探索热煤炉更换为直接加热炉的综合分析(通用版).docx

1、探索热煤炉更换为直接加热炉的综合分析（通用版）Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthestatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.（安全管理）位:名:期:编号：AQ-SN-0804冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全胁输油生产。热媒炉采用较高温度时热稳定性良好的热媒，可以避免炉管结焦，对金属无腐蚀作用，原油系统不进炉膛，与炉膛加热是两个独立的系统，而进入炉膛

2、吸收热量的热媒闪点和燃点高、凝点低，属乙类可燃液体，火灾危险性相对较小。因此，从介质的物性来看，热媒炉要比直接加热炉更安全。但由于热媒炉存在上述诸多问题，目前还难以有效的解决，便会直接阻碍热媒炉的进一步推广。而直接加热炉系统简单、造价低、操作方便、便于维修，只要采取充分的措施，也能够实现安全生产。安全措施主要有以下几方面：1）对质量严格把关：加热炉的制造应符合石油工业用加热炉安全规程SY0031-95和加热炉工程施工及验收规范的规定。设计单位应取得压力容器设计单位批准书，制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证，管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏

3、差的1/2,阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管，对接焊缝要经过100%的无损探伤检验。2）严格执行检验规程：加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程，每年必须进行一次定期停炉检验；6年进行一次水压试验；出现异常情况时随时检验，并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整，不允许有任何深度的环形裂纹，几何尺寸变形量不得超过允许值。加热炉的修理应执行加热炉修理规程，燃烧器组装后，各主要部件的轴线应重合，偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况，根据腐蚀情况

4、进行处理，对严腐蚀的炉管要进行更换，坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。3）精心操作：加强运行管理，控制炉膛和排烟温度，炉膛温度不超过800°C,减弱高温氧化腐蚀程度；排烟温度不低于130°C,防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫，燃烧后成为SO2,SO2冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全又进一步氧化为S03,S03与水蒸气结合为H2S04,腐蚀钢材表面。控制升温降温速度，及时吹灰，正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀，加热炉的运行操作严格执行管式轻型加热炉操作规程。4）加强保养：停炉超过30天应及时清灰，

5、并做好干法保养，延长加热炉的使用寿命。5）制定应急预案：设置紧急放空阀，对炉管内原油汽化事故，回火和爆喷事故，炉管烧穿事故，炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。3环境影响论证热媒炉烟囱高度为10m,不利烟尘扩散，而上述型号加热炉的烟尘排放属达标排放，烟囱高度达30m,已经顺利通过了环境影响评价部门的论证。冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全结论(6)通过以上分析对比证明，中洛线热媒炉更换为直接加热炉能够满足全线的热力参数要求，保证安全平稳输油。同时减少维修任务,节约维修费用，因此是可行的、有利的。XXX图文设计本文档文字均可以自

6、由修改冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全探索热煤炉更换为直接加热炉的综合分析（通用版）说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。引言（1）介绍了中洛线热媒炉在使用过程中出现的问题，指出热媒炉附属设备多、系统复杂、工作不可靠、故障率高、维修困难、维修费用高，严重影响安全生产，是目前难以解决的问题，也是中洛线热媒炉全部更换为直接加热炉的原因。热油管道的加热方式有直接和间接两种。直接加热是原油直接吸收炉膛里的热量

7、；间接加热是原油通过导热油中间媒介间接吸收炉膛内的热量。直接加热炉结构简单，维护方便；间接加热炉安全性好，但附属设备多，维护困难，逐渐显露出难以克服的缺点。中洛线热媒炉在使用过程中出现了许多问题，严重影响了安全生产。冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全原有热媒炉分布和使用情况（2）中洛线原有9台4650kW热媒炉。其安装、使用情况见表10表1原有热媒炉安装使用情况一览表中洛线各站热媒炉经过长期的运行，设备技术性能不断下降，大多数达不到输油工艺需要的负荷要求，使输油生产运行困难，已经难以满足输油生产的需要。9台4650kW热媒炉已经使用13年，辅机附件毁损严重，运行中故障率很

8、高，仪表系统故障率更高，安全控制系统技术落后；热媒需46年更换一次，热媒系统清洗更换困难；辅机和附件多，整套系统故障率很高使站队维修量加大，生产维修成本逐年增高，特别是自2000年已经陆续出现滑县站、新乡站、武陟站3台热媒炉炉管腐蚀穿孔现象，故障停炉率很高，严重影响安全生产。虽然对热媒炉进行了不断的维修，但还是存在着诸多问题。4650kW热媒炉实际使用过程中存在的主要问题（3）1炉体保温、火嘴砖经常脱落碎裂4650kW热媒炉前后墙保温采用不锈钢保温钉固定陶纤毡外加不冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全锈钢衬里的保温方法，由于中原油田原油的高含盐量，造成不锈钢皮及不锈钢保温钉

