曲靖华联电厂锅炉除尘脱硫系统项目建议书

1、精选优质文档-倾情为你奉上项目概况1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称: 曲靖华联煤电有限公司电厂脱硫、除尘系统改造1.1.2项目建设性质：改建1.1.3项目拟建地点：宣威市田坝煤矿杨家山1.1.4建设单位：曲靖华联煤电有限公司1.1.5建设单位概况 曲靖华联煤电有限公司原名云南省田坝四号煤矿，是根据国家有关关闭破产政策的要求，由云南省煤炭工业局批准成立，经全国兼并破产和职工再就业领导小组批准列入政策性破产企业，于2003年11月1日宣告破产根据中央办公室和国务院办公厅关于进一步做好资源枯竭矿山关闭破产工作的通知（中办发200011号以及省委200303号文件精神，按照“破产、改制、

2、重组、搞活”的总体要求，成立曲靖华联煤电有限公司，并于2004年4月15日经曲靖是市工商局核准登记注册。12有关技术标准和法规：· 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003· 电器装置安装工程低压电器施工和验收规范GB50254-96· 电力工程电缆设计规范GB50217-94· 通用用电设备配电设计规范GB50055-93· 低压配电设计规范GB5005495· 工业企业设计卫生标准GB170551997· 建筑设计防火规范GBJ1687n 工业和民用通用设备电力装置设计规范GBJ5583· 建筑抗震设计

3、规范和1993年局部修订GBJ1189· 混凝土结构设计规范和1993年局部修订GBJ1089· 钢结构设计规范GBJ1788· 建筑结构荷载规范GBJ987· 建筑地基基础设计规范GBJ789· 建筑物防雷设计规范GB50057941.3编制原则（1）认真贯彻执行国家建设方针、政策和基本建设程序，贯彻国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、科学技术部颁布的关于发布燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的通知精神；（2）技术先进、环保可靠、合理控制造价，采用新技术、新材料，合理选择技术方案，力求各项设计指标达到国内先进水平。（3）设计按照统一规划，合理

4、布局，全面安排，充分结合工程地点的环境，体现出现代化工厂的特点。1.4建设规模及总投资1.4.1建设规模（1）项目建设主要内容选用电、布袋对二台35t/h蒸汽锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造拆除原有的水膜除尘器，并配套建设相关的控制装置、除灰及运灰辅助设施。新建两套布袋除尘系统，两台35t/h锅炉各配置一套。新增湿式脱硫除尘装置两套，两台35t/h锅炉各配置一套。1.3.2项目总投资1.4.2总投资总投资约561.4万元，申请省、市环保局污染治理资金168.3万元，自筹393.1万元。第二章 项目目前生产现状及处理工艺选择2.1项目目前生产现状曲靖华联煤电有限公司电厂原采用的麻石文丘里水膜除尘器

5、满足了当时国家对大气污染物的要求，经过8年的运行由于水质差异导致水膜进水管接垢，水量少影响了水膜的形成从而造成除尘效率下降，除尘效果差。随着GB13223-2003标准的实施，麻石文丘里水膜除尘器已不能满足当前国家对大气污染的要求。211处理工艺选择现在，由于环境保护标准的提高，原来的水膜除尘已满足不了国家对锅炉大气污染物排放的要求。该电厂锅炉的主要污染物烟尘及二氧化硫排放量已超出了国家标准，造成严重的大气污染。因为电、袋除尘方式具有除尘效率高，可达99%以上，运行维护方便等特点，因此我们选择电、布袋除尘器代替水膜除尘器。其工艺是沸腾锅炉的烟气经电、袋除尘器处理后，达到火电厂大气污染物排放标准

6、（GB13223-2003）的规定后经引风机、80米烟囱排放至大气；电除尘器下的灰，经喷射泵送至终端灰库，加湿搅拌用汽车运至砖厂，其余部分运至贮渣场堆放。第三章 工程技术方案3.1总平面3.1.1总平面布置原则（1）满足生产工艺，流程合理，主要物流运输合理，各种工程管道尽可能短捷。（2）合理利用现有场地，节约使用有限的资源。（3）各装置总平面布置按最终规模统一规划，分期实施建设。（4）满足国家、地方及行业有关建筑、防火、卫生、环境保护等法律、法规及规范的要求。3.1.2总平面组成除尘和脱硫总平面主要由除尘装置、脱硫装置、储灰罐、供电系统、供排水系统、控制室等建构筑物组成。3.2技术方案分析和选

