XX空调机房阀门及保温整修工程

1、 XXXX广场A座负一层、二层空调机房阀门更换及保温整修工程施工方案 编制单位：AAAAAA建筑工程有限公司编制日期：2014年3月2日目录第一章：工程概况3第一节、工程简介3第二节、工程现状3一、A座负一层、二层空调机房空调水系统保温现状3二、A座负一层、二层空调机房机组水系统阀门现状4第三节、施工内容及工程量6一、主要施工内容6二、工程量6三、更换阀门附件品牌表8第二章：施工方案9第一节：施工总体部署9第二节：拆除工作施工工艺9第三节：管道及附件安装施工工艺10第四节：防腐施工工艺11第五节：保温施工工艺13第六节：施工注意事项16第三章：工程费用估价17第一章：工程概况第一节、工程简介S

2、SS广场，位于松GGGG，有A座、B座、C座、D座四座楼组成，A座屋面面积约7392、B座屋面面积约5482、C座屋面面积约6160。WWWW场于2004年建成并开业，到目前运营9年有余，A座空调机组需冬夏季节冷热转换，原机组水系统阀门为橡胶对夹蝶阀及闸阀，大部分机组供回水阀门因使用年限及环境因素等原因关闭不严，影响空调机组水系统季节转换及设备检修工作，为保证阀门使用寿命需更换为铸钢法兰金属硬密封蝶阀及不锈钢闸阀；由于A座空调机房水系统管线保温老化破损严重，影响了空调水系统的保温效果，为确保空调水系统系统高效运行及维护，对空调机房水系统管线保温进行修复，管线外部采用0.5mm厚镀锌铁皮护套防护

3、，提升管线保温的使用寿命。 第二节、工程现状一、A座负一层、二层空调机房空调水系统保温现状管线原保温采用岩棉材料外部为玻璃丝布固定，到目前已运行9年有余，由于管线保温老化破损严重，影响了保温效果，现状如下图： 部分空调机房阀门现状（其他机房一致）二、A座负一层、二层空调机房机组水系统阀门现状原空调机组水系统阀门为橡胶对夹蝶阀及闸阀，大部分机组供回水阀门因使用年限及环境因素等原因关闭不严而且腐蚀严重，影响空调机组水系统季节转换及设备检修工作，现状如下：部分空调机房阀门现状（其他机房一致）第三节、施工内容及工程量一、主要施工内容1、对原有机房原有部分管道拆除后从新安装、做防腐及保温并安装保温保护层

4、。2、原有机房阀门、温度计、压力表全部更换。3、对机房内全部管线做0.5mm厚镀锌铁皮护套防护二、工程量序号项目名称项目特征描述单位工程量1钢管拆除DN501、管道保温层拆除， 2、管道拆除， 3、拆除后运到指定位置 m15.62钢管安装DN501、管道重新安装 2、水压试验 3、管道重新保温，镀锌铁皮保护层m15.63钢管拆除DN401、管道保温层拆除， 2、管道拆除， 3、拆除后运到指定位置 m18.24钢管安装DN401、管道重新安装 2、水压试验 3、管道重新保温，镀锌铁皮保护层m18.25阀门拆除DN401、保温层拆除， 2、阀门拆除 3、拆除后运至指定地点个156阀门拆除DN501

5、、保温层拆除， 2、阀门拆除 3、拆除后运至指定地点个367阀门拆除DN701、保温层拆除， 2、阀门拆除 3、拆除后运至指定地点个18阀门拆除DN80 1、保温层拆除， 2、阀门拆除 3、拆除后运至指定地点个149压力表拆除1、拆除并外运块3210温度计拆除1、拆除并外运支3211法兰蝶阀安装DN801、材料运输， 2、阀门检查试压， 3、阀门和法兰安装个1412法兰蝶阀安装DN701、材料运输， 2、阀门检查试压， 3、阀门和法兰安装个113法兰蝶阀安装DN501、材料运输， 2、阀门检查试压， 3、阀门和法兰安装个3614法兰蝶阀安装DN401、材料运输， 2、阀门检查试压， 3、阀门和

