工序质量分析表

1、广东*制造有限公司起重机 车 间工序质量表编号车间名称班组名称工序质量分析表成品代号LDA产品名称电动单梁起重机1机 一车床组零件号LD10.20.12 、21零件名称主被动车轮工序号工序名称及内容设备型号重要度工序质量控制点质量问题原因分析控制项目标准责任者备注质量项目检验项目及方法允许界限检查频次名称编号操作者检验员职能人员自检自检巡检抽检1层2层3层4层30精车踏面C620A踏面270h9(0,-0.13)机床进给机构偏差横向间隙进刀不稳调节螺钉1/3个月设精车内孔C620A内孔150M7工件旋转中心调整进给机构1/6个月设2淬火RJ-45-9A踏面HB-300-380与工作台进给深15

2、处不低于方向不平行HB260夹具定位误差大定位基准不一致调整定位基准1/月工夹具磨损夹具超过更换标准定期检定随时工夹具变形加紧力过大手感检查全数作刀具刀尖与工件轴对刀不慎目测高0.5全数作线位置过底几何角度差刀具刀刃精度低用手工刀磨目测修光R0.2全数调刀具磨损大材料不符工艺纪律差检查三按1/日检检验指导卡吃刀量大检查材质全数调量具灵敏度低误差大百分表测量0.02全数量量仪有磨损仪表脏使用不当定期检定随时量热处理硬度不足加热温度不够校正测温装置1/3个月量保温时间不足1/月设冷却速度太慢调整冷却剂工件表面脱碳喷雾压力工件回火时，超校正测温装置1/3个月量过正常回火温度保温时间过长回火温度低校正

3、测温仪器1/3个月量硬度过高回火不足保温时间太短校正限时仪器1/3个月量变形或开裂加热温度过高校正测温仪器1/3个月量保温时间过长校正限时仪器1/3个月量出料不慎工艺纪律差检查三按1/日检入料摆放不当工艺纪律差检查三按1/日检标准符号说明作：作业指导书 日：设备日检点卡设：设备定期检查记录卡 调：调整换刀指导卡量；量检具定期检查记录卡 工：共装定期检查卡编制 审核 批准 广东*制造有限公司起重机 车 间工序质量表编号车间名称班组名称工序质量分析表成品代号LDA产品名称电动单梁起重机2机 一车床组零件号LD10.20.12 、21零件名称主被动车轮工序号工序名称及内容设备型号重要度工序质量控制点

4、质量问题原因分析控制项目标准责任者备注质量项目检验项目及方法允许界限检查频次名称编号操作者检验员职能人员自检自检巡检抽检1层2层3层4层30精车踏面C620A踏面270h9(0,-0.13)机床进给机构偏差横向间隙进刀不稳调节螺钉1/3个月设精车内孔C620A内孔150M7工件旋转中心调整进给机构1/6个月设2淬火RJ-45-9A踏面HB-300-380与工作台进给深15处不低于方向不平行HB260夹具定位误差大定位基准不一致调整定位基准1/月工夹具磨损夹具超过更换标准定期检定随时工夹具变形加紧力过大手感检查全数作刀具刀尖与工件轴对刀不慎目测高0.5全数作线位置过底几何角度差刀具刀刃精度低用手

5、工刀磨目测修光R0.2全数调刀具磨损大材料不符工艺纪律差检查三按1/日检检验指导卡吃刀量大检查材质全数调量具灵敏度低误差大百分表测量0.02全数量量仪有磨损仪表脏使用不当定期检定随时量热处理硬度不足加热温度不够校正测温装置1/3个月量保温时间不足1/月设冷却速度太慢调整冷却剂工件表面脱碳喷雾压力工件回火时，超校正测温装置1/3个月量过正常回火温度保温时间过长回火温度低校正测温仪器1/3个月量硬度过高回火不足保温时间太短校正限时仪器1/3个月量变形或开裂加热温度过高校正测温仪器1/3个月量保温时间过长校正限时仪器1/3个月量出料不慎工艺纪律差检查三按1/日检入料摆放不当工艺纪律差检查三按1/日检

6、标准符号说明作：作业指导书 日：设备日检点卡设：设备定期检查记录卡 调：调整换刀指导卡量；量检具定期检查记录卡 工：共装定期检查卡编制审核批准广东*制造有限公司起重机 车 间工序质量表编号车间名称班组名称工序质量分析表成品代号LDA产品名称电动单梁起重机3机二磨床组 零件号LD10.20.-11零件名称车轮轴工序号工序名称及内容设备型号重要度工序质量控制点质量问题原因分析控制项目标准责任者备注质量项目检验项目及方法允许界限检查频次名称编号操作者检验员职能人员自检自检巡检抽检1层2层3层4层20磨外圆 M131W B 60h6（-0.019，0）机床进给偏差横向间隙定位不准确定位销的紧固螺钉是否

