模板施工方案

1、模 板 施 工 方 案一、工程概况厦门大嶝对台小额商品交易市场扩建工程启动区（一期A区）工程；工程建设地点：翔安区大嶝岛东北侧；属于框架结构；地上4层；地下1层；建筑高度：16.8m；标准层层高：4.5m ；总建筑面积：60577.58平方米。本工程由厦门象屿建设集团有限责任公司投资建设，厦门合道工程设计集团有限公司设计，中国有色金属工业长沙勘察设计研究院地质勘察，厦门象屿工程咨询管理有限公司监理，福建省南安市第一建设有限公司组织施工。模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009

2、-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。二、模板材料要求根据工程的施工要求，为确保支撑系统的稳定性，保证模板安装质量，本工程的柱、梁板模板采用七夹胶合板、松木板和钢管支撑，胶合板规格为1830×915×20，松木板规格为2000×25×（100-300），松楞木为2000×100×50，钢管为48×3.5。三、模板及支撑系统 1、模板制作在现场制作，模板拟用25厚松木板和1830×915×20七夹胶合板，采用48×3.5钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散

3、拆，梁板模板用七夹板和普通松木模板相结合。本项目工程拟配置3套模板及支撑系统。2、柱模板（1） 本工程柱主要有矩形柱，框架柱截面尺寸主要有：600×600。（2）矩形柱侧模采用20mm厚七夹板，竖楞用5×100mm木楞间距不大于400mm，柱箍采用48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧。（3）本工程柱与梁板砼分开浇筑，为保证柱砼的浇筑质量，在柱模相对两侧底部打开二个100×100mm的清理口，待浇筑砼前在封上。（4）在楼板砼浇筑时，距柱模2.5cm处埋50×50小木块埋深20mm，以作柱模定位用。（5）柱模安装前，先弹出中心线及四边线，钉上

4、校正垂直，再进行加固和斜撑。（6）柱的模板强度验算：详见附后的模板设计计算书3、梁板模板（1）梁底模板采用25mm厚预制松木板，梁侧模及板模采用20mm厚七夹板，梁侧横档、斜支撑采用50×100mm楞木。梁底支撑采用钢管满堂架上铺50×100mm楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图。（2） 板底50×100木楞间距600mm，支撑模板底木楞的横向钢管距1000mm，板底钢管立杆间距1000mm，梁底横杆50×100方木间距500mm，梁底托楞纵向钢管间距为梁宽b+600mm，梁板立杆钢管纵向的间距1000mm。 （3）钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水

5、平连系杆，水平连系杆的垂直间距不大于1800mm，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于300mm，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200mm，在外围立杆及中间间每隔四步设置剪刀撑。 （4）梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向楞钉牢在50×100横档上。对梁截面高度700以上的，中间应增设一道直径12对拉螺栓。梁板安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。4、施工要求（1）模板与支撑要相足够的刚度、强度和稳定性，模板安装前涂刷隔离剂，旧模板要剔除残灰及杂物，确保脱

6、模后砼表面平整光滑，模板拼缝必须严密，防止漏浆。（2）木模安装必须确保轴线、标高、构件、尺寸、形状符合设计要求，垂直和平整度符合验收标准，预埋件位置符合设计要求；模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，并及时进行修整加固。（3）梁跨度在4m以上时应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为跨度的千分之一至千分之三。（4）底层模板安装时其土层必须夯实压密实，立杆支撑底部应垫上架板，雨季施工应随时检查土层是否下沉并及时进行调整和加固。5、模板拆除一般是先拆除侧模板，后拆除底模板。模板及其支架的拆除应按规定进行：上层楼板正在浇筑砼，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分。本

7、工程每层楼板砼结构应设置一组同条件养护的“拆模”试块，在模板底模及支架拆除的前一天，到实验室进行试压，达到规定允许拆模的强度标准值进，本层楼板的底模及其支架方可按规定进行拆除。底模拆除时的砼强度要求见下表：现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100四、安全保证措施 1、支模安全措施（1） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2） 严禁利用拉杆、支撑攀登上下。（3） 传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。（4） 调整高低的木楔要定牢且木楔块不得超过两块。

