喷淋层安装使用与维护手册---连云港中复连众集团

1、脱硫系统吸收塔FRP循环喷淋管道安装、使用与维护手册(LZF-0623-2007)连云港中复连众复合材料集团有限公司Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co., Ltd.前 言本手册编号LZF-0623-2007，作为指导中复连众玻璃钢脱硫管道安装的技术文件。本手册由连云港中复连众复合材料集团有限公司制定，在实施过程中，如存在疑问，请与本公司代表联系或直接向本公司技术中心咨询。本手册是一个指导性文件，所列数据和说明是基于正常考虑，由于环境变化、操作程序的改变、使用不正确的数据可能会导致不满意的产品安装和使用后果。我们高度推荐使用该手册的

2、工程人员对所述产品的安装和操作应进行专业的训练以获得经验。在产品安装之前工程技术人员应该充分咨询了解该产品应用的适用性，对于由于超出许用限制的安装和使用而导致的损失和损坏我公司不承担任何责任。在很多情况下，我们会派现场服务代表对管道安装进行技术指导，我们的现场服务代表将帮助您使管道得到正确的使用，但是在施工现场，他没有权利也不能取代工程师和管道安装人员来对施工进行管理和监督，因此，现场服务代表不对管道的安装结果负责。如有必要，我公司保留更新该说明文件的权利，数据的更新将不予特别告知，我们欢迎对该手册提出任何意见。第一章 总则 3 第二章 FRP管在湿法烟气脱硫中的应用 4第三章 产品防护要求

3、41 原材料的贮存与防护 42 产成品的贮存和防护 5第四章 产品搬运操作要求 61 原材料搬运 62 产成品的搬运 6第五章 FRP循环喷淋管道、氧化空气管和滤网的安装 81 喷淋主管的安装 82 喷淋支管的安装 93 氧化空气管的安装 94 滤网的安装 11第六章 产品的维修 111 维修工具 112 维修原辅材料 123 修复的意义 144 修复的界面处理 145 疵病的修复 146 其他异常现象的修整 15第七章 修复过程 171 修复工具的准备 172 原材料的准备 173 玻璃钢层的糊制 204 固化及后处理 215 修整 21第八章 常见异常现象及消除方法 23附件一 安装工艺文

4、件 23附件二 对接工艺操作规程第一章 总则1-1 本手册旨在帮助脱硫管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢脱硫管道安装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻璃钢脱硫管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行必要培训。1-2本手册尽量详尽地列出玻璃钢脱硫管安装中可能遇到的各种情况，包括经常发生的或较少发生的。但是，玻璃钢脱硫管道的安装与施工现场环境有关，各项目之间有时会存在较大的差异，很难准确预料。如果遇到未曾涉及的情况发生，请及时与本公司的现场服务代表联系协商解决。1-3 安全操作与防火玻璃钢脱硫管的装卸及搬运，施工部门必须

5、制定和严格执行专门的安全操作规程，以防造成人身事故或管材损坏。玻璃钢脱硫管的基体材料是有机高分子材料，是可燃物资。在存放和安装过程中，应远离明火火源，尤其要小心谨慎，切忌防止玻璃钢脱硫管道暴露在电焊火星下和气割操作的火焰及火源附近。玻璃钢脱硫管的存放地应远离高温热源。在现场用挥发性材料进行管道修理或在塔内进行管道和喷嘴粘接时，尤其要注意安全防火问题。1-4 本手册根据中复连众玻璃钢管的具体技术特性编写。在编写过程中，充分注意到贯彻执行玻璃钢管的国家、行业的产品标准或工程规范。如有抵触，应以相应标准或规范为准。本公司的目标是坚持不懈地改进和更新自己的产品和安装技术。请施工部门与本公司相互通报情况

6、。第二章 FRP管在湿法烟气脱硫中的应用湿式石灰石石膏湿法烟气脱硫，是目前大型燃煤电厂应用最广泛、使用最多的烟气脱硫工艺技术，也是世界上最成熟的烟气脱硫技术。FGD装置分为烟气换热系统、脱硫剂浆液制备系统、吸收塔SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、控制系统等。其中吸收塔SO2吸收系统中的循环喷淋管道，循环泵入口滤网，石膏浆液排出泵滤网、氧化空气管等都可以采用FRP制作。第三章 产品防护要求1原材料的贮存与防护1.1 进厂的原辅材料应由仓库及时组织人员卸车，贮存到仓库管理人员指定的仓库内，按自然属性和码放要求堆放，禁止露天贮放。1.2原材料的贮存应具备干燥、通风、避光、安全、防火