7、择根据工程污染物排放情况，35t/h蒸汽锅采用布袋除尘器还是采用静电除尘器及采用那种脱硫装置进行技术经济论证，根据场地条件、烟尘的排放要求、除尘效率、除尘设备本体投资、运行成本等方面对静电除尘器和袋式除尘器方案进行综合比较，提出符合我国当前环境保护政策的、切实可行的除尘器选型方案。对除尘器的输灰系统及土建基础，因两方案基本相同，不影响比选的正确性，因此不列入比较范围。3.2.1除尘技术方案分析3.2.1.1袋式除尘器工作原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用和

8、纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径尘粒便和纤维碰撞接触而被分离出来。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式。脉冲式、声波式及复式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛使用的除尘装置。如图一所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气

9、体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下和气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。袋式除尘器的使用已有一百多年的历史，在国外电站锅炉上的使用历史也己经有三十年左右。自从1973年美国一燃煤电厂开始在锅炉上将电除尘器改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大规模使用。特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计的电厂上使用，而且很多电厂将原有的电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高的环境效益和经济效益。那么为什么布袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展，这是因为布袋除尘器自身有它特有的优点：1)除尘

10、效率很高，特别是对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，因此除尘器出口的气体含尘浓度都能低于50mgm3，好的能低于30mgm3。2)对粉尘的某些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻的影响；处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。3)随着垃圾焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的使用，需要有相应的除尘设备。4)随着科技的发展，特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进一步扩大。3.2.1.2电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极（阳极板）、放电极（阴极线）、高压直流供电装置、振打装置和外壳等组成。

11、其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。静电除尘器在国内的使用较早，七十年代就已经使用于火力发电厂。经过多年的开发使用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地使用于电力、冶金、化工等行业。但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于硅、铝含量高（80）以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率的主要因素有：飞灰比电阻、烟尘浓度、烟尘粒度、烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之一，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电

12、除尘器除尘效率的重要因素之一。粉尘比电阻和除尘效率的关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰的比电阻值在1045×1011·cm的范围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上和集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到一定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰的比电阻值和烟气温度、湿度、飞灰粒度、飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。一般粉尘的比电阻在烟气温度1

13、40ºC到180ºC之间(通常的排烟温度范围内)最高，有一个峰值。不同性质的粉尘比电阻和温度的关系可参考图三。当锅炉飞灰在93.5ºC温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体一致，随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为163ºC时达到最大值；当温度超过163ºC时，比电阻值又回降，在316ºC左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。一般都知道：高硫煤（硫含量在15）燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤（硫含量在1.0以下）燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际

14、中含硫量小于0.5的煤燃烧后的灰是非常难收的。3.2.1.3除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。本工程燃煤中硫的含量为1，燃烧后产生的粉尘介于比较难收集范围。根据火电厂污染物排放标准（GB13223-2003）中的要求，燃煤电厂的烟尘排放浓度为50mgm3,目前要达到这一标准电除尘器应为五电场、六电场才可满足要求。和此同时，二氧化硫的排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取

15、相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。3.2.1.4布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构和锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用160×6000mm标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈和花板联接，形成了干净空气和含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统采用PLC程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS系统供集中监控。除尘器电控柜

16、采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利

17、用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间的进风管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过独特的导流设计和

18、自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈和花板密封连接，形成净气室和中箱体的分割。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管、电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并和压缩空气气包相连。清

19、灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，和其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的灰尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越来越多，即气体通过滤袋的阻力增大，当阻力增大到预先设置的阻力或清灰时间到，清灰程控发出信号，关闭提升阀，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序喷吹口喷向滤袋，通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波和其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，使滤袋由袋口至底部产生急剧

