中粮屯河昌吉番茄制品有限公司实习指导书作业指导书、操作规程

1、原料现场岗位作业指导书. 1 目的. 为保证进入车间内均为合格原料，加强对原料现场的管理，确保原料均衡供给。 2 适用范围. 适用于生产车间原料现场指挥对番茄原料进行 .声明：本文档由山东电建(sddianjian)上传到豆丁网(docin )，假设有侵害您的权益，请发站内消息。 作业指导书、操作规程第一节 二车间各岗位作业指导书原料现场岗位作业指导书1 目的为保证进入车间内均为合格原料，加强对原料现场的管理，确保原料均衡供给。2 适用范围适用于生产车间原料现场指挥对番茄原料进行管理。3 职责3.1 原料现场指挥负责对进入原料现场的车辆进行指挥、管理和验证。3.2 原料现场指挥负责进厂原料的接

2、收和二次原料质量检验工作，对二次检验不合格的原料予以拒收。3.3原料现场指挥负责与原料卸储的协调，保证均衡供料。3.4 负责原料现场指挥工段设备的维修、保养工作。3.5 负责原料现场季节工的管理和平安。4 工作程序4.1 原料现场指挥对检验合格的原料组织卸车。4.2 原料现场指挥对卸车原料进行二次检验，对检验合格原料组织人员卸车，对二次检验不合格的原料做拒收处理，停止卸料并反应原料检验班、车间带班人员和原料车间。4.3 原料现场指挥在开机生产、停机清洗过程中与生产线协调一致，保证均衡供料。4.4 原料现场指挥对存放于料池中的原料坚持“先进先出的原那么，必须保证在24小时内投入使用，以防止积压时

3、间过长造成原料霉烂。4.5 料池中的原料放完后，原料现场指挥要组织季节工及时进行清理清扫。4.6 原料现场指挥负责对原料现场、料池周围及路面的卫生管理，组织季节工随时清扫，保持清洁卫生，将废料及时拉运到指定地点，不得堆积。4.7 农户卸车完毕,原料现场指挥应将票据与车号核对无误前方可加盖番茄检验合格章后交还农户。4.8 当与农户发生纠纷时，原料现场应当进行调解和处理，处理不了时上报带班人员。4.9 当农户或原料现场指挥对原料检验结果有异议时，原料现场指挥有权要求原料检验员进行复检。5 质量记录?二车间原料现场卸料、储料及流送控制记录?原料卸储岗位作业指导书1 目的为确保设备的正常使用，加强对原

4、料卸储工段的管理，确保原料均衡供给。2 使用范围适用于二车间原料卸储工段对番茄原料卸储设备进行管理和正确使用。3 职责3.1 原料卸储操作工负责对原料卸储工段设备及季节工进行管理。3.2 原料卸储操作工负责对原料卸储工段设备进行检修、巡检、润滑和正确使用。3.3 原料卸储操作工负责与原料现场、前处理工段协调工作，保证均衡供料。3.4 原料卸储操作工负责对季节工进行有效管理，保障人员平安、设备平安及产品质量平安。4 工作程序4.1 开机准备 检查一级、二级、三级水池水量是否补足。 接通电源，检查供电设施是否正常。 翻开压缩空气阀，将压力调至34bar。4.2 开机 先翻开两台三级潜污泵，给原料现

5、场供水，同时翻开三级水过滤器。 翻开两台二级潜污泵，给流送沟供水冲料，同时翻开二级水过滤器。 翻开一级潜污泵，给接料槽供水，同时翻开一级水过滤器。 根据供料情况翻开35台提升机，给车间供料，同时翻开一级、三级格栅。5 生产5.1 供料 根据生产情况给车间均衡供料，保证不断料，不溢料。 根据原料情况进行储料并做好储料、放料记录。 储料必须按照先进先出原那么进行，储料时间不得超过24小时。5.2 设备巡检 三级潜污泵、二级潜污泵、一级潜污泵每班更替开启，保证潜污泵正常使用。 对提升机定时检查，大链条定期张紧。 高架水箱水过滤器每班检查两次，保证正常生产。 三级水应根据情况及时进行更换。6 停机6.

6、1 卸料池中料冲干净后，停三级潜污泵，同时停三级水过滤器。6.2 流送槽及储料池中的料冲完后，停二级潜污泵同时停二级水过滤器。6.3 受料槽中的料完全冲到车间后停一级潜污泵及一级水过滤器。6.4 停三级、一级机械格栅机。7 质量记录?二车间控制室储料、放料记录?二车间原料储料、输送设备巡检、润滑记录? 前处理岗位作业指导书1 目的正确操作设备，防止操作不当造成设备故障，到达最正确生产状态。 2 适用范围适用于二车间SIG日处理番茄2×1500T闪蒸生产线前处理工段设备和进口国产预热器转换操作。3 引用文件SIG公司提供UHV操作资料。4 职责4.1 管理设备范围：从挑选台到茄汁罐。4

7、.2 负责前处理岗位设备维修、操作、巡检，润滑。 4.3 负责前处理岗位工艺参数调整，质量指标控制及质量记录填写。4.4 负责与前后工序协调，保证均衡供料。4.5 负责前处理工段季节工的管理和平安。5 操作规程5.1 开机前的准备 根据生产办下发的产品?工艺指令单?要求,正确配置精制机和打浆机筛网,调整筛网与刮板间隙。 通知电工开机正常供电, 接通电气控制柜总电源，通过RS/ST/TR选择器检查三相工作电压；翻开UPS，给VT550仪表供电。 翻开压缩空气输入阀，通过电气控制柜减压阀将气压调整到6bar。 检查所有紧急制动按钮，确保全部复位。 关闭所有排污阀门及茄汁罐顶部和预热器顶部进水阀门。