7、、防雨、防潮、防震等条件，并具备消防、照明设施。原材料的贮放地点应方便装卸和搬运。危险物品的贮存应远离生活、办公和生产作业区，留有消防通道。1.3不同的原材料堆放区之间，应留有至少600mm的人行通道和搬运空间。1.4玻璃纤维及其织物应放在木托板架上，不允许直接码放在地面上， 以防受潮。硬纸箱装的缠绕纱和喷射纱最高码放高度为六层，短切毡的最高码放高度为八层，聚酯毡、表面毡和网眼布的最高码放高度为十层，布的码放高度为1.8米。1.5铁桶装的树脂、苯乙烯、丙酮等原材料，应立起堆放，料口向上。所有桶盖都应拧紧，严禁躺倒和双层码放。1.6对软包装、袋包装的化学物品，也应码放在木托板上，码放高度建议不超

8、过1.6米。1.7对易碎、量少、体积小、重量轻的物品，应放在货架上，并遵循拿取方便、占用空间小、码放牢固、不互相碰撞、易于保护等原则。1.8所有物品的贮存与码放都应安全牢固、整齐干净、轻拿轻放、便于存取、标识明显、不易损坏、便于防护。1.9常用物品与非常用物品、体积大的物品与体积小的物品、存放时间长与存放时间短的物品、自然属性相差较大的物品存放距离应较远，不应互相混杂。2产成品的贮存和防护2.1不同种类、不同状态的产品应分开贮放，贮放占用的空间应尽可能的小，贮存时间应尽可能的短。2.2有缺陷的产品、返修品、不合格品应有明显的标识，与合格品应分开堆放并抓紧时间处置。 2.3所有物品都不应长时间地

9、占用交通通道，对不得不部分地占用运输通道的产品，应挂有警示标志，以防车辆撞坏。2.4所有产品的堆放都应牢固安全、远离危险区域或交通要道，严禁对产品作不必要的翻滚、拖拽和挪移。2.5产品应尽可能避免露天存放。2.6采用层叠堆放，每层管子之间用二根方木支撑，中间一根支撑在管长的1/2处，支撑方木与管子接触面宽度不能小于100mm，厚度以两层管子不发生顶撞为宜，建议取80mm。长度根据堆场的大小决定，堆放高度不大于1.5m，堆放层数可参考下表：2.7支撑木的两端应有楔形垫块，以防管子从支撑木上滑落。2.8不能将玻璃钢管道在地面上拖动、滚动或滑动。2.9严禁将玻璃钢管道当作支撑物使用。2.10堆场应平

10、坦整齐，留有足够的运输、装卸、转运通道。2.11管道堆放应远离易燃易爆物品的存放处，远离火源，备有消防设施，留有消防通道。2.12管子不应长时间存放在露天场所，以防管子变形。第四章 产品搬运操作要求1原材料搬运1.1 铁桶装的树脂与苯乙烯等原材料应使用叉车进行装卸和搬运，禁止从车上直接往下推掼，短距离的搬运可以在平整的地面上滚动。1.2 箱装的缠绕纱、喷射纱、短切毡、聚酯薄膜等材料，可以使用叉车，也可以采用人工装卸和搬运。1.3 塑料桶装的催化剂和袋装的化工原料，尽量采用人工装卸。当使用叉车时，下面应垫有托板，叉车直接叉在托板上。1.4 较大、较重和价格昂贵的设备装卸时，应使用相应的吊车和叉车

11、，由专人指挥和操作。1.5 在使用机械工具装卸和搬运原材料过程中，不得超重、超宽、超量装载，物品应放置牢固，不得出现物品歪斜、重心偏移等情况，不得发生物品从机械工具上弹起、互相碰撞、摔落等现象。1.6 原材料在装卸和搬运过程中，不得损坏原包装和标识，并注意人身、物品和车辆的安全，对已造成的包装和标识的损坏，应及时通知采购人员，并采取相应的保护措施，并尽可能地恢复原标识和包装。1.7 车间在搬运和领用小批量原材料时，应使用干净的包装容器或同种物料的原包装容器，以免对领用原料造成污染。1.8 对未按操作规定执行或操作不当造成的物料损失和人身伤害，应追究当事人的相关责任。2 产成品的搬运2.1 对人

