IE效率提升操作技巧课件

1、IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧IEIE效率提升操作技巧效率提升操作技巧IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧所谓生产，是指在开款到出成品的周所谓生产，是指在开款到出成品的周期中，完成成品有价值的活动。期中，完成成品有价值的活动。生产过程开款成品生产过程中分有价值、无价值、无用生产过程中分有价值、无价值、无用功，只有有价值会产生利润。功，只有有价值会产生利润。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧有价值作业有价值作业对产品有增加价值的工作。对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。有价值作业称之为工作。无价值作业无价值作业为完成有价值作业而必须为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之

2、为动作。做的动作。无价值作业称之为动作。无用工无用工一些多余的劳动。无用工称之一些多余的劳动。无用工称之为浪费。为浪费。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧生产过程生产过程生产过程工序操作机动操作机手并动操作 手动操作动作操作工序生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工 序工艺工序检验工序运输工序操作项目 有价值有价值 无价值无价值 无用功无用功2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧企业：企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：员工：增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性保障

3、职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）IEIE是通过对人员、设备、原料的运用技巧组是通过对人员、设备、原料的运用技巧组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。低成本的技术。IE 的理念：的理念：IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧现场浪费之源现场浪费之源IE的主要分析技术的主要分析技术、操作研究、操作研究方法分析方法分析 、人的效率、人的效率动作分析动作分析 、工序时间设定方法、工序时间设定方法 、提高效率的改善方法、提高效率的改善方法 、现场调整、现场调整全员参与改善全

4、员参与改善IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧浪费的概念浪费的概念传统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物现代的定义（精益生产）现代的定义（精益生产）取消无用功、尽量减少无价值作业、增加有价值工作。取消无用功、尽量减少无价值作业、增加有价值工作。部门之间以下部门的工作指令生产、做适时适量。部门之间以下部门的工作指令生产、做适时适量。一、现场浪费之源一、现场浪费之源IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧不良、修理的浪费不良、修理的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费等待的浪费等待的浪费

5、产业废弃物浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费常见的八大浪费IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧内容：内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、检查、追加检查的损失；有时需要降价处理额外的修复、检查、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善改善：自动化自动化 防出错（防呆化）防出错（防呆化） 作业标准作业标准 全员参与，自检、下查上定点查全员参与，自检、下查上定点查 在工序中做入品质保证在工序中做入品质保证 一件流一件流自我问答：自

6、我问答：为何发生？是否有再发生和防止的措施？为何发生？是否有再发生和防止的措施？IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧内容：内容：即过分加工的浪费，即过分加工的浪费，（）多余的加工和过分精确的加工。（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用水电、（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用水电、加班费、餐费等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。加班费、餐费等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善改善：工序编排工序编排工序的重新评估工序的重新评估操作的改善与自动化操作的改善与自动化标准作

7、业的彻底执行标准作业的彻底执行自我问答：自我问答：其工作目的为何其工作目的为何? ?非和现在对干可以吗？非和现在对干可以吗？IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧内容：内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善改

8、善：生产模式、生产流程生产模式、生产流程 习惯作业与标准作业习惯作业与标准作业 动作改善原则的彻底实行动作改善原则的彻底实行自我问答：自我问答：为何要拿放？为何要变换？为何要拿放？为何要变换？IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧内容：内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。改善：U 字型、直线、背对背设备的配置 流程改革 位置和方位 培训多能工自我问答：自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车或空

9、中传递？为何搬运？方法是计程车或公车或空中传递？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧内容：内容：材料、物料、辅料、半成品的积压、次品，不单只有仓库，材料、物料、辅料、半成品的积压、次品，不单只有仓库，车间的半成品也是。导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、车间的半成品也是。导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。检查的产生，周转资金的增加。改善改

10、善：库存的意识改革：库存的意识改革U 字型、直线、背对背设备的配置字型、直线、背对背设备的配置均衡化生产化均衡化生产化单一化（一件流）单一化（一件流）生产整体流程改革生产整体流程改革看板的彻底实行看板的彻底实行自我问答：自我问答：为何会有库存？看板数是多少？为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧 库存掩盖的问题库存掩盖的问题故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长点点停点点停能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划