8、 翻开螺杆抽汁泵的进口阀门。 翻开所有泵的冷却水，确保通畅、正常。 翻开精制机出渣口的插板。 检查选果台链条和滚筒,不能有异物存在。 翻开挑选台的清洗喷头阀门。 检查挑选工个人卫生是否符合要求。 各变速器接油盘是否安放到位。 检查PERATIONSELECT旋钮，是否在PRODUCT即生产位置，然后按压ALARMSRESET键工作。5.2 开机 启动M23(国产控制柜)出渣机。 启动M24、M31切刀泵，分别启动M1、M3、M5、M32、M34精制机组。 启动废料输送带M19、M20、M21、M12、M15、M22，启动浮洗鼓风机M18、M36、M37。 将螺杆供料泵(M7、M8、M25、M2

9、6、M27)、番茄输送泵M10、M13、M16、M28打为自动位。 将选台M11、M14、M17、M29打为自动位，这时挑选台传动电机将自动启动开始进料；当料斗箱LT3、LT4、LT5、LT6的液位到达30%时，番茄输送泵M10、M13、M16、M28将自动启动。 根据?生产工艺指令单?要求，设定预热的温度值，当预热器LT1、LT2的液位到达80%时，启动M9循环泵，液位稳定后循环泵的出口压力应为1.5bar，否那么调整循环蝶阀。 手动排除蒸汽管道凝结水，翻开蒸汽手动阀，此时，供汽压力应调整在6bar,然后将控制柜上的STEAM(蒸汽)旋钮打向自动位。当循环液位到达设定液位时自动加温至设定值。

10、 当加热器内物料到达温度和液位的设定值后，螺杆抽汁泵M7、M8、M25、M26、M27自动启动，向打浆机供料，根据皮渣含水情况及粘度的要求调整精制机转速、叶轮与筛网的间隙。5.3 运行 挑选台进料均匀。 收集槽液位要稳定，确保破碎泵正常运行。 每两小时冲洗一次打浆机精制机的筛网。 储汁罐液位要保持稳定，以保证下一工序的连续生产。 按时填写质量记录。 检查各运转件润滑情况是否漏油缺油，并随时处置。 检查运转部位须冷却的部位冷却水是否畅通。 选台传动链每班一次润滑油以减轻磨损 检查选台喷淋水喷头是否畅通。 检查各减速器、泵油包是否过热、是否有异响。 检查物料管、水管、蒸汽管等是否渗漏，各管路压力表

11、。温度计工作是否正常。 经常观察破碎温度和保持稳定的粘稠度，接班时按要求检查所有管辖设备仪表参数是否符合要求。 考前须知：抽汁泵M7、M8、M25在调节时应均匀调节，应保证整个UHV90系统生产的稳定性、连续性、均匀性。 每2小时清洗一次精制机筛网，清洗时先要关闭对应的抽汁泵及手动阀。 原料输送管道压力增大且大于2.5bar时，发生原因为破碎机出口手动蝶阀被异物堵塞，立即停止番茄输送泵M10M13，同时告知浓缩工段及值班长，拆卸手动蝶阀排除异物恢复运转。5.4 清洗 中选台1、2、3#、4#所有物料全部进入L3、L4、L5、L6物料箱后，翻开L3、L4、L5、L6物料箱旁的水阀参加少量的水，将

12、所有物料打入预热器。 当预热器温度到达设定温度时，将电气控制柜上的UHVSTEAM(蒸汽)旋钮置“0”位，关闭蒸汽手动阀门。 当预热器液位低于30%时，关闭M9循环泵，液位显示为“0”时，停M7、M8、M26、M27泵，翻开预热器底部通向M25的手动阀，将M25泵转速刻度调整为3档并打在“手动位置，观察预热器视镜，当汁液面到达视镜底部时，停M25泵。 分别先关M12、M15、M19、M20、M21、M2、M4、M18、M22、M36、M37、M6、M33、M35再关M1、M3、M5、M32、M34。 将控制柜上所有停止按钮按下。 把所有“自动位打到“0”位。 将茄汁罐中物料排空 涮洗.1 涮洗

13、时把所有“自动位的旋钮打到“自动位，状态选择钮PERATION SELECT打到清洗状态，把精制机出渣口的插板合上，翻开加热器循环手动蝶阀。.2 翻开预热器顶部喷头、茄汁罐顶部喷头，喷洗罐壁；同时往L3、L4、L5、L6物料箱内注水清洗物料经过的管路，当预热器液位至80%时启动M9泵.3 分别启动打浆机M2、M4、M6、M33、M35电机，再分别启动精制机M1、M3、M5、M32、M34电机。.4 开蒸汽手动阀，并将控制柜上的UHV STEAM(蒸汽)旋钮打向自动位。.5 当预热器内的水温到达设定温度时，液位到达70%时M7、M8、M25、M26、M27自动启动，清洗从加热器到储汁罐物料经过的

14、所有管路.6 如不注水，预热器中的水循环30分钟后，可关闭蒸汽手动阀。.7 当预热器中的液位低于30%时，关闭循环泵M9。.8 水涮洗结束后，关闭预热器顶部喷头、茄汁罐顶部喷头，翻开加热器及储汁罐下的排污阀。.9 水涮洗可重复进行，直到预热器、茄汁灌排出水无酱色。 碱洗，漂洗.1 碱洗前翻开加热器下与蒸发器打循环的手阀，以及半成品罐旁的三通阀，确保大循环管路畅通。.2 把有“自动位的旋钮打到“自动位。.3 往L3、L4、L5、L6物料箱内参加固碱或液碱，边加碱边加水注意：加碱人员要注意平安，防止烧伤；碱要缓慢参加、防止结块、防止杂物落入罐内；此时番茄输送泵(M10、M13、M16、M28)螺杆

