矿石筛分清洗操作工规程

矿石筛分清洗操作工规程第一章总则本规程旨在规范矿石筛分与清洗作业的操作流程，确保生产安全、稳定、高效地进行，保障产品质量符合选矿工艺要求，同时延长设备使用寿命，降低能耗与生产成本。所有从事矿石筛分、清洗及相关辅助作业的操作人员、维修人员及管理人员，必须严格遵守本规程。本规程适用于各类金属、非金属矿山矿石加工过程中的破碎后筛分、洗矿及脱水作业环节。操作人员必须经过严格的专业技术培训、安全教育培训，并经考试合格取得上岗证后方可独立操作设备。作业过程中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行设备点检、维护保养制度，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。第二章岗位职责与安全要求第一节岗位基本职责矿石筛分清洗操作工主要负责管辖范围内振动筛、圆筒洗矿机、螺旋洗石机、槽式洗矿机、脱水筛及配套皮带输送机、水泵、泥浆处理设备等的开停机操作、运行监控、日常保养和一般性故障处理。具体职责包括：1.严格执行操作规程和设备润滑、点检标准，确保设备处于良好运行状态。2.负责本岗位区域内矿石筛分粒度、含泥量、水分等工艺指标的监控与调整，发现异常及时汇报并采取应急措施。3.负责设备运行声音、振动、温度、油位等参数的巡检，做好运行记录和交接班记录。4.负责作业场地及设备的清洁卫生，保持通道畅通，落实“6S”管理要求。5.参与设备检修验收，熟悉设备结构、性能及工作原理。第二节安全操作通用规定1.劳动防护用品（PPE）穿戴要求：作业人员进入生产现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽；长发必须盘入帽内，不得披散；接触旋转设备、皮带输送机时，袖口必须扎紧，严禁戴手套操作旋转部位（除非特定防割手套作业），严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。粉尘浓度超标时必须佩戴防尘口罩，噪音超标时必须佩戴耳塞或耳罩。2.设备安全防护装置：所有设备的传动部件（如皮带轮、联轴器、齿轮等）必须安装牢固可靠的防护罩；紧急停止开关必须灵敏可靠，且位置便于操作；设备平台的栏杆、护板必须齐全牢固。3.严禁在设备运行时进行清理、加油、维修和调整作业。必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序后方可进入设备内部或接触危险部位。4.严禁跨越运行中的皮带输送机，严禁在皮带输送机上行走、坐卧。必须设置专门的跨越天桥。5.检修或处理故障时，必须切断电源，并在控制柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，设专人监护。6.清理堵塞物（如筛网堵塞、漏斗卡料）时，严禁用手直接清理，必须使用专用工具（如长钩、长棍），并防止身体探入危险区域。7.电气安全：严禁私拉乱接电线，严禁用水冲洗电气设备、电机、开关柜及电缆接头，防止触电事故。发现电气故障应由专业电工处理。第三章作业前准备与检查第一节班前准备与交接班1.提前15分钟到达岗位，参加班前会，了解本班生产任务、安全注意事项及设备运行状况。2.按规定穿戴好劳动防护用品，携带随身工具和记录本。3.认真进行交接班，详细询问上班次设备运行情况、故障处理情况、工艺指标波动及遗留问题。4.