20、的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖动滤待上的粉尘。清除附着在滤袋表面的粉尘，达到清灰目的。滤袋重新恢复了过滤功能。3.2.1.5布袋除尘器技术参数本项目安装二套布袋除尘器和二套脱硫设备，布袋除尘器每台过滤面积为3264平方米，布袋除尘器各项技术参数见表31。表31曲靖华联煤电有限公司电厂除尘系统改造主要工程价格表序号工程名称型号及规格（特征）单位数量单价（元）合价（元）1袋式除尘器本体钢台2601202滤袋及骨架条33924972压气系统钢套26123电源及控制系统钢台240804排灰装置钢台2365脱硫装置钢套2521046扶梯、栏杆及保温钢套228567土建（基础）套230608安装

21、费用设备费×10%3769材料运输费设备费×3%112810设计调试费设备费×4%150411其它100812合计5614表31 设备参数表序号项目单位数据备注1烟气量m3/h650002设计效率%>99.993入口温度100,2504入口粉尘浓度mg/Nm3893-10885出口粉尘浓度mg/Nm3506每台除尘器室数个47每台除尘器布袋数个3188过滤面积m2/台12759过滤速度m/min08510滤袋材质氟美斯11滤袋规格160×600012滤袋处理防水防油化学处理13笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理14滤袋允许最高使用温度28015屡笼材质

22、不锈钢16脉冲阀数量4817电磁脉冲阀形式及规格3、淹没式18布袋除尘器本体阻力Pa80014003.2.1.6技术经济比较要在二种型式的除尘器中做选择的话，首先要进行技术分析来判断除尘设备能不能达到所要求的除尘效率或烟气排放标准，是否满足现场条件。如果二者都是可行的，那就要从全面的经济比较，运行维护管理水平的高低，技术发展的方向，烟气排放标准的发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。下面简要论述影响除尘器投资运行费的因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细的技术经济比较。（1）影响除尘器投资运行费用的因素投资费用影响布袋除尘器主体费用的主要因素是：气布比、滤料种

23、类。这些因素又相互影响。气布比小，体积就大，用的滤袋多，除尘单元增加，配套的挡板阀和清灰装置的设备也相应增加，主体费用明显增加。不同滤料的价格相差很大（滤料价格能差几倍到十几倍），因此，在确定了气布比后选用合适的滤料对降低主体费用是很关键的。不同形式的布袋除尘器（即不同的清灰方式）中脉冲反吹式的布袋除尘器可选用的气布比高（一般为其它形式布袋除尘器的气布比的二倍），相应的主体费用最低。影响电除尘器主体费用的主要因素是：比收尘面积，电场数及电源装置。比收尘面积大，烟气流速小，极板的用钢量大，电除尘器的体积大，为确保强度，钢结构用钢量显著增加，主体费用也就显著增加。电场数多，所需的电源装置也多，费用

24、也会增加，但占总的主体费用的比例并不很高。因此，比收尘面积的大小是决定电除尘器主体费用的最关键因素。而且比收尘面积增加和其主体费用的增加是非线性关系，比收尘面积增加一倍，其主体费用远远超过一倍。运行维护的费用布袋除尘器和电除尘器的选择也受到运行费用的影响。在这方面起重要作用的因素是易损件更换费用和电能消耗费用。布袋除尘器的易损件更换费用主要是滤袋更换和电磁阀更换，这部分费用取决于布袋除尘器本身的型式、滤袋的价格、滤袋的数量和寿命，电磁阀的质量，这些因素有时是相互关联的。比如，优质的滤料和电磁阀会因寿命的延长而使年运行费用降低。布袋除尘器和电除尘器的电能消耗的比较，主要是以锅炉引风机的轴功率的增

25、加和电除尘器的电场耗电量的差值来衡量的。锅炉引风机的轴功率的增加量可以容易地用增加的平均压差值来计算得出，但电除尘器的电场耗电量是难计算的，而且实际的耗电量也因烟气特性。灰特性和除尘效率的不同而明显不同，也就是说，把“某一个厂”的电除尘器的耗电量作为比较的基准是不科学的。在我国缺乏这方面的大量统计数据，这对耗电量的比较带来困难。美国“怀特”的电除尘效率和电晕功率的关系曲线反映了一定的规律和相互之间的关系，有一定的参考价值。详见图四。从图中可以看出，当电除尘器的除尘效率大于99.3以上，电场的耗电量增加得越来越快，会远远超过因采用布袋除尘器后锅炉引风机的轴功率的增加量。从上述的分析看出，如果按和

