悬臂浇筑箱梁0号块施工方案

1、第一章 概 述说明：本工程0号块长度为11米，能够满足拼装挂篮及施工的要求，因此，0#段浇张拉压浆完毕后，待水泥浆强度达到设计要求后，开始安装挂篮。本工程施工时拟在Z12、Z13、Y11、Y12主墩上各安装一对挂篮，向两侧对称悬浇施工。 一、工程简介跨津秦客专滨海北站四维路工程共有0号箱梁块件4个，0号块位于矩形实心墩墩顶，结构极为重要。零号块高4.2m，箱宽10m，腹板厚65cm，两边悬臂翼板各为3.5m，箱梁顶板总宽17.0m。箱梁四道横隔墙全部位于墩顶上方，中间隔墙厚250cm，隔墙处腹板墙厚170cm，且每个隔墙上都留有人洞，通向两边悬臂块件和零号块箱室内。箱梁位于竖曲线段，纵坡由+2

2、.5%变为-2.4%，中间跨越变坡点。横坡为双向1.5%。每个零号块有58束纵向预应力预留孔道，48根竖向预应力精轧螺纹钢筋和16束顶板横向预应力钢绞线。零号块施工时还需要考虑挂篮施工的一系列预留孔、预埋件的布置，故零号块的结构较为复杂。二、一个0#块的主要工程量1、C55混凝土：191.2m32、钢筋：见下表表1-1 一个0#块钢筋数量表钢筋规格部位25(t)20(t)16(t)12(t)0#块（不包括横隔板）1.9312.49715.1261.4650#块横隔板无9.769无0.619合 计1.93112.26615.1262.0843、预应力：见下表表1-2 一个0#块预应力筋数量表位置

3、数量种类纵向预应力40束s15.2mm高强低松弛预应力钢绞线 竖向预应力80根32mm精轧螺纹钢顶板横向预应力20束s15.2mm高强低松弛预应力钢绞线三、施工难点1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。3、施工平台支架受力需要进行验算。4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。四、控制重点1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。五、0号块

4、的施工方法：在墩顶及临时支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。0#块的混凝土一次性浇注完成。1、本施工平台承重结构分为以下两类：受力支架：承担0#块件砼墩身以外部分的重量。内支架：承担0#块件箱内顶板的砼重量。2、0号块件箱梁支架施工整体方案受力支架：先进行支架基础处理，将原地面不适宜材料清除80cm厚再进行碾压，并分两层填筑80cm开山碎石，开山碎石顶面铺筑二灰稳定碎石20cm厚。本支架横纵间距均为30cm，竖向间距为60cm，水平方向在距离地面6米处设一道通长的剪刀撑，竖向每90cm设置剪刀撑一道。支架长度为12.4米，沿桥梁长度方向每侧比0#块长1.2米，翼缘

5、板支架每侧比翼缘板宽1.2米，总宽为15.4m。(见支架布置图)内支架：用钢管搭满堂支架作为承重体系主体，在其上铺设顶板模板，承担顶板砼荷载。零号块的纵坡由底模下木楔来调整，悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整，箱内顶板的横坡、纵坡由内支架（顶托）调整。安装支架的重点是控制标高，其次是结构各部分要紧密接触。C55号砼由选定的商品混凝土厂家的试验室配置。砼拌合： 两台强制式拌和站，拌和能力在30m3/小时以上。运输：10台6m3砼罐车。垂直输送：两台混凝土输送地泵。砼振捣：插入式振捣。为了防止0#块混凝土开裂，采用如下措施：延长混凝土的初凝时间，定为10个小时左右。采用坍落度为1620cm的混凝土

6、。加强保温养护，控制混凝土结构内外温差（不超过250C）。为保证零号块的外观质量，外侧采用墩身大面积模板。第二章 钢筋工程和预埋件钢筋施工分为三步：第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：一、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。二、加工制作：在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。三、钢筋运输：水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。四、钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、