15、泵启动；使预热器循环清洗的碱液浓度为3%5%给蒸发器配制碱液方法相同，用碱量不同。.4 当预热器液位60%时，启动M9循环泵。.5 当预热器液位80%时开蒸汽手阀，将加热温度设定在85-90之间，碱洗90分钟或视情况延长时间。.6 分别启动精制机M2、M4、M6、M33、M35、M1、M3、M5、M32、M34电机。.7 当预热器温度及液位均到达设定值时螺杆供料泵M7、M8、M25、M26、M27自动启动，将螺杆供料泵M7、M8、M25、M26、M27转速刻度调整为3档。.8 当清洗时间到达后，停止循环泵M9。.9 将电气控制柜UHV STEAM旋钮置“0”位，关闭蒸汽手阀。.10 碱洗完毕后

16、，翻开加热器及茄汁罐下的排放阀，将碱液排放干净；喷淋冲洗茄汁灌。.11 漂洗.11.1 同5.4.8水涮洗方式相同，反复进行至PH试纸测得排出水为中性为止。.11.2 漂洗合格排尽设备内残留水，等待开机。5.5 停机： 停止仍在运转的每台泵。 翻开所有的排放阀。 关闭水网的主截止阀。 关闭蒸汽阀。 关闭电控盘压缩空气阀。 转动开关手柄，切断电控柜的电源。5.6 紧急情况处置 停电：发生停电情况，应立即按下紧急停机按钮，立即关闭蒸汽手阀，来电后，水压正常即恢复设备运转；待蒸汽正常时再开蒸汽生产。 停水：发生停水情况应立即关闭蒸汽阀，关闭需要用水冷却的泵，只留M9循环泵运转5分钟左右，待预热器温度

17、降低后停循环泵M9确保机械密封不烧坏；来水后将各泵恢复正常。 停气：缺乏压缩空气会造成蒸汽控制阀和物料再循环阀停止工作，此时先关蒸汽手动阀，因此必须暂停供料直到压缩空气恢复正常再供给。 停汽：发生蒸汽缺乏，应立即关闭蒸汽；待蒸汽正常时再开蒸汽生产。5.7 在设备无法到达正常生产能力的情况下、原料的成熟度，发生大的变化的情况下以及客户对产品有特殊要求时，破碎温度、蒸发温度、转速、压力等参数要进行调整，调整的范围不受作业指导书中提供的参数范围约束，调整的范围根据生产过程中原料的实际变化和供给情况进行参数的修改具体见工艺指令通知单。6 在需要清洗进口预热器时，备用国产预热器操作规程6.1 开机程序

18、设备经过清洗，保证所有管道经过清水涮洗且排空；保证原(进口)预热器控制柜的气源、电源不关闭。 关闭原预热器上的所有进水阀。 关闭原预热器底部的排放阀。 翻开循环泵机械密封冷却水，调整适宜的流量。 导通备用(国产)预热器的温度控制气源信号至原两台气动薄膜阀中的南侧的气动薄膜阀即将北侧的气动薄膜阀进口处信号气源管三通上部的气管拔下，插上堵头，再插入到备用(国产)预热器温度控制信号气源管中。 关闭备用预热器用气动薄膜阀后至原预热器的蒸汽柱塞阀。 导通1#、2#及新螺杆泵进口管路阀门翻开。翻开备用预热器控制柜电源：翻开右边控制柜前门，在底部将空气开关K2、K3翻开向上拨至“ON位置；其目的是：1#、2

19、#番茄输送泵在“自动位时受备用预热器液位控制。 在进口预热器控制柜中部“蒸汽选择开关下将两个“出汁螺杆泵选择开关拨至“新系统位；目的：关闭进口预热器控制1#、2#抽汁螺杆泵启停的信号。6.2 生产规程 导通1#、2#番茄输送泵至备用预热器的物料输送管路物料经过破碎机且其后的阀门处于翻开状态。 在原预热器控制柜上开启选台上的废茄输送机。 在原预热器控制柜上将1#、2#抽汁螺杆泵拨至“自动位，在备用预热器控制柜上将螺杆泵拨至“自动位；在原预热器控制柜上将1#、2#选台选择钮拨至“自动位，开始进料。 待液位到达70%，开启循环泵按钮在液位显示控制仪上设定高、低液位值：E2为高液位值到达后1#、2#番

20、茄输送泵停止；E1为低液位值低于此值，1#、2#及新抽汁螺杆泵自动停止。将温度显示控制仪设为“手动输出，输出值为0；翻开气动薄膜阀后至备用预热器的蒸汽柱塞阀；将输出值设为低于30；设定温度的目标值及高、低温度值E2为高温值到达后气动薄膜阀自动关闭；E1为低温值低于此值1#、2#及新抽汁螺杆泵自动停止；待温度值接近目标值后将温度显示控制仪设为“自动输出。在原预热器控制柜上翻开两台废料螺旋输送机；在备用预热器控制柜上将精制机、打浆机选择开关拨至“自动位。调整预热器上部的循环蝶阀开度，保证压力表显示为1-2bar。6.3 停机及清洗 停止进料；待选台上的番茄输送完毕后将选台选择按钮拨至“0”位；待料

21、槽中的物料输送完毕后将番茄输送泵选择按钮拨至“0”位。 将温度显示控制仪温度设定值设为低于15，关闭气动薄膜阀后至预热器的蒸汽柱塞阀。 停止循环泵；将液位显示控制仪液位设定值设为0，将螺杆泵拨至“手动位，调节电位器控制速度，观察待汁液抽完后将选择开关拨至“0”位。 将打浆机、精制机选择按钮拨至“0”位。进行清洗操作：控制过程同生产步骤相同，确保清洗液不混入原预热器。6.4 预热器转换 导通与原预热器上的相连的各设备的进出口阀门。 翻开备用预热器右边控制柜前门，在底部将空气开关K2、K3关闭向下拨至“OFF位置。 在原预热器控制柜的中部“蒸汽选择开关下将两个“出汁螺杆泵选择开关拨至“原系统位置。