26、布袋除尘器相同的除尘效率来衡量的话，电除尘器的总费用会高出很多，经济上是不合算的。22(2）运行维护的难易程度从运行的角度来看，布袋除尘器和电除尘器之间的区别是：二种除尘器的除尘性能对锅炉燃料及灰的理化特性的敏感性不同；煤的化学特性和烟气的温度对布袋除尘器的使用和寿命影响较大。虽然烟气量及含灰浓度的改变会使布袋除尘器的运行压降和烟气排放量在一定范围内变化，但除尘效率仍能保持在很高的水平上。对电除尘器就不一样，煤的改变会导致电除尘器的有效趋进速度和烟气排放量（除尘效率）有非常大的变化，甚至会满足不了环保的要求。从检修维护的角度来看，对维修技术和维修量的要求也不同。对布袋除尘器来说，需要大量的非技

27、术性劳力来换滤袋，但对技能的要求低。对电除尘器来讲，由于有高压电器设备，而且要保证供电装置始终处于完好的工作状态，故要求运行维护人员的技术水平较高。（3）电除尘器和布袋除尘器技术比较从场地条件看，要建造五电场电除尘器比较困难，并且电除尘器效率较低，宜安装布袋除尘器。电除尘器和布袋除尘器的技术比较见表32。表3-2 电除尘器和布袋除尘器技术比较 项目特点静电除尘器方案布袋除尘器方案优点除尘效率较高，可达99%以上。压力损失小。一般本体阻力300Pa。技术成熟，使用广泛。除尘效率很高，特别是对亚微米级的粉尘有很好的收集效果因此除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于10 mg/m

28、3。对粉尘的某些特性不敏感，对粉尘来说，不受比电阻的影响；处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。结构简单，内部无复杂结构。缺点设备庞大，占地面积大。炉后布置困。对于高比电阻的尘粒不易捕集。不适宜流化床锅炉这种低含硫烟气。除尘效率受煤种、烟气量、烟气含尘浓度等变化影响大。阻力大，约8001500Pa。在国内电站锅炉的使用起步较晚，关键部件（如电磁阀）需要进口。综上所述，曲靖华联煤电有限公司电厂除尘系统改造工程可选用低压脉冲布袋除尘器。3.2.1.7除尘工艺流程工艺流程如图3-3所示专心-专注-专业3.2.2脱硫技术方案分析3.2.2.1脱硫工艺方法我国对FGD系统的研究已有5

29、0年历史，开发研究的新技术也有50多种。其中，比较成熟的技术得到广泛使用。若按类型分，国内用于烟气脱硫的主要工艺有干法、半干法和湿法三大类。本工程采用湿法工艺。湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占世界脱硫装置总量的85左右。湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、亚硫酸钙法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。（1）、石灰石/石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200300目大小的石灰粉，制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其和烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统和石

30、灰石制浆系统，由于石灰石难溶、反应活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比(液气比通常大于20)，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。（2）、亚硫酸钙法亚硫酸钙法结合石灰石法和石灰法优点，利用亚硫酸的酸式盐易溶于水反应活性高的特点，在吸收塔内部采用亚硫酸钙吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使亚硫酸钙循环吸收利用。该工艺综合石灰石法和石灰法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备石灰法吸收效率高的优点。脱硫副产

31、物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），和氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。3.2.2.2各种脱硫工艺比较各种脱硫工艺比较结果见表3-3。表3-3 各种脱硫工艺比较结果工艺方法脱硫效率脱硫成本二次污染备 注石灰石石灰法较高中等无可制石膏，易结垢亚硫酸钙法较高低无钙盐循环吸收通过以上脱硫工艺的比较，另外考虑到现场条件，所以此项目采用亚硫酸钙法作为该工程的脱硫工艺，该技术为我公司的主要推荐技术。3.2.2.3工艺流程锅炉燃烧所产生的烟气经布袋除尘后由脱硫塔下部切向进入塔体，在塔内螺旋上升过程中，和塔板充分雾化的脱硫液，在塔内进行气液两相接触，将烟气中剩余粉尘吸附，并和烟气中的SO2发生