现场检查：查看设备各部件是否齐全，有无损坏；查看各润滑点油位、油质是否正常；查看皮带、筛网、衬板等易损件磨损情况；查看现场有无杂物、积料，溜槽是否畅通。5.检查确认无误后，在交接班记录本上签字接班。第二节设备启动前检查细则在启动设备前，操作人员必须对系统进行全面检查，确认具备启动条件。具体检查项目及标准如下表：检查类别检查项目检查标准与要求异常处理措施振动筛筛网张紧度适宜，无破损、无断裂、无严重堵塞，筛孔尺寸符合工艺要求更换或紧固筛网，清理堵塞物激振器螺栓紧固无松动，润滑良好，油位在视窗刻度范围内，无漏油现象补油或紧固螺栓，汇报维修弹簧/减振装置弹簧无断裂、无严重塑性变形，连接螺栓牢固更换弹簧传动皮带张紧适度，无断裂、无打滑迹象，皮带轮对正调整张紧度或更换皮带洗矿设备螺旋/轮斗叶片或轮斗磨损在允许范围内，无断裂，轴瓦/轴承润滑良好磨损超标则更换，补加润滑脂提升装置提升链/斗无变形、无卡阻，运行灵活调整或更换沉淀箱/水箱无积泥过多（不超过箱体1/3），无杂物堆积清理积泥和杂物输送系统皮带机托辊转动灵活，无死辊；皮带无跑偏、无撕裂；头尾轮无粘料更换托辊，调整跑偏，清理粘料溜槽/漏斗内部衬板无磨损脱落，无异物卡堵，形状规整更换衬板，清理异物供排水系统水泵盘车灵活，盘根密封良好，地脚螺栓紧固，底座无积水紧固或调整盘根，排水管路/阀门管路无漏水，阀门开关灵活，位置正确（开启/关闭）紧固法兰或更换阀门密封电气系统控制柜柜内无灰尘、无焦糊味，按钮、指示灯完好，接地良好汇报电工处理电机接线盒完好，接地线牢固，散热风扇无异物，绝缘测试合格汇报电工处理第三节开机前信号确认与流程1.确认本岗位所有设备检查完毕，无异常情况。2.确认上下游岗位已做好开机准备，收到中控室或班长允许开机的指令。3.发出开机预警信号（通常为电铃或声光报警），预警时间不少于30秒，确保现场人员远离转动部位。4.按照工艺流程逆物料流向启动设备（即先启动后级设备，再启动前级设备），最后启动给料设备。例如：启动皮带机→启动脱水筛→启动洗矿机→启动振动筛→启动给料机。第四章筛分系统操作规程第一节振动筛运行监控1.启动后，观察振动筛振幅是否稳定，筛箱运行轨迹是否正常（直线筛为直线，圆振动筛为圆形或椭圆形）。2.监听激振器及轴承运行声音，应平稳、无异常撞击声或金属摩擦声。3.监测轴承温度，一般滚动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。若温度急剧上升，应立即停机检查。4.观察筛分效果：物料应在筛面上均匀分布，厚度适中。若物料跑偏（一侧厚一侧薄），可调整给料溜槽位置或筛箱支撑弹簧。5.检查排料情况：筛上物和筛下物应分离清晰，无明显混料。若发现筛下物中含有大量超径颗粒，说明筛网破损或漏料，需停机检查。6.严禁带料负荷直接启动振动筛（除特殊情况允许外），以免损坏电机或弹簧。第二节筛网维护与清理1.运行中如发现筛网轻微堵塞（糊网），可利用橡胶球、超声波清网器等辅助装置清理，或调整筛箱倾角。2.定期检查筛网张紧板，防止因张紧度不够导致筛网拍打横梁，造成横梁断裂或筛网过早破损。3.对于湿粘物料的筛分，应适当加大冲水量，防止物料粘结在筛网上。4.更换筛网时，必须确保新筛网规格型号正确，安装平整，张紧均匀。筛网钩板必须紧固到位。第三节破碎机与筛分联锁控制1.在闭路筛分流程中，筛上物通常返回破碎机。操作工需密切关注返料量，防止因筛分效率低导致破碎机过载（闷车）。2.