22、 导通原气动薄膜阀的信号气源管；原预热器即可按原步骤进行各项操作。7 记录?前处理工艺参数及交接班记录?前处理设备巡检、润滑记录?粘度控制图?设备清洗记录?蒸发岗位作业指导书1 目的正确操作设备，防止操作不当造成设备故障，到达最正确生产状态。 2 适用范围适用于二车间SIG日处理番茄2×1500T生产线蒸发工段的设备操作。3 引用文件SIG公司提供的MV蒸发器操作资料。4 岗位职责4.1 负责蒸发岗位设备操作、巡检，润滑；管理设备范围：从抽汁泵到半成品存贮罐上方进料口。4.2 负责蒸发岗位工艺参数调整，质量指标控制及质量记录填写。4.3 负责与前后工序协调。4.4 负责蒸发岗位季节工

23、的管理和平安。5 操作规程5.1 开机前准备 将电源开关手柄向下压56下，听到“嘎声后，按下“0N按钮送电，由选择器检查三相电压。 将UPS按钮置于“ON，按下复位按钮，使电脑显示F5界面选项准备。 控制柜进压缩空气调到6bar。 翻开各泵冷却水阀门，使泵轴机械密封冷却水流畅通，检查各泵油位，使之正常。 蒸汽压力到达8bar以上。 检查进汁输送管路上的阀门处于关闭状态。 检查设备底、顶及排放阀处于关闭状态。 检查真空管路上的阀处于翻开位置。 检查冷凝塔补水阀、上水阀处于翻开位置 关闭向杀菌输酱管道上的手动阀。 液位设定：LT1=SP70%，LT2=SP70%，LT3=SP70%，LT4=SP7

24、0%，LT5=SP90%，LT6=SP85% 选项前应认真检查所有手动阀是否处于生产状态，各泵轴冷却水是否翻开，冷却水是否畅通，控制柜上有自动位的按钮均打至“自动位，蒸发器顶部一效手动循环蝶阀打至所标刻度处，然后开始选项。5.2 开机5.2.1 抽真空5.2.1.1 在屏面“F5”界面进行确认选择。5.2.1.2 按下按钮确认“STANDBY，出现“YES或“NO选“1”5.2.1.3 按F12按钮确认“LOADINGBY 出现“YES或“NO选“1”。5.2.1.4 前处理进料后按下F20按钮确认MF1开始进入启动程序，这时真空泵M1、M2、M11、M20会依次启动。5.2.1.5 当真空度

25、到达一定值时，LT5、LT6冷凝塔液位开始升高，当到达设定值时M3、M13冷凝塔抽水泵依次启动，并启动冷却塔风扇电机。5.2.2 充填茄汁5.2.2.1 当真空度到达-600mmHg时，VP9一效顶部气动阀自动翻开，F5界面出现等待确认，此时前处理贮汁罐液位应在80%以上，翻开进汁输送管路上的手动阀门，按F20按钮确认后，M4，M5抽汁泵开始启动抽汁，VP14进三效一段气动阀自动翻开。5.2.2.2 当三效一段LT4液位到达90%时，M16三效一段循环泵自动启动，VP4进三效二段气动阀自动翻开5.2.2.3 当三效二段LT3液位到达90%时，三效二段M6自动启动，VP5进二效气动阀自动翻开5.

26、2.2.4 当LT2二效液位到达90%时，M7二效循环泵自动启动，向一效输送泵M8自动启动，向一效罐中输送。.5 当一效液位LT1液位到达90%时，一效循环泵M9自动启动，一效顶部气动阀VP9自动关闭。5.2.3 生产5.2.3.1 当一效液位LT1液位再次循环到达80%时，开始向一效加蒸汽加蒸汽前应将管道中凝结水排完，并起动冷凝水回水泵。5.2.3.2 将蒸汽压力设定值由低向高逐渐加升，当浓度到达20%时，调整一效及其它各段循环蝶阀(压力如4、5、6表)。5.2.3.3 待一效浓度到达要求值时告知杀菌工段操作工并等待杀菌器发来信号5.2.3.4 杀菌器发出信号后，翻开向杀菌输酱管路手动阀，泵

27、M10自动向杀菌器输酱。5.3 运行5.3.1接班时检查本岗位设备是否正常运行，仔细查看上一班次操作记录，询问设备运行情况。 巡检各循环泵的运行情况，注意保证电流值平稳，循环出口压力值平稳, 泵无发热现象，发现问题及时处理，并向值班长汇报。 巡检操作台上显示参数值，观察记录仪显示值与实际检测值是否相符，发现问题及时处理，并向上级领导汇报。 巡检冷却塔.冷凝器运转情况，保持一定的真空度，发现问题及时处理，并向上级领导汇报。 检查冷凝器进口.调节阀门开度，出口水温应在30-48 保证冷凝水及时排出，发现问题及时处理，并向上级领导汇报。 调节蒸汽阀保持稳定的温度和相对稳定的浓度，发现问题及时向上级领

28、导汇报。 按时填写质量记录。5.4 清洗 排空.1 在F5界面上，确认F14排空。.2 当三效一段LT4液位到达最低设定值时，三效一段M16自动停止，VP4自动关闭，转换手动阀，在F4界面手动翻开VP4，并手动翻开M22排空泵，将三效一段中剩余汁抽至三效二段，当液位降至液面镜一半时，关闭M22泵，在F4界面将VP4置于“AUT。.3 当LT3液位到达最低设定值时，M6自动停止，VP5自动关闭，VP8自动翻开，手动调整VP8开度，保持浓度稳定，转换手动阀，在F4界面手动翻开VP5，并手动翻开M22泵，将三效二段中剩余汁抽至二效，当液位降至液面镜一半时，关闭M22泵，将VP5置于“AUT.4 当L

