 5二、各部门及主要人员的职责 6第三章 施工部署 8一、质量目标 8二、工期目标 8三、施工顺序 8四、施工方法及机械的选择 9五、施工力量安排 10第四章 施工方法及技术措施 10一

31、、施工准备 10二、施工工艺流程 11三、桩位放样 11四、护筒埋设 12五、成孔工艺 12第五章 施工进度计划 19第六章 劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 20第七章质量保证措施 21第八章安全保证措施及管理 22第九章文明施工措施 24第十章工期保证措施 24第十一章 环境保护管理 25第一章工程总体概述、工程概况内容说明1工程名称金湾航空城严业服务中心基坑支护工程2建筑地点珠海用全湾区迎河东路3建设单位珠海联港投资控股育限公司4设计单位中国华西工程设计建设冇限公司5监理单位广州珠江工程建设监理有限公词6勘察单位中国冇色金属长沙勘察设计研究院有限公司7施工单位广东建粤工程

32、有限公司本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金 湾公共文化中心北侧北侧现状标高约3m,地下室边距待建金帆大道 边线约19。5m东北角金帆大道以完成施工，道路标高 3。60m经 业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进 行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m,迎河东路已通车，道路标 高3.60m,道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线 2225m南侧地下室边距待建文化产业中心 （-1F） 12m西侧为35 50m空地。东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。真空

33、预压设计时间120天，预计沉降1.348m,预计工 后沉降 0.28m(20 年使用期)于 2021 年 12 月开始进行软基处理施 工。本地块 0 . 00=4 . 60 m ,设两层地下室,根据业主提资,底板按 500mn考虑。本基坑底周长约 724m,面积约31876ma 2 0。基坑开挖深度约3.808。 80m.本基坑东北角、 东侧、南侧基坑安全等级为一级， 其余为二级； 基坑有效使用年限为一年。二、编制依据1 、招标设计图；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB2 22002)；3、建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2021)；4、工程测量规范 GB500262007；5、

34、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；6、施工现场临时用电安全技术规范 JG462005)；7、国家现行有关技术标准、规程、规范。8、珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告中国有色金 属长沙勘察设计研究院 2021 年 1 月9、珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测 / 检测总报告四川省 川建勘察设计院珠海分院2021年8月10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测 /检测总报 告11、金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更中国有 色金属长沙勘察设计研究院12、业主2021年3月28日提供的相关平面、立面和剖面。三、工程地质及水文地质情况目前场地软基处理尚未

35、完成，本工程岩土工程参数根据业主要求，参照珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告、珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告及珠海金湾 航空城市政道路二期工程软基处理工程监测 /检测总报告选取,本 工程岩土物理力学参数取用值如下表所示，若软基处理后检测的岩土参数比下表中数值低则需要重新复核调整基坑支护方案矽 rr3) 1 eg)毬援18.013.015.019.02014.0姻范酬一 1 4.00m以母赋21 16.08.04.0阪联一 U. 00m KW16.06,04,0黠迥礙礦17.08.05,0319.015.712,2申*2 -斗19.0028.0m19.015.412.9

36、ioTo028-0I9.017,913第二章 项目管理组织机构一、项目管理组织机构现场施工按项目管理法组织施工，工地项目部全权承担施工的人、 财、物调配要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行 管理。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司 质量体系在项目部的有效运行。项目管理组织机构见下图：操作工人二、各部门及主要人员的职责1、项目经理全面负责本工程施工现场管理工作 , 认真履行合同责任， 组织协 调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成主持编制项目责任管 理方案，确定项目管理的目标与方针 .确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章 制度，明确有关人员的职责

37、，组织项目经理部开展工作 . 及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、 重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策 及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业 主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系， 确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程 .及时将工程情况向公司反映 , 积极配合公司或上级部门对该工 程的指导、监督、协助和服务 .2、项目技术负责在项目经理领导下，具体主持项目技术和质量管理保证体系的 建立，并进行技术质量职能分配，落实技术质量责任制 .组织各专项施工组织与施工方案