9、腐蚀，保温层脱落，致使前后炉墙温度过高。火嘴砖使用时间不长，即开始破碎、脱落，造成燃烧工况变差。前后炉墙火嘴砖严重脱落碎裂，增加了热媒炉的散热损失，降低了媒炉的效率，增大了燃油消耗。热媒炉炉体保温也易经常脱落，运行时炉体温度超过规定要求,保温脱落部位钢板烧红鼓包变形，迫使热媒炉低负荷运行，影响安全生产。由于热媒炉炉管为盘管形，炉体保温脱落后只能对炉体进行解体修理，重新制作炉体保温，其修理难度大，费用高。2对流室积灰问题无法解决由于炉管为盘管形，且对流室为卧式结构，对流室积灰问题无法解决，修理后运行半年即开始积灰，下半部几乎堵死，造成热效率下降。3附件故障率高，维修费用大热媒炉辅机和附件故障率均

10、较高，热媒泵等附件需经常维修，冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全尤其是燃烧器、稳压阀需从国外进口，配件购买困难，购置维修费用很高，使运行维护成本增加。4热媒使用时间较短，氮封系统密封不严由于热媒炉氮封系统密封不严一直不能解决，导致氮封系统不能正常投用，由于热媒系统的呼吸作用使膨胀罐与大气直接相通，造成热媒氧化老化，使用年限缩短；氮气灭火系统设计起不到炉膛着火时紧急灭火的作用。5热媒炉仪表控制系统技术落后热媒炉仪表控制系统技术落后，达不到热媒炉操作运行规程的要求。热媒炉仪表控制系统故障率高，工作不可靠，大部分热媒炉仪表控制系统为1990年安装时使用的手动控制方式，自动程度远

11、远落后于现在生产的各类型直接炉，尤其在监测报警系统中没有联锁停炉保护，达不到热媒炉操作运行规程中自动联锁保护停炉的规定，使操作运行存在安冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全全隐患。6实际负荷达不到规定要求4650kW热媒炉配用风机风量为6976m3/h,对流室积灰问题无法解决，致使助燃风量减少，燃烧负荷急剧降低，炉效下降。在投用初期尚能勉强达到设计有效负荷，但运行一段时间后，因热媒炉本身结构设计存在缺陷，热媒烟气换热器、空气/烟气换热器积灰严重，堵塞风道，助燃风量不够，有效负荷急剧下降，只能达到设计负荷的70%75%左右，无法满足生产的需要。7热媒炉炉管使用寿命短热媒炉炉管

12、使用寿命短，已到达使用期限。滑县站于2000年、新乡站于2001年、武陟站于2002年分别发现热媒炉膛内有异常着火现象,经停炉检查,发现炉管腐蚀渗漏，长约13cm,均为环形裂纹。缝隙由内部产生,不断扩散至外壁，后因长期运行，炉管强度减弱，外部由于高温氧化腐蚀和低温酸雾结露腐蚀导致渗漏发生。热媒炉炉管在制造加工冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全时是经高频自动焊接对口制造，并经各种检测手段检测，而发生渗漏部位炉管仅经手工电孤焊补焊，补焊组织较厚，导致该处炉管壁加厚，传热不均衡，容易产生局部过热，炉管强度下降，可发生爆管事故，因此热媒炉炉管使用寿命已到达期限，如再使用则存在安全

13、隐患，影响安全输油生产。8热媒炉原油（水）/热媒换热器腐蚀较快各站4650kW热媒炉附属设施原油（水）/热媒换热器在使用过程中存在较多问题，故障率较高，对生产造成危害较大，目前已成为安全生产的隐患。热媒烟气换热器壳体、空气/烟气换热器烟管使用23年即出现大部分腐蚀漏烟现象，致使助燃风量减少，燃烧负荷降低，炉效下降。原油/热媒换热器使用过程中发生数次管束腐蚀渗漏情况，原油漏入热媒系统，造成整台炉热媒全部报废，原油在热媒系统中加热后产生焦质，堵塞管路、换热器等部位，造成设备损坏，损失较大。中原油含盐等矿物质较多，极易在管束外表面沉积附着，降低换热效率，使热媒炉整体效率下降。同时为保证热力负荷需求，

14、运冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全行中使热媒温度达到260280°C高温，加速了热媒的老化。水/热媒换热器也发生数次管束腐蚀渗漏情况，水渗入热媒系统，造成热媒系统含水，在热媒系统中加热后产生爆喷等事故，造成设备损坏，损失较大。原油（水）/热媒换热器发生主要问题见表20表2原油（水）/热媒换热器发生主要问题加热设备的改造措施（4）设备是实际安全生产的重要基础，为了中洛线安全输油生产，应更新现有加热设备。中洛线今后运行可以为直接加热输送或加剂输送原油方式，更新设备应满足各种输送方式的负荷要求。因此对中洛线加热设备应尽快更新，选用华东石油机械厂生产的2500kW和5000kW直接加热炉用于中洛线输油生产，热效率达到90%,并配套增加各站采暖伴热用小型热水锅炉，用于生产伴热及冬季生活采暖,以保证输油生产的安全平稳运行，提高运行效率，降低维修费用，加强基础建设，提高技术装备水平。更新华东石油机械厂生产的2500kW和5000kW直接加热炉后，冶金安全|MetallurgicalSafety冶金安全可明显提高设备的安全性能和运行效率，其炉型自动化程度较高，可与站控系统实现联接，便于加热炉的操作运行控制。加热设备改造论证（5）1经济效益论证中洛线若能在近几年内逐步更换先进的、高效