12、工可以搬运、扛动、抬动的重量轻、尺寸小的玻璃钢制品，在方便的情况下，可以采用人工搬运和装卸。2.2 对较大的和重的制品则必须使用叉车、吊车等专用起吊设备进行搬运和装卸。2.3 使用叉车搬运玻璃钢制品时，叉车的叉杆和平台上应垫有橡胶板。产品应固定牢固，不能出现偏斜，不得发生弹跳和滑落，车速不能太快，不允许撞击其它物品或被其它物品撞击。2.4 搬运玻璃钢制品时，应轻起轻放，不能摔下、冲击或撞击玻璃钢制品，不得对制品表面、端头、标识造成损坏。2.5 严禁将玻璃钢制品直接在地面上翻滚、拖拽和挪移。2.6 起吊玻璃钢管道和辅件时，应使用柔性的带子或绳子，也可以用帆布带或者宽度大于10cm的尼龙带、直径大

13、于3cm 的尼龙绳，不能直接使用钢丝绳或铁链条。2.7 如果必须使用钢丝绳作为起吊绳具，必须在其与管道间以软垫隔开或用软管套在钢索外，其材料、厚度、面积以能起到保护管道外表面不受损伤为宜。2.8 玻璃钢管道长度小于4m的可以吊一个点，等于或大于4m的应两点起吊，特殊部件或重心偏移件，应两点起吊或多点起吊。2.9 玻璃钢管的起吊，应按管道上表明的重量和起吊位置执行。如果没有标明起吊位置，单点起吊时，应起吊管子的中间，双点起吊时，应起吊距管两端的1/3处。2.10 玻璃钢制品起吊时，应慢起慢落，有专人扶持或绳系索拉，以防摆动过大，撞坏产品或其它物件。2.11玻璃钢制品的装卸，应认真细心，严格按照有

14、关的安全规程操作，以确保人员、设备和制品的安全。第五章 FRP循环喷淋管道的安装每个吸收塔设计有循环喷淋管道3层或4层，每层的方位有相关的图纸。每层循环喷淋管设计有1根或2根主管，为了便于运输和安装，主管通常分为两或三段；每根主管上连接有数量不等的喷淋支管。主管和支管都有编号，应按安装布置图装配到相应的位置。具体参见各项目的吸收塔内FRP喷淋管道安装布置图（图中标有图号、版次等）。1、喷淋主管的安装喷淋主管安装步骤如下：（1）在安装前，先检察喷淋主管有无损坏，如发现损坏应在吊装前予以修复；（2）检查完毕后开始吊装。先将主管小端的几段从喷淋主管与吸收塔联接的法兰接管处插入塔内，按图纸要求在支撑处

15、垫好PP垫板，并就位，临时固定，防止意外坠落； （3）将喷淋主管与吸收塔联接法兰间的橡胶垫先套在主管上，并暂时固定在法兰上。吊装主管大端，从吸收塔上的联接法兰插入塔内并就位，检查主管支座的高度是否合适，不合适的需要加以调整；（4）检查主管上的三通支管位置和方位是否便于安装喷淋支管，必要时进行试装喷淋支管。主管位置和方位无误后上紧喷淋管上法兰与吸收塔上法兰间的联接螺栓。玻璃钢法兰一侧的螺母下必须垫上平垫；上螺栓时，先放好橡胶垫片，穿上螺栓，与玻璃钢法兰一侧螺母应垫有平垫圈，螺栓暂不要上紧，待所有螺栓穿上后再按对角方式，分34次上紧所有螺栓；（5）安装主管小端，也应确保主管上三通支管位置和方位正确