29、T2液位到达最低设定值时，M7自动停止，VP9自动翻开，VP8自动关闭，此时在F3界面将VP9置手动，根据浓度值调整VP9的开度。M8停止，转换手动阀，在F5界面确认F20后M8启动，将二效中剩余汁输向一效，当液位再次降至最低时，M8自动停止，在F1界面手动翻开M8将二效液位降到观察镜以下，手动停止M8。.5 调整VP9开启度，在F1界面调整蒸汽压力。在IST浓度到达设定时，在F5界面确认F19蒸汽自动关闭，蒸发器所有电机停止运行，F5界面提示翻开解除真空阀，此时手动翻开排真空阀，停止冷凝水抽水泵，停止冷凝塔风扇电机，等待一效液位降至最低。.6 当LT1液位降至最低时，M10自动停止，转换手动

30、阀后，在F5界面确认F20，M10重新启动，当LT1降至液面镜一半时，确认F19，完成排空。M10停止，VP9关闭，将VP4、VP5、VP14、VP8、VP9、M8、M10恢复自动状态。 水涮洗.1 将阀门打至正确位置，各效进水阀翻开，至于“MAN，杀菌贮酱上方的回流阀翻开，进酱阀关闭，并沟通至前处理预热器清洗管，确认F15进行第一次水涮洗，时间设为30min，假设贮汁罐液位够那么M4，M5运行，VP14翻开。.2 三效一段液位到达设定值后，M16自动启动，VP4翻开。.3 三效二段液位到达设定值后，M6自动启动，VP5翻开。.4 二效液位到达设定值后，M7自动启动，M8启动。.5 一效液位到

31、达设定值后，M9自动启动，M10启动。.6 设定值到达后，当清洗时间到达设定值后所有泵自动停止。.7 翻开所有排放阀，将涮洗液排放，查看排除的水的颜色是否需要第二次涮洗；如需要，重复以上操作 碱洗5.1在前处理加碱，当碱液浓度到达要求后进入贮汁罐，贮汁罐液位到达，那么M4，M5自动启动，VP14开启，等到三效一段液位到达设定值后，M16自动启动，VP4开启。.2 在F5界面上确认后，进行碱洗,时间设定为120min. 碱液浓度为3-10%，温度大于等于85-90。当一效温度到达设定值后碱洗计时开始。.3 当三效二段液位到达设定值后，M6自动启动，VP5开启.4 当二效液位到达设定值后，M7自动

32、启动，M8启动。.5 当一效液位到达设定值后，M9自动启动。.6 翻开蒸汽阀，蒸汽压力设定为0.3bar,温度设定为90，温度到达后开始计时。 漂洗.1 计时结束排放后，进行漂洗，步骤与第一次水涮洗相同，洗至验证排出水为中性PH值等于7。.2 漂洗合格后，排净设备中的水，等待下次开机生产。5.5.1 翻开全部的排放阀5.5.2 关闭从管网来的水截止阀VA105.5.3 关闭总蒸汽的截止阀VV2。5.5.4 关闭进出冷凝器阀门和水入口阀VAC.1和VAC.3。5.5.5 关闭到电控盘压缩空气的截止阀，转动手动开关到正确位置，切断电控盘。5.6 紧急情况处置 停电.1 按下紧急停止按钮。.2 迅速

33、关闭手动蒸汽阀。.3 将M16、M6、M7、M9循环泵打至“0”位。.4 关闭冷凝器进水阀；防止真空泄漏.5 来电后等待压缩空气压力到达6bar,三相电齐全、水压正常。.6 翻开电源，翻开紧急停止按钮，并按复位按钮。.7 依次翻开M9、M7、M6、M16循环泵启动后电流值正常时才能启动下一台电机，否那么电流过大会发生整体跳闸。.8 给冷凝塔蓄水池加水，翻开冷凝器进水阀。.9 当真空到达设定值时，翻开一效蒸汽自动、手动阀。 停水.1 关闭蒸汽，.2 关闭冷凝塔抽水泵、上水阀，以保护真空。.3 运转3-5分钟关闭用冷却水的泵必须确保机械密封不烧坏。.4 来水后依次启动起动后电流值正常时才能启动下一

34、台电机，否那么电流过大会发生整体跳闸。 汽压缺乏时.1 关闭蒸汽手动、自动阀，手动关闭M10输酱泵。.2 待汽压稳定后再慢慢翻开蒸汽手阀注意排除管路中凝结水当浓度到达设定值后启动M10。 停压缩空气关闭蒸汽，待压缩空气正常后，真空正常，开蒸汽运行。 浓度突然升至很高时.1 关闭蒸汽。.2 迅速取样化验。5.6.5.3 M8调至LTPID位。.4 检查折光仪是否出现问题。.5 问题故障排除后恢复蒸汽，M8打AUTO位。.6 当实际值超出设定值范围时，设备自行控制。 在生产当中，当发现真空突然下降时，应及时关闭通往一效的蒸汽阀门，并查看1至4效的温度，当温度急速上升时应翻开1至4效顶部的水阀进行降

35、温并检查冷凝塔水位是否正常，冷凝塔上水筛网是否堵塞。 在生产当中，当发现折光仪显示浓度值上下波动时应及时检查折光仪并拆下折光仪清洗镜片。6 记录?蒸发器工艺参数及交接班记录?设备清洗记录?蒸发器设备巡检、润滑记录?过滤网清洗记录?浓度控制图?杀菌岗位作业指导书1目的正确操作设备，防止操作不当造成设备故障，到达最正确生产状态。2 适用范围适用于二车间SIG日处理番茄2×1500T闪蒸生产线的杀菌设备操作。3 引用文件SIG公司提供SFC操作手册。4 职责4.1 管理设备范围：从产品罐到M80、M90转子泵。4.2 负责闪蒸杀菌岗位设备操作、巡检，润滑；4.3 负责闪蒸杀菌岗位工艺参数调