7、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。主筋连接采用滚扎直螺纹连接，选用I级连接套筒。表2-1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距两排以上排距±5每构件检查两个断面2同排梁板±103箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查510个间距45钢筋骨架尺寸长±10按钢筋骨架的30%抽查6宽、高或直径±57弯起筋位置(mm)±20每骨架抽查30%8保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±10每构件沿模板周边检查8处五、注意事项（1）在底板设计有防裂钢筋的位置先布置好防裂钢筋网片。底板

8、钢筋的骨架可以预先绑扎成型，沿桥长方向每隔50cm设1道支撑筋，桥宽方向两腹板之间的底板设置5至7道支撑筋，支撑筋用12的钢筋加工。（2）腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。（3）竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶 。（4）三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预

9、应力钢束，以避开施工缝。六、预埋项目安装挂篮的桥墩0#块施工时要预埋挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件（孔）以及上下0#块施工方便的预留孔。1、在隔墙两侧预埋100的PVC水管2个，用以排水（向1#块排水）；在1#块两侧各设置2个预埋孔，用以排水。2、为卸落翼板，在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。3、为满足挂篮施工，在0#块横隔墙位置预留内滑梁预留孔。4、腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋。5、在顶板、翼板处预留孔道，作为挂篮小车、内外滑梁吊架预留孔（位置见挂篮图）。第三章 模板工程一、模板选择为保证混凝土外观，外侧模采用大面积模板，内侧模采用组合模板； 0#块底模采用钢模板。顶模、翼

10、板模板采用钢模板和竹胶板相结合。二、方案模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。模板标高要考虑箱梁混凝土施工后，墩身被压缩的影响。所以，墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。墩身压缩影响考虑2毫米。三、施工方法1、底板模板的安装，重点是标高。0#块底模：在临时支座内添满干砂，夯实（保护好永久支座，防止砂进入支座内），在砂表面铺竹胶板。形成底板模板。底板纵坡的设置是通过临时支座高差来完成的。2、外侧模安装。3、人洞模板安装。4、内侧模安装。内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫高强度混凝土砂浆试块）和确保拆装方便。5、搭设钢管支架，安装顶模、堵头模板。6、竖向倒角采用竹胶板，横向倒角采用组合钢模。三、模板支设

11、控制重点1、垂直度调整；2、标高控制；3、拆模方便；4、外侧模的拼缝美观。第四章 预应力工程零号块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。（1）安装阶段竖向预应力安装1、 竖向预应力筋的安装。2、 特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。3、 下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。4、 波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。顶板预应力安装顶板预应力包括纵向束及横向束的安装，其中有纵向预应力锚杯的安装、横向预应力的槽口安装及定位，故该阶段施工复杂，施工时严格按照技术规范和设计要求。A、

12、顶板纵向束顶板纵向束包括58个结构束及2个预备束（j15.24-19），共计60个管道。1、根据设计图纸安装纵向波纹管，孔道采有100波纹管，波纹管现场加工每根长14.4米，接头采用105，长度30厘米。2、为了防止管道在施工过程中出现变形，预先在波纹管中安衬90壁厚5的PVC管。3、为了防止管道移位，用定位网片加以固定。网片用12钢筋加工，每2m架设一道，并应特别注意在变位点安装定位网片，同时注意网片平顺，防止打弯。4、定位、安装锚杯，螺旋筋的安装要紧靠锚杯并加强此处的振捣，防止在张拉时压碎混凝土。5、为了穿束方便，可以在管道中预设穿束引线，用8#钢丝。6、为了确保管道压浆方便，同时为了提高

13、压浆的饱满程度，在管道的跨中截面设置通气孔。7、波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象。8、波纹管安装后，防止捅破波纹管。9、零号块纵向60根管道定位，应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位，管道坐标梁长方向30mm，梁高方向10mm，抽查30%，每根查10个点，管道间距同排10mm，抽查30%，每根查5个点，在零号块中，无平弯和竖弯。B、顶板横向束横向顶板束，采用j15.24钢绞线，三根一束，共计15束，间距按100布置，横向束采用1960镀锌金属扁管，张拉端和锚固端交错布置。1、施工方法钢绞线下料后，先穿进波纹管中，安装锚固端，注意锚固端留足够的长度，然后整体吊装到零号块上，按设计图纸进行摆放