6、法兰安装个1515温度计安装1、管道上开孔并焊接底座， 2、温度计安装， 3、焊口除锈刷漆，支3216压力表安装1、管道上开孔并焊接底座， 2、压力表弯和压力表安装， 3、焊口除锈刷漆，块3217管道保温DN401、原保温层修复， 2、安装新保温层，外包铁皮d=0.5mm。 m1818管道保温DN501、原保温层修复， 2、安装新保温层，外包铁皮d=0.5mm。 m4619管道保温DN701、原保温层修复， 2、安装新保温层，外包铁皮d=0.5mm。 m7220管道保温DN801、原保温层修复， 2、安装新保温层，外包铁皮d=0.5mm。 m5421管道保温DN1001、原保温层修复， 2、安

7、装新保温层，外包铁皮d=0.5mm。 m68三、更换阀门附件品牌表更换阀门及附属件品牌及型号序号名称型号生产厂家备注1法兰蝶阀DN80D343H-16P上海沪工2法兰蝶阀DN70D343H-16P上海沪工3法兰蝶阀DN50D343H-16P上海沪工4法兰蝶阀DN40D343H-16P上海沪工5温度计YZ-60天津万达6压力表WSS-412天津万达第二章：施工方案第一节：施工总体部署施工流程：空调管路排水拆除指定管路及阀体运至指定地点管道防腐处理管道安装附件安装管道试压管道二次防腐保温施工调试竣工验收人员安排：现场负责工程师1人，水暖工2人，焊工2人，力工3人。材料准备：得到业主开工命令后，2日

8、内将所有材料运抵现场指定位置。技术准备：由现场工程师在开工前对施工人员进行技术及安全交底。施工器具准备：电焊机、气焊设备、管钳子、人字梯、水桶等。第二节：拆除工作施工工艺 拆除作业前将管道内存水全部排出。将指定管路做好标记，将保温拆除，用钢锯切割。将拆除管道阀门运至指定地点。 第三节：管道及附件安装施工工艺一、阀门试验： 阀门试验（包括阀体压力试验及密封试验）可采用水压或气压试验方式进行。根据安装说明，冷箱内阀门考虑到对清洁度要求的特殊性，在阀门具备合格证，并在质量保证期内的条件下，可不进行强度和气密性试验。 气压试验等级采用阀门设计压力的1.15倍进行，密封试验采用原设计压力；水压试验等级采

9、用阀门设计压力的1.5倍进行，密封试验采用原设计压力。压力试验以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。 安全阀校验：安全阀需按照阀门明细表中的起跳压力及回座压力送往当地质量技术监督局锅炉检验部门进行整定。二、阀门及附件安装1、阀门安装 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他

10、杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。2、旁路和仪表安装有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定

11、。第四节：防腐施工工艺1、施工准备 1.1 防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 1.3 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 1.4工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子。 1.5作业条件：  施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。 2、 操作工艺 2.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈  管道、设备及容器防腐

12、刷油 2.2 管道、设备及容器清理、除锈： 2.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 2.3 管道、设备及容器防腐刷油： 2.3.1 管道、设备及容器阀门，一

13、般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：  明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。  暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 2.3.2 防腐涂漆的方法有两种：  手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。  机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面

14、时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。 3、 质量标准 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 4 、成品保护 4.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 4.2 刷油前先

15、清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 4.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 第五节：保温施工工艺一、管道、弯头、三通和异径接头 (1) 对于直管道，符合管道直径的岩棉包覆层要贴紧管道表面并用铁丝箍紧。 (2) 对于弯头，岩棉包覆层要切割成一个个部分配合管子曲线，并沿曲线表面安装。 每一部分的中间用铁丝箍紧。 对于直径小的弯头（小于50A），管子包岩棉斜角切开后再对接。 (3) 对于三通，一般地，首先对主管子包岩棉，然后切割旁路管子一端的岩棉，使其配合主管道，并将旁路管也保温。