36、整，质量指标控制及质量记录填写。4.4 负责与前后工序协调。5 操作规程5.1 开机前的检查 翻开控制柜电源，通过RS/SI/TR选择器检查三相电压。 翻开压缩空气开关，通过减压阀将压缩空气压力调整在6.0 bar。开机前，检查各种计量设备，确保使用精度。 检查所有气动阀阀芯及密封件，如有损伤立即更换，并进行调节。检查所有无菌转子泵机械密封是否完好，如有问题进行调试到正常。 检查所有蒸汽滤芯，不合格的立即更换。 接通机械冷却水，水压在1.5bar以上检查水管是否畅通。 检查所有紧急制动按钮/阀门是否复位。 关闭所有排污阀以及所有清洗阀。 接通蒸汽，检查蒸汽压力在10 bar以上，检查阀门及连接

37、处是否有漏气现象，检查无菌屏蔽处蒸汽管路是否通畅。 检查冷却塔冷凝器水池的水位。5.2 空气打压 通过程序选择空气测试Air Test程序。 关闭所有的手动阀。 按下控制柜上的循环启动按钮。 翻开压缩空气入口手动阀，待保温罐闪冷罐、冷凝罐内压力到达0.5bar时，关闭手动阀。 操作工每人拿一瓶装有皂液的喷壶，对管道连接处，焊口处，以及所有阀的连接处，蒸汽屏蔽和人孔密封处进行喷洒，检查是否有气泡产生，如有气泡产生，说明有泄露应卸压后进行更换密封件或修理，然后再打压进行测试，直至确保无泄漏。 卸压：按下结束按钮，设备进行自动卸压。5.3 杀菌生产。 空气打压结束后，将程序选择到杀菌生产阶段，翻开主

38、管道蒸汽阀门，按下循环启动按钮，进入杀菌程序。 将V70阀前的手动阀翻开，杀菌蒸汽由这里进入闪冷罐和无菌罐。 将所有排放阀温度探头后的手动阀开一半，以利于冷凝水的排出和温度的升高。 当所有探头温度到达杀菌设定值时，开始记时，闪蒸杀菌时间设定为90分钟，无菌罐杀菌时间设定为60分钟。在杀菌期间如果有一个温度探头温度低于设定值，杀菌计时将重新开始。 杀菌时间到，点击确认按钮转至生产待机状态。 当半成品暂贮罐内符合浓度要求的半成品到达设定液位时，M2泵启动，同时VP9阀将自动翻开，蒸汽通过单向喷射阀进入半成品进行杀菌。 当TT2温度杀菌温度超过设定温度时，V002阀翻开，产品进入保温罐。 当保温罐液

39、位到达设定液位后，持续保温5分钟后，VP21阀翻开，同时VP27阀自动翻开，VP25阀100%翻开，闪冷室开始抽真空，对进入闪冷罐的产品进行降温。 当闪冷罐液位到达设定值后，V29阀翻开，M4泵启动，向无菌罐输送产品。 当无菌罐液位到达设定值时，M80，M90转子泵启动，开始向灌装机输送产品。5.4 产品控制和考前须知： 杀菌温度在981100C，蒸汽屏蔽压力在0.9bar以上、蒸汽供汽压力7bar，温度控制在1051200C。 真空度要求在700980mbar，保温罐温度要求在981080C，闪冷罐温度在25500C。 尽量减少使杀菌器因温度影响再循环，从而影响产品质量。 杀菌操作工要严格按

40、照操作规程及工艺指令单设定各项参数，并经常检查仪表显示值是否在控制范围，出现偏差或有超标趋势要及时进行调整。 杀菌操作工要每两小时对所属设备进行巡检，及时解除隐患，防止生产过程中出现故障。 杀菌操作工要密切监控杀菌温度及转子泵出口压力，尤其在有停气及其它停顿操作后，更要重点监控。 杀菌正常生产时，应使各控制旋钮在“自动状态，以便及时发现异常。5.5 停机结束生产 半成品罐液位降至5%时，M2停止运转。 保温罐液位排空至3%时，VP21关闭。 闪冷罐液位降至40%时，VP27阀关闭，闪冷罐内保持500mbar的正压，开始无菌排空。 当无菌罐液位降至排空设定值时，M80，M90产品输送泵停止运转。

41、 V005阀翻开进水，开始进入总体排空程序。 总体排空结束后，选择到排放程序，排放罐内及管道内残留的酱水混合物。5.6 碱洗 排放完毕后，将连接管道转换至清洗状态，半成品罐、保温罐和闪冷罐为一个循环单元，无菌罐和灌装机为一个循环单元。 分别将闪蒸和无菌罐程序选择在清洗程序，按下循环启动按钮。 向半成品罐和CIP罐中参加浓度在5%以上的碱液，液位到达设定值时，设备自动开始进行循环清洗，清洗时间可以根据实际情况自行设定。 碱洗完毕后，转至排放程序，同时翻开所有手动排放阀，开始排放碱液。5.7 漂洗 碱洗排放结束后，转至第一次漂洗程序，启动循环按钮，设备进入自动运行状态，第一次漂洗时间可根据实际情况

42、自行控制。 第一次漂洗结束后，转至第二次漂洗程序，启动循环按钮进行第二次漂洗。第二次漂洗分两个阶段：低液位和高液位漂洗阶段，该阶段为自动进行 漂洗结束后进入排放程序，翻开所有手动排放阀开始排放。 排放完毕后，清洗结束。5.8 异常情况处理 蒸汽缺乏.1 停止灌装，产品进行小循环，检查蒸汽供压情况。.2 关闭蒸发器蒸汽阀门，保证闪蒸蒸汽压力。 水压缺乏.1 关闭储酱罐下的输送泵。.2 停止灌装，产品进入循环阶段。.3 关闭加热蒸汽，保持屏蔽蒸汽压力和温度。.4 水压恢复后，翻开加热蒸汽，启动输送泵，杀菌温度到达后设备进入正常生产状态。 停电.1 关闭蒸发器和前处理预热器蒸汽阀，确保闪蒸蒸汽压力。