若破碎机因故障停机，必须立即停止给料，并尽快将筛分设备及后续流程内的物料排空，防止再次启动时带负荷过重。第五章清洗系统操作规程第一节洗矿机（螺旋/轮斗）操作要点1.启动洗矿机前，必须检查槽体内或沉淀箱内有无沉积的硬质异物（如铁块、大块石头），防止卡死叶片或划伤槽体。2.启动后，空转运行1-2分钟，观察电机电流是否在空载电流范围内，运行平稳后方可给料。3.给料控制：给料量应均匀、连续，严禁超负荷运行。观察电流表，工作电流不得超过电机额定电流。4.洗矿效果控制：根据矿石性质（含泥量、粘性）调整给水量。水量过小则洗不净，矿石表面裹泥；水量过大则造成细砂流失，增加沉淀池压力。观察溢流口排出水流的浑浊度，若溢流跑浑严重（含大量细砂），应检查洗矿机参数或提高分级溢流堰高度。定期检查排矿口矿石清洁度，确保达到工艺要求的含泥量指标。5.螺旋洗矿机在运行中，严禁将长杆状工具伸入槽体内探查或清理，防止工具被螺旋叶片绞住伤人。第二节水洗与脱水协同操作1.水压调整：根据筛分清洗需要，调整冲洗水管的压力和角度。高压水枪主要用于冲洗筛网和打散泥团，喷淋水主要用于清洗物料表面。2.脱水筛操作：经过清洗的物料进入脱水筛进行脱水。操作工需定期检查脱水筛筛网的透水性，防止因细泥堵塞筛网导致脱水效果下降，影响后续皮带输送运输（打滑、撒料）。3.泥浆处理：密切注意洗矿产生的泥浆水排放。若使用浓缩机或压滤机，需配合相关岗位确保泥浆浓度稳定，防止泥浆泵抽空或堵塞。第三节冬季及特殊环境操作1.冬季气温低于0℃时，停机后必须打开洗矿设备、管道、阀门的所有放水阀，排净积水，防止冻裂设备。2.长期停机时，应将槽体内积料清理干净，防止物料板结硬化，再次启动时损坏设备。3.若遇暴雨导致原矿水分过大、过粘，应适当降低给料量，增加洗矿冲水力度，必要时开启振动筛的强制激振功能（如有）。第六章停机与紧急处置第一节正常停机程序1.接到停机指令后，首先停止给料机（皮带给料机或电磁振动给料机），停止向系统内加入新矿石。2.待筛分机和洗矿机内的物料全部排空、筛面上无物料、洗矿槽内无流动矿浆后，方可停止主机。3.按照工艺流程顺物料流向停机（即先停前级，后停后级）。最后停供水泵（除非需要冲洗管道）。4.停机后，进行现场清理，打扫卫生，检查设备各部位，做好运行记录。第二节紧急停机情形与处置发生以下情况之一时，必须立即按下紧急停止按钮（急停），并迅速汇报班长或调度室：1.发生人身伤亡事故或设备严重异响、剧烈振动、冒烟、起火等重大故障。2.皮带输送机发生严重跑偏、撕裂、接头断裂，可能造成设备损坏或伤人时。3.洗矿机或筛分机内卡入大块异物（如铲齿、钎杆），设备无法转动或电流瞬间飙升时。4.突然停电或电气系统故障跳闸。5.润滑系统油管破裂，大量漏油，导致轴承失油。紧急停机后的注意事项：1.立即切断总电源，挂牌上锁。2.若设备内有积料，需制定安全方案后才能清理，严禁在设备未断电固定的情况下强行清理。3.起火时，先断电，再用干粉灭火器或沙土灭火，严禁用水泼洒带电设备。第七章设备维护与保养第一节日常保养（每班进行）1.清洁设备表面及周围环境，保持无油污、无积尘、无积水。2.检查各轴承温度、声音及振动情况，发现异常及时记录并汇报。3.检查所有紧固螺栓，特别是激振器地脚螺栓、筛网压板螺栓、电机底座螺栓，发现松动及时紧固。4.检查皮带输送机托辊、滚筒粘料情况，及时清理。5.检查三角皮带张紧度，用手指按压皮带，挠度在10-15mm为宜，过松需张紧。第二节定期维护（周/月进行）1.