38、的编写，并协调各专业之间的 技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分 包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关 ,进行 新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可 ,对不合格者坚决退货 .及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全 管理人员监督整个工程项目的施工安全， 保证施工安全与工程质量。3、安全员按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检 查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的 质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权

39、力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制 ,对不合格产品坚决不予放行 ,待其 进行整改后再进行检查验收。4、材料员按要求提出材料计划，参与主要材料设备的询价、采购及现场 物料管理工作 .参与业主供料的咨询 ,并负责材料设备供应期的协调管理工作。5、施工员参与相关施工方案的编制。编制工种作业计划，报分管副经理平衡。 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺 向班组工人进行技术交底 ,监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工 . 负责现场文明施工及安全交底。6、质检员 合理使用劳动力，掌

40、握工作中的质量安全动态情况，组织操作 工人进行质量安全的自检、互检。检查班组的施工质量 ,制止违反施工程序和规范的错误行为。第三章 施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针 ,确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。二、工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2021年XX月XX日, 计划完工日期2021年XX月XX日，工期为XX日历天。三、施工顺序按总体施工顺序安排两台回旋钻机施工具体施工顺序：启一6餵$-5比 I:T-7 也 &-僵Xra i * n 1-1 i m 一 wr itjt i M jWWflCDDOlo四、施工方法及机械的选择本工程钻桩位于陆上，桩径 0.8m，根据本场地地质

41、特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方法。混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺钢筋笼租借场地分段制 作，钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小用 25 吨汽车吊安放，孔 口机械连接 .砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼 ,水下导管法灌注 .五、施工力量安排本工程工期紧 ,桩基数量大，质量要求高 ,因此除必须配备施工经 验丰富、组织能力强的项目班子 ,施工力量的投入是根本保证 .根据本工程的规模和招标文件工期节点要求，安排 2 台回旋钻 机施工。钢筋笼安装安排 1台 25吨汽车吊施工， 砼浇筑安排 1台泵 车浇筑 .其他设备详见“主要施工机具及检测试验设备计划表 。第四章 施

42、工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设 计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并 固实.随后检查 ,复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临 电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经 沉淀池处理后 ,才可排入市政管道。、施工工艺流程回旋钻施工工艺流程图三、桩位放样用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序.

43、四、护筒埋设护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径 0。1m,埋入土深度1.5m以上，高出地面0.5m左右.护筒四周用粘土夯实。五、成孔工艺1 、钻机安装钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要 机具设备的检查和维护,钢轨枕木连接紧固牢靠,使钻机在钢轨上 运行平稳。钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心 在一垂线上。钻机安装就位后,底座和顶端应平衡 ,不得产生位移和 沉陷。2、泥浆及泥浆循环系统采用膨润土制浆,泥浆性能如下：造孔泥浆：比重 1.151.20粘度：1520秒含砂量 :小于 5清孔泥浆：比重 1.05-1.1粘度：15-18秒含砂量 :小于等于 2循环池和

44、存浆池均设置两个墩台之间 ,砖砌池壁,高度 1.0m.3、试桩施工前,做工艺性试桩 ,以确定各项目施工技术参数 ,其中包括 :泥浆密度、含沙率、漏斗黏度等。4、钻进成孔(1) 钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合 金钻头加配重进行成孔施工.(2) 钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正 器位于钻头上方2m左右。施工过程中， 钻进参数钻压控制为P=550kn N=3 24r/min、P=10(600m3/h,同时孔内水头 高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过 程中，要严防各类事故，并要防止扳手、 管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进 作业

45、必须保持连续性，拆除和加接钻杆时 力求迅速操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填 写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注 意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏 差不大于5cm,孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于 1%, 孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。5、清孔(1) 清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后 ,使钻头慢速空转不进尺，不断 循环换浆刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为 1.151.25之间，地 质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆 .

46、清孔后孔底泥浆的含砂率应W 2%,粘度w 18S,泥浆比重V 1.1。灌注混凝土之 前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩W 50伽，摩擦端承桩、端 承摩擦桩W 100 mm,摩擦桩w 300 mm。本工程控制在泥浆比重控制在 1。051。1之间，孔底沉渣厚度控制在w 50mm.6、钢筋骨架加工与安装（ 1 ）钢筋笼制作 、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加 强筋,增大骨架整体刚度 .制作好的钢筋笼应放置于平整、 干燥的场地 上,下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌,做好防雨、防潮 等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场 检验资料。 、钢筋骨架

47、焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必 须持合格证上岗, 电弧焊各项指标应满足如下技术要求 （d 为钢筋直 径）:焊接长度L Cmm)单面焊二10d女曲焊*5d焊缝宽度匕Cmm)仝 0. 7d焊缝厚度h Cmm)兰 0. 3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。(2) 钢筋骨架吊装及孔口连接 、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳 1根、短钢丝绳1根、U型扣4 个、滑轮4个.吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时 吊装。吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上, 用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四

48、个吊点(吊点选择非常重要, 一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型 扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架 平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防 止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短 钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接 好以后, 将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢 筋骨架下部 , 故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上， 并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳， 随着钢筋骨架高度的提升， 受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳， 钢筋骨

49、架亦随着慢慢竖直起来。 转动吊车大臂， 将钢筋骨架移至孔口上方， 调整钢筋骨架对中孔位， 将笼慢慢放入孔内 . 当放至钢筋骨架上面吊点时， 用槽钢将笼担于井 口平台上 ,解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降 , 在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中， 对中后钢筋骨架慢慢下降 , 将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上， 并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。 并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。 、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为士 20mm. 、在钢筋骨架制作、运

50、送、安装过程中，要采取加固措施 ，以确保 钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项 次检査项目规定值或允许偏差检査方法和频率1受力钢筋间克(mm)20每构件检查2个断 面，用尺量2螃旋筋间距(mm)+0, -20每拘件椅杳10个间距3钢筋骨架 尺寸(mm)长土10按骨架总数30%抽 a直径土 34保护层厚度(皿)10检杳垫块直径7、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。 商品混凝土站要对砂、石、 水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量.砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏 斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底

51、，首批混凝土达到埋管 深度不小于1.0m,保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起 拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩 径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须 做到以下各点： 导管要求用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好, 防止漏水漏气(灌注前做打压试验)，导管下到孔底后上提300 400mm。 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌洛度控制 在 180220mm。 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01。5m。 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2 6m，严禁把导管底

52、端提出砼面，灌注水下砼要连续进行 ，不得中断， 并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量 ,砼灌注应超出设计桩顶标高 0。 5 米，以保证桩头砼质量。8、钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况 ,结合以往钻进经验，制定以下钻进事 故预防及处理措施：(1)坍孔的预防和处理 在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度， 快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。 始终控制好水头高度 .应根据钻进工艺的变化 ,及时改变孔内的水 头高度。 起钻和清孔时应指定专人补浆 (或水)，保证孔内必要的水头高度。 钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及 孔壁。 如发

53、生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15 20 天后重新埋设护筒再钻进。 若发生孔内塌坍位置， 回填砂和粘土混合物到坍孔处以上 1m-2m， 如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进 .(2) 孔斜、台阶孔预防和处理 安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩 孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不 得产生位移和沉陷. 钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。 若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏 斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土 到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。(3) 扩孔、缩孔的预

54、防和处理 根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强 度和扭矩的钻杆。 防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径 ，应使用失水率小 的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次 ；或者吊住钻具上下 反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。(4) 护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底 20厘米处空转，进行换浆 清孔,并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进 行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。第五章施工进度计划见施工进度计划表第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划主要劳动、施工机具用量见下各表.主要劳动力用量计划表项目工种人数钻孔灌注桩机长2工程钻工4砼灌注工4电焊工2测量工2机修工1水电工1其他人员5合计21主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1砼输送泵HBT60C台2110KW2电