43、.2 关闭加热单元蒸汽，保持屏蔽蒸汽压力和温度。.3 关闭蒸发器控制柜的压缩空气阀门，以确保闪蒸设备的压缩空气压力。.4 电力恢复后,按循环启动按钮,恢复所有电机工作状态；蒸汽正常后翻开加热单元蒸汽阀。6 质量记录?杀菌工艺参数及交接班记录?设备清洗记录?杀菌设备巡检、润滑记录?杀菌工段控制纪录?灌装岗位作业指导书1目的正确操作灌装设备，防止设备故障，防止产品污染。2 适用范围适用于SIG日处理2×1500吨生产线F60无菌灌装机操作。3 引用文件SIG提供F60无菌灌装机资料4 职责4.1 负责灌装岗位设备操作，质量指标控制。4.2 负责与前后工序的协调。4.3 负责灌装及附属设备

44、的巡检、润滑、记录、卫生工作。4.4 负责按照工艺指令单生产出质量合格的成品。4.5 负责灌装岗位季节工的管理和平安。5 操作规程5.1 开机前检查 翻开电控柜电源总开关，检查电源是否正常，人机界面是否正常显示。 灌装机电子秤称重系统进行校准，使电子秤处在合理误差范围。 翻开压缩空气总供气阀，调节减压阀，使压力为6bar。 翻开水源，供水压力最小为1bar。 检查灌装台面各个感应开关，检查各个指示灯是否指示正确。 翻开蒸汽阀。翻开蒸汽总供汽阀前，先将排蒸汽凝结水阀翻开，排23分钟后，再将灌装机供汽总阀缓慢翻开。 翻开供汽阀，调整“R3”阀，使压力调节到2bar，调整“R2”阀，调整蒸汽过滤器的

45、手动阀，排除蒸汽管中的冷凝水。 检查液压泵油位是否在规定的油位以上，翻开液压泵冷却水手动阀，开启液压泵，将温度设定为30，检查排水口有水排出为正常。 翻开无菌室蒸汽手动阀，并调节其开度，保持无菌室温度控制在95-110左右，袋嘴夹温度为95-110左右。 按报警复位按钮，使灌装机处于工作状态。 如选择吨箱灌装，安装吨箱灌装头，撤除保护栏，调节接近开关定位。5.2 杀菌 安装清洗软管，将工作程序选择开关，选择至“杀菌位，在5秒钟内，按报警复位按钮，启动循环按钮，开始准备杀菌。 将清洗管、物料管上的手动阀少许翻开，排冷凝水，并让少量蒸汽徐徐排出。 待杀菌温度到达设定值120，杀菌开始计时，60分钟

46、后，完成杀菌程序。5.3 生产 杀菌计时结束将工作程序选择开关，选择至“生产位，在5秒钟内按警报复位按钮，开始准备生产。 启动上桶手柄，开始上桶。上桶到灌装电子秤后，观察四只桶/箱是否在托盘以及电子秤中间，如不在中间及时纠正调整位置。 待桶停止在灌装头下，按旋转按钮，使桶对正灌装头下方。 待料进入灌装机后，将物料管翻开，排出管内水蒸汽和酱水混合物，一般每个灌装头先剔除1-2桶成品酱，待检验合格后转入灌装正品。 取一无菌包装袋，按夹袋嘴按钮，将袋嘴夹住，左右旋转袋嘴看是否能活动自如。袋口周围不应有任何张力，折叠袋的上边缘15-20CM。袋子底端不能接触桶底。 按启动循环按钮，开始灌装，一般设置为

47、重量填充，当袋中重量到达操作工预先设置重量时，灌装机自动停止灌装。灌装时观察灌装情况，遇到灌装过满、袋嘴撕裂时应及时按灌装回位按钮。 一桶灌完后，台面自动旋转，下一空桶旋转到固定的位置，重复5.3.3至5.3.6的操作。 在四桶全部灌装完毕后，待旋转平台与辊道出口对齐搬动辊道行走手柄出桶。在自动操作期间，如果一个光电开关被触发，旋转平台被停止，此时操作员必须按压警报复位按钮，消除报警才能继续工作。 对另一头也进行同样的上述操作。 对吨箱灌装需要手动调整旋转台面，使吨箱停位正确，对正灌装头后开始夹袋灌装。灌装完毕后，设备自动调整旋转台面待旋转平台与辊道出口对齐后，搬动辊道行走手柄出箱。重复以上操

48、作，进行另一个灌装头的灌装。样品袋的灌装a 将生产样品选择开关打至“样品位，样品指示灯亮才可灌样袋。b 按袋嘴夹按钮，夹好样品袋。c 按启动循环按钮，开始灌装；可调为自动/手动和重量/时间进行取样，采用时间控制灌装量时，灌装时间设置范围在0.3-1.0秒，样袋灌装时要保证另一头桶/吨箱正在灌装。d 样品袋灌满后，袋嘴夹翻开，取样品袋。e 将选择开关打至“生产位，样品指示灯灭，继续进行正常灌装。 工艺参数a 开机前杀菌温度，建议值120，上下限范围为118130。b 无菌室温度设定95-105，波动范围为95110，活接屏蔽温度95-115，灌装室杀菌温度95以上。c 灌装重量根据?工艺指令单?