8、（5） 支模中如有停歇应将就位的支撑、模板连接牢不得空架浮搁。2、拆模安全措施（1） 模板支撑的拆除，必须在确认混凝土强度达到设计要求后才能进行。 （2）拆模进，周围应设警戒标志，通道应设专人看管，禁止通行。 （3）拆模时应注意相互间的安全距离，保证安全操作。 （4）拆模应按顺序分区进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬倒，拆除的模板应及时清理，并按要求堆放整齐。（5）中间如有停歇，应将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。 3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业必须佩带好安全带，不许穿“三鞋”或打赤脚进行施工作业；工具及钉子不用时必须随手放在工具袋内以免掉落伤人；工作时要思想集中

9、防止钉子扎脚和空中滑落，遇六级以上大风，应停止室外的高空作业，雨后施工要注意防滑。五、防止坍塌措施1、必须设置纵横向扫地杆和梁下纵横向水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2、支撑立杆的步距以1.5米为宜，最大不得超过1.8米。如需接长要采用对接的方式接长，如确实需要采用搭接的形式接长，搭接长度不能少于800mm，扣件不能少于三个，且每根立杆的允许荷载以小于12KN为宜。接头要相互错开。3、支撑立杆间距不得超过模板的计算规定，且不能超过一米，并应符合现行行业规定。立杆底部的支撑结构必须具有承受上层结构荷载

10、的能力。4、按规定设置剪刀撑，有利于提高支撑架的整体刚度，控制支撑架的变形，剪刀撑要与立杆相连接。5、砼施工时要派专人进行监护，如发现地基沉降引起支撑架变形要及时采取措施进行处理，确保整体支架的稳定可靠。附图：1、柱模板支撑大样图。2、梁板模板支撑大样图。板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):48×3.5 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

11、板底钢管的间隔距离(mm):300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():30.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):110.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强

12、度设计值(N/mm2):13； 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.11×1+0.35×1 = 3.1 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q

13、2 = 1×1= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×3.1+1.4×1= 5.12kN/m最大弯矩M=0.1×5.12×0.32= 0.046 kN·m；面板最大应力计算值 = 46080/54000 = 0.853 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.853 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.1kN/m面板最大挠度计算值 v =

14、0.677×3.1×3004/(100×9500×48.6×104)=0.037 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.037 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 25×0.3×0.11 = 0.825 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/

15、m):q12= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2 = (1 + 2)×0.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.825+0.105) = 1.116 kN/m；活荷载：q2 = 1.4×0.9 = 1.26 kN/m；最大弯距 Mmax = (0.1

16、5;1.116+0.117×1.26 ) ×12 = 0.259 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 ×1.116 + 1.2×1.26)×1 = 2.74 kN ；最大应力计算值 = M / W = 0.259×106/5080 = 50.988 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为 50.988 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = q1

17、1 + q12 = 0.93 kN/m活荷载 q2 = 0.9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.677×0.93+0.990×0.9)×10004/( 100×20.6×105×12.19 ) =0.606 mm；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.74 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最

18、大弯矩 Mmax = 0.922 kN·m ；最大变形 Vmax = 2.358 mm ；最大支座力 Qmax = 9.963 kN ；最大应力 = 922222.416/5080 = 181.54 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 181.54 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.358mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照

19、扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.963 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×4 = 0.516 kN；(2)

20、模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25×0.11×1×1 = 2.75 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.616 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.54 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =

21、 8.54 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1

22、.5+2×0.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值；=8539.68/(0.53×489) = 32.95 N/mm2；立杆稳定性计算 = 32.95 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！八、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=654 mm2,fy=300 N/mm2。板的

23、截面尺寸为 b×h=4500mm×110mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=90 mm。按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4 m； q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.11 ) + 1× 1.2 × ( 0.516×5×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 12.5 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 1×12.501 = 12.501 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×12.5×42 = 11.921 kN·m；因平均气温为30，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到10天龄期混凝土强度达到69.1%,C25混凝土强度在10天龄期近似等效为C17.2