供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法

1、供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管 道将无场地进行预制工作。3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排 开，预制时，应根据现场实际情况定位。4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书， 化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。 管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮 等缺陷。5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。6、不锈钢管严禁使用氧 - 乙炔割刀， 应采

2、用锯床、 手锯、 砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用 专用砂轮片。7、不锈钢管采用焊接连接， 配件采用压制件， 由于 18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架 直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子 的塑料片和橡胶板。9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规 范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含 量不得超过 50*10-6 。10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过

3、 25*10-6 。二十五、循环泵安装施工工艺1、泵壳部件的安装吸入喇叭口与外接管联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须 能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面， 将联接好的这一段泵体用外接管的支撑耳支放在工字钢或 槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标识，装配时将标识相同的壳体选配在同一台泵，且标识均应在同一方向，再吊起外接管与外接管相连，将联接好的这一段泵体用外接管的支 撑耳支放在工字钢或槽钢上。2、用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管上 法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管与吐出

4、弯管上法 兰联接，同时注意泵支撑板、外接管、吐出弯管的方向，最 后将三者一起吊起与外接管法兰联接好。3、最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理 好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下 外接管内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。第二次校水平泵壳部件装完后，检查泵支撑板精加工面 的水平度，确认水平度在 0.05mm/m 以内，并填写泵支撑板 水平度检测数据表。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至 达到要求。检测外筒体同轴度确定第二次校水平达到要求后，检测 外筒体对轴承支架 （ 如有 ） 、导叶体及叶轮室支撑处的同轴 度，并通过调整斜垫铁确保外筒体同轴度在 0.5mm 以内。 当筒体

5、同轴度满足要求，并且地脚螺栓箱框孔内的第一次混 凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，将每 组垫铁点焊，同时把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起（建 议采用环氧树脂沙浆，养护 2 3 天即可具有快干密封等特 性）。4、灌浆 泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但 此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定 框架，以防泥浆流入泵坑中。上述方法为常规方法，用户亦 可采用其他的方法，但必须保证筒体各部位同轴度要求在 0.5mm 以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度 符合图纸要求。待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽部件。5、可抽部件的安装将下主轴置于 V 形枕木上（以防

6、滚动） ，然后在下主轴上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短 键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深 3mmffi形孔作为轴套定位用。将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环 螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴 穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然 后吊起组装好的部件放入叶轮室中。将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢 慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与 叶轮室联接好，接合面

7、涂密封胶。将内接管垂直吊起，穿轴与导叶体联接好，下主轴上方 装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用内接管上的吊 耳支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉） ，将装了导轴承的 轴承支架穿轴与内接管联接。将上主轴置于 V 形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴 套部位处装短键，装上轴套并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“ O形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的 三螺孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前须先在 轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用，螺钉头不得高出 轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴 器直立于一平台上，使带有 4 个螺孔的一端朝下；在上主轴 上方装上吊环螺钉， 将

8、轴吊起至套筒联轴器上方， 慢慢放下， 使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至 露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上。将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在下主轴连接处键槽处放 上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与 止推卡环联接起来。吊起内接管与轴承支架连接好。 吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室 下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。叶轮室 外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋 转的，凸耳应卡入外

9、接管的防转凹槽中。凸耳位置的标记延 伸到便于观察的地方，如导叶体上方。6、导流片接管、导流片、填料部件的安装用行车将连为一体的导流片与导流片接管吊至上主轴 上方，调整好导流片的方向，并在导流片接管与泵支撑座结 合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑板连接起来（注意两零 件定位销孔方位） 。将导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆 装上“O形密封圈，在填料函体与导流片接管上法兰联接 处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至上主轴上方，穿 轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰 上。7、测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整测量转子窜动量、盘车在上主轴上端安装起吊工具，吊起转子，使导

10、叶体端面 A与叶轮上端面B贴合，此时在在轴 上端测量转子最大窜动量，窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落至极下位置， 再提升转子12mm盘车检查转 子是否灵活。然后再放下转子到极下位置。泵轴中心位置调整。采用填料函内孔与泵轴对中的方 法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调整泵轴中心与 泵中心重合，径向允差在 0.05mm 以内，并将数据填至联轴 器对中数据表。8、泵联轴器的安装 在上主轴的上部装上传递扭矩的键，将泵联轴器和轴端 调整螺母装上；将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵 支撑板连接起来；校电机支座上法兰的水平度，水平度应保 证在0.05mm/m并填写电机支座上法兰面

11、水平度检测数据 表。如果达不到要求，则在电机支座下法兰面与泵支撑板之 间加钢垫片。9、电机的安装 在对电机做任何安装或处理工作之前，先仔细阅读电机 安装使用说明书，在安装过程中参照电机安装检测数据表（见附件）检测相关数据并填写。认真检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求； 装好电机联轴器及紧定螺母。注意电机联轴器采用热 装。将电机吊至电机支座上泵和电机的对中：在电机联轴器 上安放检测仪表托架，并调整检测仪表，使其针端落在泵联 轴器的最大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电 机的位置直至指针读数在 0.05mm 以下为止，并将数据填至 联轴器对中数据表，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反 复