16、，便于支管的安装，必要时进行支管试装；在小端支撑座下及主管端部支撑梁外部垫上PP垫板，将橡胶垫用环氧胶粘在FRP管上，放上管卡，按供方提供的粘接工艺将主管小端与主管端部支撑梁粘接起来；（8）按供方提供的粘接工艺将几段主管粘接起来。2、喷淋支管的安装每层喷淋层的喷淋支管数量不等，喷淋支管通常不分段，做成一整根。支管在安装前应进行全面的检查，发现有损坏的应及时修复。喷淋支管安装步骤如下：（1）将喷淋支管从喷淋层检修人孔吊入吸收塔内；（2）安装喷淋支管。粘接要求同主管端部支撑与梁的联接；现场如出现梁标高误差较大的情况，需对支管支撑的高度作调整。如需加高支管支撑，可以采用加FRP调节垫板的方式加高；如

17、采用FRP调节垫板的方式还无法调整支管到最佳高度，必要时将支管支撑切下重新粘接；（3）安装支管上的喷嘴。联接前先将FRP管接头表面用角磨机拉毛，刷涂树脂胶液，安装喷嘴，然后按供方提供的粘接工艺粘接喷嘴；（4）按供方提供的粘接工艺将喷淋支管与喷淋主管上的三通支管对接；（5）根据现场情况，也可在喷淋支管与主管对接好后再粘接喷嘴。第六章 产品的维修1 维修工具 维修所需工具如下：（1）毛刷 要求使用特别的玻璃钢专用毛刷，该种毛刷的鬃毛，粘结牢固，不易脱毛。如果使用普通油漆刷子，因其易脱毛，在操作时，脱落的鬃毛会夹杂在制品内，影响制品外观质量，故不宜使用。玻璃钢专用毛刷的规格有51mm、64mm及76

18、mm等。毛刷用后应把粘附在其上的树脂尽量挤掉，再用丙酮洗净，然后把它浸泡在盛有丙酮的密闭容器内，以便下次再使用。（2）浸渍辊其结构同油漆毛辊相似，不同的是将毛辊子换成带槽的带薄片的整体式辊子（其所用材料有金属和塑料等），它亦有钢支架及手柄。它有直径和长度各异的各种不同规格。（一般直径有13mm、19mm、25mm、51mm；长度有76mm、152mm及203mm等）；还有半径为3、6、9和13(mm)的转角滚子。金属或塑料浸渍辊，是使用表面毡、短切毡作增强材料进必不可少的工具，因为这种辊子能迅速而较易地把空气滚压出去，该种辊子有用若干薄片组合而成和用一整块料机加工而成的。各种浸渍辊子用后务必用

19、丙酮清洗干净，并妥善保管好。(3)架盘天平与台秤配制胶液时按配比准确称量各组分，从而保证制品质量的重要计量器具。应经常保持计量器具的清洁，以保证称量的准确。(4)各种容器（桶、杯子等）为配制树脂和操作时所必需。容器内壁应光洁，以利搅拌均匀，防止促进剂等附在容器壁。容器使用后应及时清洗干净，并应防止碰撞、损坏及树脂固化存在容器内。妥善保管好。(5)剪刀软布为清洗模具及抛光等之用；操作中常需把布剪开，这就离不开剪刀。剪刀口容易变钝，故也要经常磨，保持锋利，便于操作，各自保管好。(6)角磨机 角磨机功率为950W，电机转速为10000转/min。配金刚石砂轮片、切割片。2 维修原辅材料2.1 增强材

20、料增强材料是玻璃钢的主要承力体，不同的成型方法和不同的增强材料组合，可得到不同特性的玻璃钢。玻璃纤维的制品很多，他们都具有各自的特点，可根据制品结构分别用在不同部位。（1）无捻粗纱由于没有捻度，单纤维比较疏松，容易浸透树脂，适合于制造玻璃钢制品。在手糊成型工艺中，可用于单向强度高的产品亦可用来糊制制品的死角或做局部加强。（2）玻璃纤维短切毡简称CSM，是一种无纺制品。其覆盖性和浸渍性好、气泡易排除、形变性好、施工方便、制品含胶量高、增厚效率高，适用于强度不高、厚度较大又有防腐、防渗漏要求的产品。若与无捻粗纱方格布交错层铺糊制，更能显出以这种增强材料制作的玻璃钢制品的层间粘合强度，耐水耐腐蚀，和