16、(4) 对异径接头，大径管道的岩棉层要延伸到小直径管道处。 (5) 在阀组件和法兰处，安排岩棉包层，要考虑到提供给卸螺栓的空间。 (6) 安装完岩棉包覆层后，整个保温情况要进行检查。 (7) 保护层要用内部纵向的凹槽接缝形式进行连接，并插入周向连接接头。 (8) 对直管道，要进行保护后安装工作，从阀件或法兰处开始。 (9) 对弯头，保护层要分成若干部分以配合外保温尺寸，制造成各部分，在其一端冷压成型，部件安装要使内部凹槽接缝处放置在弯道内。 (10) 对三通，旁路管道的保护层要首先安装，使之与主管道配合。同样当安装主管道的保护层时，要开一个与旁路管道的保护层相配的孔，以此使不产生缝隙。 (11

17、) 在室外，保护层切开的部分，有可能要渗水的地方，要用密封带密封。二、 阀和法兰 (1) 在检查和/或更换法兰或阀门时,为便于安装和拆卸, 阀和法兰的包覆岩棉要由两部分组成。 (2) 管道热保温完成后，假定阀包覆岩棉的尺寸并测量与管子包覆的连接情况。 (3) 岩棉板（聚胺酯化学浇铸块）要与阀（或法兰）外罩壳的内表面配合。 (4) 在户外，外盖板切开部分，有可能要渗水的地方，要用密封带密封。 3.3 冷保温及防露水 3.3.1管道、弯头、三通和异径接头 (1) 对于直管，符合管道直径的聚氨脂板管壳装于管道表面，并用透明胶固定。连接部分的管壳缝隙要用密封胶密封（不需防露水）。 (2) 对弯头，聚氨

18、脂板管壳切成几部分配合弯曲面，并沿管道曲面安装。每一部分的中间用透明胶固定。对小直径弯头（小于Dg50），管道盖板斜切开后再对接。管道盖板连接部分的缝隙用密封胶密封。 (3) 对三通，一般地，主管道的聚氨脂板管壳首先安装，然后，切去旁路管道一端的聚氨脂板管壳以配合主管道，再装于旁路管道。 管道盖板连接部分的缝隙用密封胶密封（不需防露水）。 (4) 对异径接头，大直径管道地聚氨脂板管壳一直延伸到小直径管道处。缝隙用聚氨脂板小料填充。管壳连接部分的缝隙用密封胶密封（不需防露水）。 (5) 对阀件或法兰，聚氨脂板的安排要考虑提供给拆卸螺栓一个空间。 (6) 安装完毕后，整个保温情况要检查。如果有间隙

19、，要用密封胶填，如果透明胶掉了，要更换新的。 (7) 外保护板要用内部凹槽条纵向连接部分拉紧，并插入接头周向连接。一些部分要按一定间距用铝带固定。 (8) 对直管道，要安装外盖板，从阀件或法兰开始。为防雨水渗入，工作中要注意重叠和连接部分。 (9) 对弯头，外保护板要分成几部分，以配合外保温尺寸，制造时，各部分一端要有卷起。对小直径弯头（小于Dg50），外保护板连接处要有足够的重叠。 (10) 对三通，旁路管道的外保护板要首先安装，使它配合主管道内部尺寸。在安装主管道外盖板时，要开一孔以配合旁路管道，不能有空隙。 (11) 在户外，有可能渗水潮湿的部件，如外盖板切开处要用密封胶完全密封（在室内，不需要防露水）。三、阀和法兰 (1) 为了便于检查和替换时的装卸, 阀和法兰上的聚氨脂板要由两部分组成. (2) 首先要准备好与阀或法兰外形尺寸相配的聚氨