12、测跳动值。将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。 拧紧电机与电机支座的联接螺柱，并反复测跳动值。确保电 机轴和泵轴的同轴度小于 0.05mm。泵运行前，先进行电机的空载试验。试验时间不得少于 四小时，测量电机振动并做好电机推力瓦、导瓦及下基架轴 承温升和定子温升的记录，如有异常，空载时间可延长至12-24 小时。10、转子调整泵转子的提升高度符合总装图的要求。转子提升步骤如 下：（1）判断泵转子是否已落到极下位置；必须有人下去 至吸入水池底面观察三个问题（注意人身安全） ：a. 叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是 否完全贴合。b. 叶轮室上的防转块是否插入外接管a的防转槽内

13、，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。c. 吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图 的要求。（2）旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面 贴合；（3）在电机联轴器及轴端调整螺母外圆上用粉笔或笔 画一条竖线作为记号；4）向下旋转轴端调整螺母一圈直至竖线再次对齐， 表明转子提升了 3mm向下总个旋4圈则说明转子共提升了 12mm。（5）装上联轴器联接螺栓、止动垫圈、螺母，交替对 称地逐渐拧紧螺母。一定要按总装图上的拧紧力矩拧紧螺 栓、螺母及止动垫圈。11、填料的安装 泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整 组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵 高效运行的必要条件，请注

14、意下面的说明：a. 拆下对中块，清理干净填料函；b. 依次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确 的位置；c. 如果使用石棉绳填料，每环填料的切口要错开 180 放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀 地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵启动前通 润滑冷却水后，缓慢、均匀地调节两螺母，调整到有填料处 有水滴状的泄漏量为止。 泵起动之后， 继续观察泄漏量变化，始终保持水滴状的泄漏量d. 如果使用液体填料，先在填料函腔体的底部及上端各 装一根碳素纤维填料，再装上填料压盖，用注射枪将液体填 料注入填料函腔体内 （注意不要完全注满， 只注入 2/3 左右， 待泵开车后再将液体

15、填料完全注满） 。12、安装出口伸缩节将伸缩节本体与泵出口法兰预留出15mm间隙，拧紧密封压板处和吐出弯管处的两个螺母，再拧紧中间法兰处的两 个螺母，另一端法兰与管路联接。正确方式为：吐出弯管- 伸缩节-穿墙-蝶阀。安装完毕后检查伸缩节与外部管道的 张口，并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表中外部管 道与伸缩节联接后张口值。13、安装出口压力表部件 安装润滑水系统，开机前由外接工业清洁水润滑，泵正 常运行后用泵出口水，将润滑水系统引入填料函体，检查润 滑水压力是否符合要求。14、基本要求1）投标产品的流量、扬程特性曲线（QH 曲线）应稳定。水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵最佳效率点。2）投

16、标产品具有宽阔的高效运行范围。3）水泵结构形式：卧式单级端吸直联式离心泵。4）水泵品牌要求进口独资品牌。5）为提高耐腐蚀和耐磨特性，所有铸铁部件，包括叶 轮、泵壳、法兰盘、轴承座等均应经过静电环氧树脂电泳处 理。6）水泵符合 ISO5199 标准，尺寸和额定性能满足 ISO2858 标准。7）每台泵需进行工厂水压试验，同时应按照ISO9906标准对多个工作点进行性能测试，包括流量/扬程/ 功率等，其曲线容差范围应符合 ISO9906附A标准。8）水泵工作压力不低于 1.6MPa。9）取得中国产品节能认证。15、水泵有关部件及材料要求 1）水泵应运行在最高效率点附近，并保证在超过设计 流量的 2

17、0%情况下，水泵仍可连续稳定运行。2）泵壳： 水泵应有单一的完整泵壳，且保证表面光滑。 为防止水泵内漏，保持较高水力效率，泵壳与叶轮前后 侧间应各配有一个可替换无铅青铜磨损环，并带有销钉以便 定位安装。泵壳材质为铸铁，泵壳可承受预定的工作压力，静压测 试为 1.5 倍最大工作压力。3）叶轮： 叶轮为闭式铸铁叶片，表面光滑，单吸设计，根据 ISO1940class 进行了动平衡处理，叶轮经过水力平衡。叶轮通过键安装在泵轴上，通过螺纹轴套锁定位置。4）机械密封：机封适用温度范围 0C-120 C。至少具有碳化硅静环及 石墨动环。机封品牌为博格曼、约翰克兰或同等品牌。检修替换轴封时，可以不将泵从管路拆下。5）轴：为降低振动延长机封寿命，泵轴与联轴器采用 一体化设计，泵轴与电机轴之间用销键直接联接。材质