21、防渗漏等优点。（3）表面毡它的覆盖性好，浸胶速度快，能吸收较多的树脂，用来覆盖玻璃钢表面可形成富树脂，掩盖玻璃纤维，使制品表面光滑美观。用于玻璃钢制品内衬，避免了表面龟裂等现象，提高防腐容器防渗漏性能和防腐蚀，防老化性能。（4）无捻粗纱方格布特点是成型方便，能有效的增加制品的厚度，变形性好，易被树脂浸透，气泡易排除，制品强度好，主要用于结构层的制作。2.2 基体材料采用乙烯基酯树脂作为基体材料，起到粘接增强材料、传递力的作用，提供制品的防腐、防渗性能。2.3 辅助材料（1）引发剂。引发剂是一类能引起分子活化而产生游离基从而引发连锁反应的物质。不饱和聚酯树脂的引发剂一般为有机过氧化物。本工程采用

22、过氧化甲乙酮作为引发剂。它是一种活性氧含量高、工艺性能好、固化速度快的不饱和聚酯引发剂。其技术指标为：外观：无色透明液体活性氧含量：9%稳定期：三个月成分：50%过氧化甲乙酮邻苯二甲酸二甲酯溶液（2）促进剂促进剂是一种能促使引发剂在临界温度以下形成游离基的物质。本工程采用的促进剂是环烷酸钴的苯乙烯溶液，其技术指标为：外观：稀的紫红色溶液凝胶时间：（25C）1424min钴含量：0.4%-0.5%（3）填料 通过在树脂中加入金刚砂的方式提高制品的耐磨性能。3修复的意义在玻璃钢的各种成型工艺中，由于原材料质量、模具的缺陷、工艺操作过程中的疏忽、环境温湿度等因素的影响，以及脱模不当，常会产生这样或那

23、样的缺陷。另外，在运输或使用过程中，由于受外力的碰撞，或使用不当等原因，制品出现程度不等的损坏。为了提高玻璃钢制品的使用效果，避免不必要的浪费，对某些经修复后还能满足使用要求的制品，应设法将其修复、以物尽其用，增加经济效益。玻璃钢制品的修补并不困难，但要修复到既能满足使用要求，又能使制品修补外观无明显差异，达到整旧如新，也是不容易的事，必须掌握一定的修补技术。4修复的界面处理 为了改进修补面的粘附作用，提高其粘附强度，对修补面必须进行一定的处理，这是比较关键、也是必不可少的工作。修补工作需要十分仔细、认真，要把该项工作做好，首先要观察制品的破坏部位、面积大小及深度，并了解制品原来的铺层规律，然

24、后再制订修补方案。修补的第一步是对修复界面进行处理，这里主要介绍对玻璃钢修补面的处理方法：一般采用机械处理，将所有损坏区域的玻璃钢铲除，其面积要比受损部分稍大，除去脱模剂及表面污物，受损面积大的，可用角磨机进行打磨，为了达到良好的粘合，必须将修补处周围打磨至表面变得毛糙，粗糙度一般在0.83m之间，用毛刷清除粉尘，并用丙酮揩拭干净，等干燥。以上述方法处理后的表面，要保持清洁、无灰尘，不得被油、蜡之类的物质沾污。然后根据不同情况，采取不同的修补方法。5疵病的修复玻璃钢制品的缺陷（如气泡、裂纹、胶衣皱皮、分层及小形穿孔等），大都产生在层糊过程中，但破损则多发生在使用过程。修复前首先要检查损坏状态，

25、确定修补程序，准备好需要的材料和工具，一般使用与本体相同的树脂，增强材料可用毡、粗纱和布等。然后按规定的修补程序进行修补及打磨整修。修补用的辅助材料及工具有：脱模材料（蜡、聚酯薄膜、玻璃纸胶带等）、砂纸、锉刀、砂轮机、磨光机、钢锯、电钻、清洗用溶剂、腻子用填料、容器、称量器具、毛刷、刮板、浸渍用刷辊、剪刀、红外线灯、抛光剂（膏）、手提式抛光机等等。对不同的疵病及制品本身的要求，应采取相应的修补方法。（1） 对气泡及裂缝的修补常可用锉刀之类的工具切开气泡，扩挫裂缝，用钢丝刷打磨，毛刷清除粉尘，注入树脂液，并使树脂液面高出修补面，固化后用锋利的铲刀锉平，然后用砂轮或砂纸磨平，布轮抛光；对于斜面或垂