32、化学反应，从而达到除尘脱硫效果。吸附了烟尘和SO2后的灰水在塔内烟气的旋转作用下从气相中分离出来，被甩向塔壁以水膜的形式流向脱硫塔塔底，溢流至回水明渠。净化后的烟气经高效除雾板除雾脱水后进入烟道，再经引风机、烟道和烟囱后排放。除雾板脱除的以及清洗时产生的液体也流向塔底和灰水一起进入回水明渠。工艺流程如图3-4所示。3.2.1.8烟尘的去除量根据辽曲靖华联煤电有限公司原提供的工艺参数，每年耗煤21.6万吨，原煤含灰份45，除尘效率按99.99计，可计算粉煤灰的回收量为： 97200吨/年，则烟尘的排放量为：972吨/年。3.2.2.4粉煤灰的利用 热电厂每年产生粉煤灰9.72万吨，现在排放的是湿

33、粉煤灰，由于湿粉煤灰的综合利用受到限制，大部分作为填埋储存处理，少部分廉价卖出。目前储灰场已在超负荷运行，所以，解决粉煤灰的储存已成大问题。利用粉煤灰做为水泥制造原料，是国家鼓励发展的废物综合利用项目。本项目的主要目的之一就是要充分利用粉煤灰，拟将湿法除灰改造为干法除灰，采用布袋除尘器除尘。每年可净化粉煤灰9.72万吨，净化下来的粉煤灰直接输送到粉煤灰专用车，然后出售给水泥厂用做水泥制造原料。3.2.2.5吸收设备选择湿法脱硫（除尘）器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大，需增加水泵电耗。目前常用的

34、吸收设备有喷淋塔、水膜塔、筛板塔、文丘里、填料塔及旋流板塔等。各种吸收器性能比较详见下表3-4：表3-4 常用吸收设备性能比较项 目吸收器类型持液量逆流接触防堵性能操作弹性压降除尘性能文丘里低否较好差较高好喷淋塔低是中较好低差填料塔高是差较好中中湍球塔中是好中中较好筛板塔（XP型）中是好好低好旋流板塔高是好好低好从表中可以看出，喷淋塔所需液气比高，水消耗量大；填料塔防堵性能差，易结垢、粘结、堵塞，阻力也较大；湍球塔气液接触面积虽然较大，但易结垢堵塞，阻力较大。相比之下，旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，但是成本较高。筛板塔（XP型）具有旋流板塔的一些优点，而且成本较低，适用

35、于快速吸收过程，且具有很高的脱硫除尘效率，可实现脱硫除尘的一体化。 综合比较以上各类脱硫工艺，本方案脱硫采用筛板塔（XP型）脱硫除尘一体化工艺。3.2.2.6吸收塔系统由吸收塔、除雾器、XP型脱硫部件等组成。系统流程如图3-5所示。本工程将新建两套二台麻石水膜脱硫塔，在塔内增设XP型脱硫部件和高效除雾板。为了防腐和耐磨，XP型脱硫部件和高效除雾板均采用特种不锈钢制作。在塔顶部设置一块高效除雾板。塔的基本参数如下：² 主塔内径：3100mm² 塔高：18m² 材质：塔体利用麻石水膜，塔内件为特种不锈钢² 数量： 2台 3.2.2.6脱硫液配制系统脱硫液配包

36、括斗式提制系统升机、石灰储仓、螺旋输送机和化灰器等。根据曲靖华联煤电有限公司提供的工艺参数， 35t/h蒸汽锅炉按燃煤量为15t/h，烟气流量为65000Nm3/h,入口烟气温度180，原煤含硫量0.5计，可计算烟气中的SO2浓度：CSO2、130t/h1760mg/Nm3CSO2、65t/h1578.95mg/Nm3本工艺的脱硫效率为不小于65，按照65计算，35t/h锅炉的排放浓度为613mg/Nm3，满足SO2排放浓度500mg/Nm3的要求。SO2的脱除量：项目每年耗煤97.2万吨，原煤含硫量0.5，脱硫效率按照65计算，SO2的排放量为：4860吨/年，回收量为：3159吨/年。每年