11、有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧 内容：内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、物料、辅料的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。物料、辅料的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善改善：一件流程一件流程工序分流工序分流看板的彻底实行看板的彻底实行单款、小批量生产单款、小批量生产自我问答：自我问答：为何要多做？停止生产为何要多做？停止生产?做下部门要的物和量？做下部门要的物和量？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

12、IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上工序的工序出现问题，导致下设备闲置不用；上工序的工序出现问题，导致下工序人员无事可做。此外，生产线劳逸不均等现工序人员无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧改善改善：生产模式生产模式(U

13、 字型、直线、背对背字型、直线、背对背)生产程序生产程序自动化自动化均衡化生产均衡化生产标准化、传递、摆放标准化、传递、摆放浪费的认识浪费的认识自我问答：为何要等待？自我问答：为何要等待？IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧造成等待浪费的原因：造成等待浪费的原因： 生产线的品种转款生产线的品种转款 每天的工作量变动每天的工作量变动 时常因缺料而使机器闲置时常因缺料而使机器闲置 上工序延误导致下工序闲置上工序延误导致下工序闲置 机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡 存在劳逸不均的现象存在劳逸不均的现象IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧 内容：内容：指材

14、料、抛弃式容器、包装材料等的废弃处理。指材料、抛弃式容器、包装材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、劳力增加劳力增加.改善改善：计划性的使用材料计划性的使用材料无纸箱化无纸箱化残材活用残材活用容器容器当看板当看板自我问答：如何产生？处理方法是？自我问答：如何产生？处理方法是？2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧二、二、IE的主要分析技术（的主要分析技术（1）作业分析不单要知道做什么，及怎么做。作业分析不单要知道做什么，及怎么做。而是要找出什么该做，什么不该做，而是要找出什么该做，什么不该做，怎样做得更好、更快，怎

15、样做才确保品质。怎样做得更好、更快，怎样做才确保品质。 1 操作方法、操作顺序、操作手势、摆操作方法、操作顺序、操作手势、摆放及传递方式。放及传递方式。2 设备的应用及改良。设备的应用及改良。3 工夹具、定位、辅助作业的应用。工夹具、定位、辅助作业的应用。4 部门交接及整体的运作。部门交接及整体的运作。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧二、二、IE的主要分析技术（的主要分析技术（2）IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧方法研究方法研究改进工作方法改进工作方法确定工作标准确定工作标准时间研究时间研究确定完成工作确定完成工作的标准时间的标准时间基础基础依据依据提高劳动效率提高劳动效率IE效率提升

16、操作技巧效率提升操作技巧对产品整体进行分析，将生产过程转化为有价值、对产品整体进行分析，将生产过程转化为有价值、无价值、无用功，检验，搬运，储存等符号组成无价值、无用功，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。的程序图。目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的生产工序。主要工序组成，经过一个什么样的生产工序。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧 动作分析或称动作研究是对生产活动中的动作分析或称动作研究是对生产活动中

17、的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是济的作业方法。是IEIE基础手法之一。基础手法之一。动作分析目的：动作分析目的：1 1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2 2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3 3、降低劳动强度、降低劳动强度IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧n双手的动作双手的动作应是同时的和对称的。应是同时的和对称的。n工具和物料工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。应尽量放在操作者面

18、前或近处，便于双手拿取。n所有的工具和物料必须有明确的所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。固定的存放地点。n尽可能尽可能采用方便器具采用方便器具，把物料送到靠近使用的地点。，把物料送到靠近使用的地点。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧n只要条件允许，只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置工具和物料应放在预先确定的位置。n尽可能采用尽可能采用“人与人人与人”传送传送方式。方式。n在所有的操作中，可以不用在所有的操作中，可以不用手手的场合，的场合，尽量不用尽量不用。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧n工作地和座椅工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立的高度最好布置得可以交替