26、直面的修补部位，为了防止树脂流淌，可在其上覆盖一层聚酯薄膜并抹平，固化后再打磨和抛光。为了增加树脂固化后的强度，可加入一些短切纤维。（2） 对胶衣缺损层的修补损伤仅限于胶衣层，铲除损伤部位，并连同损伤部位的周围一起打毛，然后用配好的胶衣或腻子填补，固化后打磨和抛光。为了使修补的胶液不流失并得到一个光滑的修补面，通常在它上面覆盖一层聚酯薄膜，待修补处固化再将它修整到制品原来的正确轮廓.（3） 对分层的修补用工具铲除分层部位并适当扩大面积，清理附于表面的粉尘，然后用丙酮揩拭，即可进行层铺修补作业；若分层处为制品边缘。可将其分层部内面打毛、清理，然后用加有适量填料的树脂或胶衣嵌填，待固化后锉平修整。

27、（4） 对小形穿孔的修补用小砂轮或锋利的铲刀切除断碎纤维，然后再在修正过的穿孔部位装上托板，填入加有玻璃纤维的胶液，固化后打磨和抛光。6其他异常现象的修整 对损坏面积较大或损伤程度较深的修整方法：(1)如果损坏不单是表面，那么必须糊铺树脂和玻璃纤维增强材料，为了保证在较大的面积内良好粘合，修补处的边缘区域要重叠层糊。若制品损坏处已破碎，那么，应把整个破碎的部位切除，并且所得修补孔的内部边缘成“V”型缺口，使孔靠近表面，胶衣层的一面比另一面大。为了使粘合良好，应将孔的周围表面打毛，如果修补面积较大，那么应该在修补孔的外表面支撑临时模具（或平板），涂上脱模剂并让其干燥；若修补面积较小，则可在孔上粘

28、贴聚酯薄膜或透明胶带，这样既可作模具，又可当脱模剂。(2)若损坏面积较大且为曲面，在条件允许的情况下，最好将制品放到它原来的模具上进行修补，以确保制品质量及尺寸。(3)大裂缝及断裂的修补：大裂缝：先铲除裂缝周围凸出的毛刺，用丙酮清洗干净，按一般修补程序，层糊玻璃钢增强补层。断裂修补：一般采用铆固补强，先在断裂处定位配钻铆孔，用丙酮清洗断头及铆固区，干燥后，在断裂处涂上树脂，再用玻璃钢加固板和螺钉铆固补强。第七章修复过程1 修复工具的准备为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、羊毛辊轮、浸渍辊、剪刀、榔头、角磨机等，还需为配料准备架盘天平、台秤及桶

29、、杯等容器，根据需要选用。2原材料的准备2.1增强材料所用的玻璃布等增强材料应是无蜡的，如有蜡应进行脱蜡处理，必要时还要进行表面处理。在使用前保持干燥，不受潮湿，不沾油污。批量生产的中、小型制品可按产品形状、尺寸大小预先将增强材料剪裁好备用。大型制品如车身、船体、冷却塔、整体卫生间等可将增强材料逐层剪裁好，做好标记，按照铺层顺序存放备用。剪裁时应注意：(1)因玻璃布的经纬向强度不同，对要求各向同性的制品，应使玻璃布按纵横交错裁剪。(2)若糊制圆环制品，玻璃布可沿径向45°角的方向剪裁成布带，利用布在45°方向容易弯折的特点，糊成圆形。(3)对圆锥型制品，可按扇型裁布。(4)

30、应根据产品形状、性能要求和操作难易来决定玻璃布裁剪的大小，并尽量减少接头数。(5)所裁玻璃布的尺寸，应比产品实际尺寸要稍大一些，以便留有加工余量。(6)某些精度要求高的产品，要按照样板剪裁。2. 2树脂的准备在手糊成型工艺中，为了使层糊操作顺利进行和保证玻璃钢制品的质量，除了要选择合适的糊制和固化系统外，还必须控制树脂的粘度、凝胶时间和固化度等影响工艺的因素。（1）树脂粘度 树脂粘度在手糊成型工艺中是一个重要的指标，一般分高、中、低三种粘度，他们的粘度分别为2Pa.s、1.1 Pa.s、和0.3 Pa.s左右。它对手糊操作影响极大，粘度过高会造成操作困难，不易浸渍玻璃布；粘度过低，则又会产生流