7、按更换标0.005开始作业时作限位触头磨损准执行6个月设动作不准确电器接触不良接线的部位有无损伤每班作砂轮架与床身滑道的紧定作间隙超差砂轮转动不稳螺丝是否松动夹具两顶尖不同心十分表测量工件0.005每班量加紧力不足手感检查手工检查压力随时作操作者调整尺寸误差用工件对刀休整砂作砂轮材质不均检查材质轮后，砂轮精度差工作光洁度低按要求检定砂轮更检检验指顶尖沾有杂质检查顶尖上换时导卡有无杂质休整砂调轮后，换工作件时标准符号说明作：作业指导书 日：设备日检点卡设：设备定期检查记录卡 调：调整换刀指导卡量；量检具定期检查记录卡 工：共装定期检查卡编制审核批准广东*制造有限公司起重机 车 间工序质量表编号车

8、间名称班组名称工序质量分析表成品代号LDA产品名称电动单梁起重机4机一车床组 零件号LD10.20.15A零件名称箱体工序号工序名称及内容设备型号重要度工序质量控制点质量问题原因分析控制项目标准责任者备注质量项目检验项目及方法允许界限检查频次名称编号操作者检验员职能人员自检自检巡检抽检1层2层3层4层10车内孔C620B72H7（+0.03，0）机床进刀不稳进给速度不足调节螺钉1/3个月设车内孔C620B62H7（+0.03，0）进刀终点不止检查电磁阀1/3个月设孔距80±0.08有漏油现象检查漏油部位随时作通过设备工件旋转中心与调整进给修理解决工作台进给方向机构偏差1/6个月设不平

9、行夹具定位误差大定位基准不一致检查定位面尺寸1/月工夹具磨损夹具超过使用期限定期检定随时工夹具变形加紧力过大手感检查全数作刀具刀尖与工件轴对刀不慎目测高0.5全数作线位置过低几何角度差刀具刃精度低用手工刃磨目测修光R0.2全数调刀具磨损大材料不符检查材质全数调吃刀量大工艺纪律差检查三按1/日检检查指导卡量具灵敏度低误差大百分表测量0.02全数调量仪有磨损仪表脏使用不当定期检定随时量夹具夹具磨损后定位定期检查1/3个月工基准变动标准符号说明作：作业指导书 日：设备日检点卡设：设备定期检查记录卡 调：调整换刀指导卡量；量检具定期检查记录卡 工：共装定期检查卡编制审核批准广东*制造有限公司起重机 车

10、 间工序质量表编号车间名称班组名称工序质量分析表成品代号LDA产品名称电动单梁起重机5机一车床组 零件号LD10.20.-106零件名称箱体工序号工序名称及内容设备型号重要度工序质量控制点质量问题原因分析控制项目标准责任者备注质量项目检验项目及方法允许界限检查频次名称编号操作者检验员职能人员自检自检巡检抽检1层2层3层4层10车内孔C620B72H7（+0.03，0）机床进刀不稳进给速度不足调节螺钉1/3个月设车内孔C620B62H7（+0.03，0）进刀终点不止检查电磁阀1/3个月设孔距80±0.08有漏油现象检查漏油部位随时作通过设备工件旋转中心与调整进给修理解决工作台进给方向机

11、构偏差1/6个月设不平行夹具定位误差大定位基准不一致检查定位面尺寸1/月工夹具磨损夹具超过使用期限定期检定随时工夹具变形加紧力过大手感检查全数作刀具刀尖与工件轴对刀不慎目测高0.5全数作线位置过低几何角度差刀具刃精度低用手工刃磨目测修光R0.2全数调刀具磨损大材料不符检查材质全数调吃刀量大工艺纪律差检查三按1/日检检查指导卡量具灵敏度低误差大百分表测量0.02全数调量仪有磨损仪表脏使用不当定期检定随时量夹具夹具磨损后定位定期检查1/3个月工基准变动标准符号说明作：作业指导书 日：设备日检点卡设：设备定期检查记录卡 调：调整换刀指导卡量；量检具定期检查记录卡 工：共装定期检查卡编制审核批准广东*制造有限公司起重机 车 间工序质量表编号车间名称班组名称工序质量分析表成品代号LDA产品名称电动单梁起重机6机一机二磨床组零件号LD10.20.-112、113、114、111、零件名称齿轮工序号工序名称及内容设备型号重要度工序质量控制点质量问题原因分析控制项目标准责任者备注质量项目检验项目及方法允许界限检查频次名称编号操作者检验员职能人员自检自检巡检抽检1层2层3层4层1滚齿Y3150FA留锑齿余量0.12机床刀架角度不准齿型误差校准零位1/日调2锑齿Y4232CA加工至最后尺寸上顶尖与底座齿轮径跳偏差大调整对中1/班作中线同心度误差大锑齿机两顶尖齿形变化调整对中1/班作不同心辅具芯轴