14、、定位，最后安装张拉槽口并塞满棉纱，最后安装压浆嘴、压浆管。2、施工控制重点波纹管下料严格按设计图纸进行。波纹管接长用专用接头。波纹管安装要严格按图纸进行，特别是锚固端的处理要准确到位。波纹管要顺直，并用扎丝和顶板筋扎紧，防止移位。波纹管本身及所有接头不得漏浆。压浆嘴、压浆管安装要牢固。C、腹板竖向预应力1、预应力筋要定位准确。2、预应力钢筋要竖直。3、螺旋筋要贴紧垫板。4、波纹管接头防止漏浆，槽口填满棉纱。5、预应力一旦就位，应严禁电焊作业并特别小心不能碰撞波纹管。（2）纵向预应力穿束阶段因为0#块与1#、2#块同时浇注，这时就涉及纵向穿束的问题。纵向预应力单根下料长度为16.02米，由于浇

15、筑距离较短（14m），采用人工单根穿的办法穿束。（3）张拉阶段因为连续刚构是三向预应力结构，其拉应力主要靠预应力承担，张拉要严格按规范进行。张拉前先标定千斤顶和油表，使油表和千斤顶一一对应。利用回归曲线方程，算出相应吨位的油表读数。A、横向束张拉采用27t穿心千斤顶并有顶锚功能，单根单向张拉。施工控制的重点为：1、 张拉机具必须满足使用标准。2、 锚环、夹片安装必须正确。3、 张拉程序：029.3KN(15%)195.3KN(持荷2分钟）4、 单向张拉，采用应力和伸长量双控。5、 高空作业注意安全。6、 张拉后用切割机切掉多余部分后封锚，绝对不可以用气割割掉多余部分。B、竖向预应力的张拉采用6

16、0t穿心千斤顶，配套油泵及支架、连接器完成。控制要点为：1、在拆除竖向预应力槽口时要残留部分砼渣子，张拉时必须清理干净并在张拉前拧紧螺母。2、设计张拉程序：0540KN（持荷2分钟锚固）。3、采用应力和伸长量双控。4、张拉后防止撞击，及时压浆。5、安装连接器时一定要旋紧、到位，否则将出现危险。现场技术人员在现场严格监督。C、纵向束张拉采用400t穿心千斤顶，并有自锚功能，纵向束整束双向张拉。施工控制的重点为：1、张拉机具必须满足使用标准。2、锚环、夹片安装必须正确。3、张拉程序：0556.6KN(15%)3710.7KN3822.02KN（持荷2分钟）4、双向对称张拉，采用应力和伸长量双控并注

17、意两侧伸长量尽量等同。5、张拉时张拉端钢绞线前面不要站人，以免发生危险。6、张拉后用切割机切掉多余部分封锚。7、张拉后防止撞击。注：在张拉过程中，如果出现计算伸长量与实测伸长量出入过大（超过6%），应暂停张拉，查找原因，然后再作决定。张拉完毕后立即封锚。（4）压浆阶段压浆的作用是：防止预应力锈损的有效措施；使预应力与混凝土连接成整体。因此压浆工作同张拉工作同等重要，施工中要严格要求。浆体标号为不小于40，稠度在15s30s间，施工中应严格控制浆体稠度。操作过程：1、张拉后先封锚，待强度达到一定强度后，开始压浆。2、压浆的压强为57。4、压浆按规范进行，必须饱满。5、浆体严格按配合比进行。6、压

18、浆方向：横向考虑横坡的影响从低腹板向高腹板；纵向考虑纵坡的影响，从低处向高处；竖向从下往上。第五章 砼浇筑一、零号块浇注方案零号块一次浇筑完成。砼配合比：零号块砼系高标号，其配合比经试验室专门设计。设计原则：（1）适应泵送。（2）应充分考虑砼浇筑过程支架变形的影响,即根据浇筑能力确定所必须的缓凝时间，初拟为15小时（砼理论施工时间为25小时）。配合比：详见实验报告二、砼制备采用两台自动计量系统的强制式拌合机。每小时实际产量15（台）。三、砼输送水平运输用2台混凝土搅拌运输车，垂直运输用两台混凝土泵（扬程100m）15,泵管沿塔吊自下而上固定在塔身上。四、浇注次序底板、隔墙、腹板。A、底板对称布