31、胶现象，特别是糊制带斜面和垂直面的产品更为重要，这样会导致产品含胶量降低，影响产品质量，实践经验，对手糊而言，树脂粘度以控制在0.5-1.5 Pa.s之间为宜。（2）凝胶时间 树脂从配好后到开始反应发热、发粘变稠以致失去流动性的过程称为凝胶时间。这是一项重要的工艺指标，必须严格控制，一般控制在操作完后30分钟左右凝胶为好。若凝胶时间过短，不但来不及操作，而且还会造成浸渍不良，不能很好的浸透玻璃布，造成粘结不良。反之，若凝胶时间过长，则会引起流胶及交联剂挥发过多，而造成产品表面发粘等不良现象。 树脂的凝胶时间，一般要比制品的凝胶时间短，这是因为加入纤维后要消耗一部分树脂反应热。例如曾做过实验，1

32、00g配好的树脂（25、引发剂、促进剂加入量均为4%）在烧杯中2小时就发热凝胶。而当糊成6mm的玻璃钢制品时凝胶时间就要延长。影响聚酯树脂凝胶时间的因素有引发剂（俗称固化剂）的加入量、促进剂量、环境温度、湿度、制品厚度、交联剂挥发损失等。l 引发剂含量 引发剂加入量减少，凝胶时间越长。引发剂用量不足会导致固化不良。l 促进剂含量 促进剂加入量越少凝胶时间越长。没有足够的促进剂活发引发剂时，会导致树脂固化不良。l 环境温度 操作场所的温度越低，凝胶时间越长，温度低于15时，能引起固化不足。l 相对湿度 相对湿度过高，会延缓凝胶时间。l 制品厚度 在相同配方条件下，制品越厚凝胶时间越短。l 交联剂

33、挥发损失 树脂中必须有足量单体（交联剂），才能使聚合反应趋于完全，因此，在大型制品施工成型时，为了避免单体过多损失，配料时应尽量使树脂凝胶快一些。l 填料的选用 大多数填料都会延长凝胶时间。l 颜料的影响 有的颜料会延缓凝胶时间，有的却能缩短凝胶时间。因此对某些不是专门介绍用于聚酯树脂的颜料，在使用之前，应先做一个小实验，看其对树脂凝胶时间有否影响，然后再确定是否选用。l 阻聚剂的影响 最常见的阻聚剂包括苯酚类化合物、酚醛树脂的粉尘、硫、橡胶、铜和铜盐、以及碳黑和甲醇等，这类化合物即使很少量，都能阻滞聚合反应，有的甚至会使树脂完全不固化。此外，树脂的凝胶时间还与所用的固化系统及一次配胶量的多少

34、等有关。因此，在手糊操作之前，最好测定树脂胶液的凝胶时间，然后按照需要再调整凝胶时间。对不饱和聚酯树脂的凝胶时间控制，通常可通过调节引发剂和促进剂的用量来控制凝胶时间。一般我们希望树脂在层糊结束后30分钟左右为凝胶为宜。(3)固化度固化度是热固性树脂固化反应进行的程度，通常用百分率表示。控制固化程度，对保证制品的质量关系很大。从工艺角度考虑，固化度分为脱模程度和使用程度。前者要求玻璃钢固化到具有能够脱模的程度，使产品能从模具上顺利地脱下来，后者是指使产品固化到能够使用的程度。对于室温固化的制品，都要经过一段时间，才能充分固化。固化度是玻璃钢制品质量控制的重要项目之一。2.3 树脂胶液配方手糊成

35、型工艺中的树脂胶液的配制，是很重要的一道工序。配置时应严格按配方准确称量，并充分搅拌均匀，方可使用。树脂的配置方法是按配方比例先将促进剂（或引发剂）和树脂混合均匀，操作前再加入引发剂（或促进剂）搅拌均匀后即可使用。严禁将引发剂和固化剂同时加入树脂中进行搅拌。3玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精心操作，做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损伤纤维及制品表面平整。以确保制品的质量。制品质量的好坏，与操作者操作的熟练程度和工作态度认真与否，关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊好，则不是太容易的事，应认真对待。玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程

