装配检验记录表

1、W TAIHDxxxxxxx 股份装配检验记录编号:TH/QR0224版本号：16-01 产品名称合同编号产品编号产品型号序号检验工程检验要求检验结果处理结果备注1需求计划核对需求方案要求工程，合同编号、产品编号、版本号正确无误,局部重要物料在电脑上査询 BOM进行确认2料槽米道无明显色差，供给商合格标签标记统3料槽种类符合需求方案要求 21通道U型/V型/63通道/72 通道/平板4料槽上有珍珠棉贴保护5上、下端面水平度 W2mm,前后平面度 Wlmm6显示屏外观无划伤，保护膜无破损等缺陷 显示屏型号符合需求方案要 求 张贴标签上的频率、安装顺序 致 振料斗左右、前后水干.78振动器910振

2、动器所有螺丝紧固，接地线螺丝紧固除有振动器台板机11振动器不允许贴米道，缝隙 2mm,外观合格无生锈12吹嘴吹嘴与吹嘴上端面的平面度WO.5mm 即整体13吹嘴与吹嘴的前后平面度 W0.5mm 即整体15IDS机器的吹嘴组件要安装溅料板16吹嘴衣面不允许有掉漆，划伤17电磁阀电碗阀型号与需求方案 ？致，标识张贴在可见位置18玻璃玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固相机镜头型号-?致，有镜头盖相机板型号符合需求方案要求并且致灯的安装方向正确19相机2021灯22背景板背景板型号符合需求方案要求固定式、旋转式、透射式23三联件三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确24调压阀可灵活转动调节，

3、可锁死25无杆气缸组件不得缺少淸灰刷，且安装螺统紧固26无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象27线束整机线束整洁标准，无交叉现象，详见作业指导书?电控箱布线?及?分选箱布线?28铜线不得裸露在外29线槽线槽粘贴牢固，不允许缺少线槽盖，线槽长度要够30电控箱、分各电源及兀器件安装应该符合需求方案要求，且电源安装转接板的螺丝牢固无松动31选箱连接空开的导轨应该牢固无松动，局部机型不得缺少空开而?32电控箱、分选箱门开关灵活，较链不缺少卡赞33杂粮机检査应该符合需求方案要求，大通道盖皮，小通道盖34盖皮、盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固35盖板盖板及盖皮不允许有明显划痕，人而积划伤，脏，损坏等现3

4、6美国机盖板横梁使用铜螺母37分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头处打胶38压条阀座箱与机架底板存在缝隙的必须有发泡条粘贴堵住39B系列阀箱前溅料斗挡板上须安装橡胶压条40入料斗比例符合需求方案要求41入料斗分隔比例的隔板需安装u型橡胶密封条特殊定制机42入料斗入料斗外表不允许有灰尘、油、划伤、锈迹等不良43入料斗隔板无漏装，硅胶皮无漏装枸杞、匍萄干机器无减44入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉漆等不良45抽风管有无变形，划伤46抽风管抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰小麦机器47分选箱与料槽间需安装吸尘焊件48双8玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊

5、491、同？客户、同？机器所使用的螺丝型号必须统",不允许201,304.碳钢螺幺幺混装，且同？种孔要使用相同人小型号的平、弹垫及螺丝/螺栓：502、同？客户、同？机器的颜色需统如米道颜色，烤漆颜 色，不允 许明显色差：51致性3、同？客户、同？机器的电控箱内的电源安装方向需统",不允许正反混装现象：52许正、反混装现象：一4、同一客户、同-机器的吹嘴口缝隙要大致相同，不能有明 显差异，误差八O.lmm :535、 其他类似以上的问题均同样要保证其统？性，？致性，以免客口疑惑。54密封性11 /刃匸丿LH、°分选箱.电控箱等结构件装配或连接的位置以及整机和外部空气涉及到有交接的位置均需要保证其密封良好，无透光现象。55缺件不允许缺件，所有组装部件物料符合整机 BOM淸单56外观整机外观不允许有严重磕碰、变形、油漆人而积划伤等缺陷57螺钉、整机