49、要求。d 样品袋的灌装重量为12Kg。e 桶的灌装重量为200250Kg。f 吨箱的灌装重量为10001350Kg。g 杀菌时间60分钟。5.4 生产中紧急情况处理 停水：停止灌装，等待供水正常后进行。 蒸汽压力缺乏：无菌灌装室杀菌温度及其他设定温度值达不到时，灌装机自动停止灌装，待蒸汽恢复正常供给后，灌装室须经过十分钟杀菌方可进行正常灌装。 电：灌装机停止工作，关闭电源开关；来电后待蒸汽压力，水压正常即可开电源，灌装机自行恢复工作。 压缩空气压力缺乏，灌装机自动停止灌装，灌装机将报警，并停止工作；压力正常后按复位按钮恢复生产。 灌装过程中发生过满、袋子损坏等其它事故时，需要强行停灌，应按急停

50、按钮或袋嘴夹释放按钮，结束灌装。 如灌装头出现不自动上升或下降，一般是限位开关不到位，调整限位开关，排除故障后，需按压报警复位按钮，再按启动循环按钮，恢复工作。 灌装过程中，切记不要触摸灌装桶或箱、托盘、台面等，以免造成计量不准。 如果出现液压泵冷却水不畅或不通的现象，原因是水中杂质堵塞管道，将压缩空气管对准冷却水出水口、拆下进水口，反向用空气吹通即可。 无菌灌装头内如果有过多的冷凝水出现，原因是排水管堵塞，拆下排水管，去除水垢，方可正常工作。5.5 清洗 待灌装完毕后清洗时，将工作程序选择开关选至“清洗状态，在5秒钟内按警报复位按钮。 灌装机在进入清洗程序前，应对无菌室进行人工清洗、冲洗。

51、按夹盖按钮，移开拨盖装置，安装好清洗软管。 按启动循环按钮。 对另一头灌装机进行同样的操作。 当杀菌器与灌装机结束清洗后，将工作程序选择，开关选择至“排放位，按警报复位按钮，在5秒钟内启动循环按钮。 开启清洗管手阀，让碱液从管中排出，再用清水漂洗两遍。5.6 考前须知5. 6. 1 灌装初始，袋夹夹好后不要触摸空箱/桶，此时台面正在初始计量；灌装一桶箱结束后，在灌装头还未完全升起时不要触摸灌装桶或箱、托盘、台面等，以免造成计量不准。5. 6. 2 灌装机在进入清洗程序前，应对无菌室进行人工清洗、冲洗。5 .6. 3 当实际值超出设定值时，对于有自控装置的由设备自行控制，对于无自控装置的由操作工

52、做相应阀门调节。5 .6. 4 灌装操作工要严格按照操作规程及工艺指令单设定各项参数，并经常检查仪表显示值是否在控制范围，出现偏差或有超标趋势要及时进行调整。灌装操作工要每两小时对所属设备进行巡检，及时解除隐患，防止生产过程中出现故障。灌装正常生产时，应使各控制旋钮在“自动状态，以便及时发现异常。灌装操作工要密切监控蒸汽压力，不得低于4bar，灌装温度95，压缩空气压力不能小于6bar，尤其在有停汽及其它停顿操作后，更要重点监控。灌装工段所有的操作都与杀菌工段相联系，必须与杀菌工段保持紧密衔接，所有的条件具备后才能进行下一步程序。6 记录?灌装机工艺参数及交接班记录?灌装工段控制纪录?灌装设备

53、巡检、润滑记录?无菌袋、钢桶、吨箱使用记录?设备清洗记录?包装材料追溯记录?灌装重量控制图表?叉车岗位作业指导书1 目的为确保叉车设备的正常使用，加强人员、设备的平安管理，确保生产顺利进行。2 适用范围适用于车间叉车工包括叉车季节工对叉车的正常使用日常维护及正确管理。3 职责3.1 在检修期叉车工负责对叉车进行日常维护、保养、检修、使用。3.2在生产期负责对本班次作业的所有叉车进行出车前日常检查、保养，以保证本班次叉车能正常平安使用。3.3 在冬季负责对叉车进行平安防护。3.2 叉车工负责及时向车间副主任/主任助理上报叉车所需的零配件及油料。3.4 负责对本岗位季节工进行岗前设备操作培训。3.

54、5 负责本岗位设备的平安及环境的卫生清洁工作。4 工作程序4.1 开车前准备.1叉车出车作业前应检查各部位的紧固情况有无松动渗漏现象。4.1.2 叉车作业前应检查喇叭、大小灯、制动器是否可靠。4.1.3叉车作业前应检查各种油料的液位、水箱是否缺水，各轮胎气压等。4.1.4叉车作业前应检查蓄电池电极柱导线有无松动、各仪表是否工作正常。4.2 叉车的正确操作步骤柴油机的常温起动.1踩下离合器，将变速操纵杆置于空档位置。.2 将鈅匙扭到启动位置，使用启动器的时间不能超过15秒，第二次启动与第一次之间不得小于2分钟。.3当启动机开始工作时应立即松开按钮使启动机齿轮退回原位，以防启动机被反带而损坏。.4

55、启动成功后先低速运转3-5分钟，冬季待水温到达55时方可进行作业。.5冬季柴油机在零下5时能够正常启动，预热15秒左右既可启动。.6如果不能启动应检查蓄电池电极柱线有无松动、再用手油泵把油疏通油路即可启动。叉车搬运货物时根本要领和考前须知.1 搬运货物时负荷不应超过叉车的吨位值，并将货物均匀地叉在货叉上使货物均匀放在叉子上，不允许用单尖叉挑货物。.2叉货作业时应把货叉放置离地面30厘米，门架后倾，中速行驶。4.2.2.3升高作业高度超过3米时，应注意防护货叉货物掉下，货叉下严禁站人。.4叉车作业时车上禁止带人，严禁在叉货物上乘人升起。.5叉车在坡道作业行驶时忌转向，严禁熄火滑行。.6叉车搬运体积较大货物时，因视线不清应倒挡行驶。叉车搬运成品产品时操作规程.1适用于码垛，成品发运及装车。.2叉车在搬运成品钢桶时，应将货叉离开成品托盘35公分，以免损伤钢桶。.3叉车在搬运成品木吨箱时、应将货叉离开木箱12公分，以免损伤箱板和打包带。.4叉车在码垛成品钢桶时应按4.2.3.2条规定操作，以免门架底部损伤钢桶。.5叉车在成品产品发货装车时，托盘之间间隙应在5公分以上以免挤伤桶盖。5. 叉车日常维护与保养方法5.1