36、都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的层数。糊制时，先在处理好的需修复的表面上用毛刷、毛辊等手糊工具均匀地涂刷一层配好的树脂，然后铺上一层剪裁好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直至达到设计所需厚度为止。糊制时所需的树脂量可以用玻璃纤维的重量来估算，如果使用短切玻璃纤维毡，其含胶量一般控制在65-75%的范围，如果用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45-55%之间，从而保证制品的质量。若制

37、品的几何形状比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可以用剪刀将该处剪开，并使之贴平，但应注意每层剪开的部位应错开。对有一定角度的部位，可填充玻璃纤维和树脂。若产品某些部位受力比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所以布的铺层方向及铺层方式应按工艺单要求进行。厚度在8mm以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于8mm时，则应分为多次成型，否则会因固化时散热不良而使制品发焦、变色，影响制品性能。当用表面毡或短切纤维毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍操作时，要用点刷法涂刷树

38、脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角处的增强材料，如用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合，则可用手抹平压紧。糊制时，玻璃布的搭接宽度一般不小于50mm，上一层的接缝与下一层的接缝要错开。若制品厚薄要求均匀，则可采用对接。糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先使树脂润湿纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。因为浸渍不良及贴合不好会在胶衣层周围留下空气，而这种留下的空气在制品固化处理和使用过程中会因受热膨胀而产生鼓泡。树脂在刚凝胶之后的

39、短时间内是处于一种软胶状态，这时可用锋利的工具把废边铲除掉。手糊场所的室温应保持在15以上，相对湿度应不高于75%。4固化及后处理 手糊成型的玻璃钢制品，一般是采用常温固化的树脂系统。正常条件下，固化分为凝胶、固化及加热后处理三个阶段。凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成的软胶状。固化可分为硬化及熟化两段时间。制品从凝胶到具有一定硬度，以致能从模具上将制品取下来，这时制品的固化度一般可达50-70%，这称为硬化时间；制品脱模后在大于15的环境中自然固化1-2周，使制品具有一定的力学性能、比较稳定的物理和化学性能可供使用，这称为熟化时间。这时固化度一般可达85%以上，熟化通常是在室温进行，亦可用加

40、热后处理的方法来加速。5修整对某些加工尺寸要求并不十分严格的制品，可在层糊完毕树脂凝胶后不久，也就是树脂尚处于软胶状态时，马上铲除掉制品的废边，这样能省工、省时、修整时可用与制品基本呈直角的切割刀进行，并尽量切割平直，模具的边缘可用作切割时的基准线。对某些不影响制品使用的缺陷，可用修补方法补救，修补时应注意色泽一致，不产生明显的色差，修补面应打磨平整并抛光亮。在对制品进行任何修饰操作之前，特别重要的一点是树脂必须完全固化。第八章常见异常现象及消除办法玻璃钢制品在修复过程中常见异常现象及消除办法见下表：异常现象主要原因预防措施制品表面发粘施工环境太潮湿；石蜡液（熔点<55的石蜡5g+苯乙烯

41、95g）加得太少；引发剂、促进剂错加；交联剂挥发太多，使比例失调。最好把环境湿度控制在75%以下；适当补加石蜡液0.02%；正确按配比计量加入引发剂和促进剂，控制通风量和温度，防止对流风，覆盖玻璃纸薄膜，使之与空气隔绝。制品内气泡多树脂胶液粘度太大，环境温度低；粘接剂用量太多，增强材料选择不当。适当补加稀释剂调节粘度。提高环境温度；控制含胶量使之减少至规定范围内；选择无蜡、无（低）捻方格布，并注意铺放平整。 制品流胶严重树脂粘度太小；配料时搅拌不匀，引发剂、促进剂用量不足。加入适量触变剂或气相二氧化硅粉，配料时要充分搅拌均匀，适当调整引发剂、促进剂用量。制品分层粘接剂用量少或粘度过大，玻璃布未浸透；玻璃布受潮，有蜡、受污染、皱折、铺层未压紧密，层间气泡未排除，固化制度选择不当，固化速度太快；过早加热或加热温度过高；胶衣层固化过度。控制粘接剂用量，并适当调整粘度；玻璃布应存放在清洁干燥处，层糊时用力涂刷，使铺层压紧，赶尽气泡，