37、需消耗的石灰量为2685.15吨（石灰纯度按90计）。脱硫液配制系统各设备的主要技术参数如下：² 斗式提升机：输送量44m3/h，功率4.0kw；² 石灰储仓：存储量15m3（按2天存储量设计）；² 螺旋输送机：输送能力2.2m3/h，功率2.2kw；² 化灰器：化灰能力300kg/h，功率2.2kw。3.2.2.7脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括循环水泵、循环水池、明渠、阀门和管路等。² 采用筛板塔脱硫除尘技术对烟气进行脱硫除尘循环水池可利用原有沉灰池，将循环水池分为再生池、沉淀池和泵前池三部分。脱硫除尘后的吸收液由明渠引入到再生池内，和

38、化灰系统流入的石灰浆液在再生池内混合，发生反应，使吸收液得到再生，在沉淀池内沉淀、澄清后，流入泵前池由循环泵打回脱硫塔使用。由此可实现脱硫液的闭路循环，不产生废液的二次污染。在脱硫除尘系统正常运行过程中，为了避免泵的磨损和循环管路的堵塞，利用原有行车抓灰系统，及时对循环水池进行清灰、清渣，以保证循环液有足够的停留时间，保证沉淀效率。3.2.2.8排烟系统阻力系统总阻力由以下几部分组成： P总P锅炉本体P烟道 P脱硫塔锅炉本体阻力约850Pa；烟道阻力估计约500Pa；塔板由于其特殊的结构，合理的设计保证了塔板设备阻力在800Pa以内，布袋除尘器阻力在1300Pa以内。系统总阻力约为3450Pa

39、左右。所用引风机全压应为4000Pa左右。第四章 环境保护4.1概况该项目为锅炉除尘、脱硫改造的环境保护项目。对于生产中产生的烟尘、二氧化硫、噪音等，在生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，力求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，将严格按照环境保护要求分别采取有效的防止措施，改善和保护环境，维护职工的身心健康 。4.2环境治理依据、中华人民共和国环境保护法；、中华人民共和国固体废物污染环境防治法；、大气污染物综合排放标准GB16297-96；、火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；、污水综合排放标准GB8978-96；、环境空气质量标准GB

40、3095-96；、工业企业厂界噪声标准GB12348-90；、城市区域环境噪声标准GB3096-93；、辽宁省污水和废气排放标准DB21-60-89；4.3主要污染物4.3.1烟尘锅炉燃烧过程中产生的烟尘。4.3.2二氧化硫锅炉燃烧过程中产生的二氧化硫。4.3.3粉煤灰锅炉燃烧过程中产生的粉煤灰。4.3.4废水锅炉排污水及生产过程中冲洗地面水，洗手池用水和生活排水。4.3.5噪声主要是引风机、水泵设备产生的噪声。4.4治理措施4.4.1烟尘本项目是除尘器改造项目。选用先进的布袋除尘器进行净化处理，除尘效率可达99.9%，净化后外排气含尘浓度小于30毫克/标立方米，粉尘排放量低于国家标准 火电厂

41、大气污染物排放标准（GB13223-2003）要求。4.4.2二氧化硫选用先进的亚硫酸钙工艺进行脱硫处理，脱硫效率可达65%以上，脱硫后排放的SO2浓度小于500毫克/标立方米，符合国家标准 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）要求。4.4.3粉煤灰 热电厂每年产生粉煤灰9.72万吨，将全部出售给水泥厂用做水泥制造原料，每年能为公司创造可观的经济效益。4.4.4废水锅炉排污水和生活污水可直接进入公司排水管网集中处理。4.4.5噪声生产过程中产生噪音较大的设备是引风机，最大噪声值为95分贝，为了保护操作工的身心健康，降低噪声污染，土建中进行吸音处理。通过处理，环境噪声值低于70分贝，优于国家规定标准。第十章 结论和建议10.1结论、曲靖华联煤电有限公司热电厂锅炉除尘脱硫系统改