19、坐和站立n着工作，还应具备适宜的光线，着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适使操作者尽可能舒适。n物料和工具物料和工具应放在能应放在能获得最好的动作顺序的位置获得最好的动作顺序的位置，使手的动作，使手的动作简便而有节奏。简便而有节奏。n减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复n的动作，的动作，采用流畅和连续的动作采用流畅和连续的动作。IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧物料（或工具）放置点、产品生产点、物料（或工具）放置点、产品生产点、操作者手的位置形成的三角形的边长操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。越小越好。IE效率提升

20、操作技巧效率提升操作技巧2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧u1确认确认 机器机器及工具之需求及工具之需求数量数量生产作业员生产作业员工之工之需求数量需求数量制造成本及销售价格制造成本及销售价格生产线平衡与部门及设备之布生产线平衡与部门及设备之布置置个别工作确认及操作问题之确个别工作确认及操作问题之确认认为何要做时间研究为何要做时间研究IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧为何要做时间研究为何要做时间研究u2估算估算成本降低及成本降低及较佳较佳方法之方法之选择选择采购新设备采购新设备及其及其费用之评断费用之评断u3工序编排工序编排使使机器机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作

21、人员能准时作业u4员工薪资员工薪资改善及改善及优异优异之員工之員工为绩效标准为绩效标准IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能（最快或最慢不要，用中间的平均 时间）4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。标准时间必要条件：标准时间必要条件：IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质

22、量要求的工作所需的时间, 称标准时间。 IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧一、改善的基本原则一、改善的基本原则现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口, ,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美, ,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进, ,凡事总有办法凡事总有办法8.8.多问几次多问几次”为什么为什么?”,?”,找

23、出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.改善无止境改善无止境IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧在生产上属于瓶颈（或问题最多）在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作的工作占大量时间或人工的工作占大量时间或人工的工作反复性的工作反复性的工作消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作看起来不合理的工作看起来不合理的工作不置不当或搬运不便的工作不置不当或搬运不便的工作IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧4M问题点问题点设备设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好人员人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件

24、、作业环境如何？材料材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？方法方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧二、改善的过程二、改善的过程未达到未达到预计的预计的结果结果计划计划尝试尝试实施实施达到预期结果达到预期结果找到浪费收集数据找到浪费收集数据确定预计结果找到方案确定预计结果找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果标准化标准化防止再发生防止再发生核查核查IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短

25、时间内获得优良品质的增产法或情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。提升效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 第二阶段：对每个工序明细化进行工序分析第二阶段：对每个工序明细化进行工序分析第三阶段：新方法尝试展开第三阶段：新方法尝试展开 第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽动作及其项目尽可能细化，可能细化， 明细要具体、简明细要具体、简洁的书写洁的书写 摘要难易轻重摘要难易轻重2008,6,12I

26、E效率提升操作技巧效率提升操作技巧 问题问题 改善方向改善方向 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 由谁来做? 有无其它更合适的人 做什么? 可否简化作业内容 如何做? 有无其它更好的方法 2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧除去不要的操作部份除去不要的操作部份尽可能合并操作部份尽可能合并操作部份将操作部份以好的顺序重编将操作部份以好的顺序重编排组合排组合将重编排组合部份简单化将重编排组合部份简单化合并合并简化简化重排重排取消取消工序解剖对比工序解剖对比IE效率提升操作技巧效率

27、提升操作技巧对操作中的每一项工序都加以审查，确认其对操作中的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。n 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。n 取消一切不方便或不正常的作业。n 取消一切不必要的停放时间。 无用功取消无用功取消IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧对工序中的操作及检验项目，考虑相互合并的对工序中的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以（同步）合并：前提下予以（同步）合并：n

28、 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。续的曲线动作。n 把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几种工具合并成为一种多功能的工具。n 把几道分散的工序合并成为一道工序。把几道分散的工序合并成为一道工序。n 合并可能同时进行的工作。合并可能同时进行的工作。2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧对工序的作业序列进行宏观分析，考虑对工序的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重排就可以显著提高效率：n 重新重新排列工序流程，使程序优化。排列工序流程，使程序优化。n 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。流水线工位，消除薄弱环节。n 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。2008,6,12IE效率提升操作技巧效率提升操作技巧简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：简化每道工序的内容：n 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。n 使用最简单的动作来完成工作。使用最简单的动作来完成工作。n 简化不必要的设计