轴承润滑：严格按照设备润滑图表规定的周期和油质进行加油或换油。振动筛轴承：一般每运行3-6个月更换一次润滑脂（推荐使用2号锂基脂或复合锂基脂），加入量为轴承腔空间的1/2-2/3，严禁过多导致过热。洗矿机齿轮箱：定期检查油位，每3-6个月更换一次齿轮油，注意油质清洁。2.筛网检查与更换：每周检查筛网磨损情况，发现破损或临界破损立即更换。记录筛网使用寿命，优化选型。3.衬板磨损检查：检查洗矿机槽体衬板、提升斗衬板磨损情况，磨损超过原厚度50%时应计划更换。4.开式齿轮传动：检查齿轮啮合情况，定期涂抹润滑脂，防止齿面磨损。第三节润滑“五定”管理为保障设备寿命，操作工必须执行润滑“五定”管理：1.定点：明确设备各润滑点（油杯、油孔、油箱）。2.定质：按规定牌号选用油品，不同油品严禁混用。3.定量：按规定的油量加油，不足不够，过多有害。4.定期：按规定的时间间隔加油和换油。5.定人：明确由谁（操作工或维修工）负责加油。第八章常见故障判断与排除操作工应掌握常见故障的征兆与处理方法，下表列出了典型故障及对策：设备名称故障现象可能原因排除方法振动筛筛分效果差，跑混筛网破损；筛网张紧不够；给料不均；物料过厚更换筛网；张紧筛网；调整给料；减少给料量横梁断裂或断裂筛网太紧导致二次共振；疲劳损伤；焊接质量差调整筛网张紧度；更换优质横梁；加强焊接质量轴承发热油脂过多或过少；油脂脏污；轴承磨损；密封盖挤死清洗换油，调整油量；更换轴承；调整密封盖间隙噪音异常，有撞击声螺栓松动；弹簧断裂；轴承损坏；筛网松动紧固螺栓；更换弹簧；更换轴承；张紧筛网螺旋洗矿机提升轴不转动物料卡死；电压过低；电机损坏；减速机故障清除卡物；检查电压；检修电机；检修减速机齿轮箱噪音大润滑不良；齿轮磨损；轴承损坏加油或换油；更换齿轮；更换轴承排砂口堵塞来量过大；排砂口太小；沉砂锥角度不对减少给料；扩大排砂口；调整设备参数螺旋叶片磨损快矿石硬度大；衬板磨损严重；转速过高更换耐磨材质叶片；更换衬板；调整转速轮斗洗矿机轮斗转动困难轴承损坏；密封失效进砂；齿轮卡死更换轴承；清洗轴承换密封；清理齿轮洗净度低水量不足；给料过快；搅拌叶片磨损加大水量；控制给料；更换叶片皮带输送机皮带跑偏滚筒不平行；托辊不正；给料偏斜；皮带接头不正调整滚筒；调整托辊；调整给料点；重做接头皮带打滑初张力太小；滚筒表面太滑；过载张紧皮带；清理滚筒粘料；减少负荷第九章质量控制与环保要求第一节筛分与洗矿质量控制1.粒度控制：操作工应每小时对筛下产品进行目测或取样筛分，确保粒度合格率。若发现筛上物进入筛下物过多，应立即检查筛网状况。2.含泥量控制：根据下游选矿作业要求（如浮选、磁选对含泥量的敏感度），调整洗矿强度。确保洗后矿石表面清洁，不粘结泥团。3.水分控制：脱水筛后的物料含水率应满足运输及储存要求，一般控制在10%-15%以内（视具体矿石而定）。4.细砂回收：在洗矿过程中，要防止有用矿物细砂随溢流流失。应配合细砂回收装置（如旋流器、浓缩机）的使用，定期检查回收效果。第二节环境保护与职业健康1.废水处理：洗矿废水严禁直接外排。必须通过管道输送至沉淀池或尾矿库进行循环利用。操作工需定期检查循环水水质，避免因循环水含泥量过高影响洗矿效果。2.粉尘治理：筛分车间粉尘较大，应确保除尘风机正常运行。操作工需定期检查除尘器卸灰情况，防止堵塞。同时，保持地面湿润，减少二次扬尘。3.噪音控制：对于高噪音设备（如振动筛、破碎机），应确保隔音罩完好，尽量减少在噪音源附近的停留时间。4.固体废