19、灰。首先从中央开始，先浇底板，然后浇悬臂端，最后浇隔墙，分层循环浇注。B、隔墙、腹板浇注顺序是：从中央向两边推进。C、两端悬臂浇注顺序是：先从两头悬臂开始向内推进。D、顶板部分由中间向两边推进，并对称布灰。五、振 捣（1）加强对倒角部分的振捣。（2）加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。（3）对钢筋密集的地方要振捣到位，防止漏振现象出现。（4）严禁碰撞预应力管道。六、施工缝处理在2#块与3#块腹板连接位置设置剪力槽。七、抹 面在混凝土浇注完成后，将混凝土抹平，待初凝后覆盖土工布。特别要注意进行二次抹面，避免混凝土出现表面裂纹。八、养 护（1）保持表面湿润（不是冷水长流不止）。（2）加强覆盖，提高砼

20、表面的温度，减小混凝土内外温差；同时尽量减少水份的蒸发。（3）养护期自砼初凝开始不少于七天。第六章 拆除模板、支架零号块模板的拆除工作量比较大，除少量转移可以利用塔吊外，多数需要通过预留孔、卷扬机来完成。零号块模板的拆除大致可分为侧模拆除、顶板拆除、支架和0#块底板底模拆除、翼板拆除。（1）侧 模利用顶板预留孔，腹板模板、隔墙模板的拆除用倒链、卷扬机、塔吊配合完成。（2）顶 板先利用顶板的预留孔用钢丝绳将顶板吊住，然后调整顶托高度，使支架系和模板脱离，再利用卷扬机将顶模板逐一落下。（3）三角托架及翼板模板、底板底模一、翼板、底模的拆除先拆除翼板下木楔，用卷扬机拉动翼板模板滑到零号块外，用塔吊转

21、走，接下来将翼板支架向两端拖动用同样办法转走。底模、贝雷片的拆除可以通过塔吊完成。二、三角托架和钢管桩通过底板、顶板的预留孔，利用卷扬机将纵梁悬吊提起，拆除预应力钢筋、分配梁、牛腿，然后与塔吊配合卸落。由于模板支架的拆除主要是通过预留孔利用卷扬机来完成，故要保证预留孔的位置要预留准确到位和预留孔的数量。第七章 质量保证体系（1） 建立质量保证体系，严格执行企业内部的“三检”制度，各项工作落实到人，质量保证体系框图如下：质量保证体系框图项目常务经理：邹京 项目总工： 程小军工程部：谢明亮质检工程师：邱 志 现场技术负责人：罗俊宏现场质检员：杜 廷 光工班长： 王运涛试验：孙茹琴测量：马成文(2)

22、其他各项质量保证措施一、 思想方面 提高全员的质量意识：“百年大计，质量第一” 。二、 组织方面 项目成立以总工为首的质量管理机构和QC小组。使质量管理有可靠的组织保证，定期对质量进行评比，表彰先进。三、 技术保证首先提高技术人员、工长的业务水平，并适时组织学习1、 审核图纸，对图纸问题及早提出疑问，消除因技术方面的原因而造成的不应有的质量事故。2、 掌握规范及验收标准。3、 做好安全技术交底和质量技术交底工作，交底以书面签字为准。4、 组织重大方案的研讨，及时做好方案和施工工艺的组织编写工作。5、 对技术方案进行优化 方案的好坏直接关系到质量、安全和成本，所以必须对方案进行优化。6、 实施和

23、推广新技术、新工艺。四、 施工控制保证1、 首先施工要在掌握图纸和规范标准情况下文明施工，不得野蛮施工。2、 施工中严格执行三检制度。现场技术员自检、内部监理检查、外部监理专检制度。3、 做好技术资料的归档工作。4、 认真填写工序交接单，砼施工、张拉、压浆等记录，认真填写施工日志和各种施工记录表格，以便于质量的可追朔性，做好资料的填写和监理工程师签字工作，接受监理人员的检查和监理工程师的签证。5、 严格控制原材料的进场质量，加强材料从进场到保管直至使用的全过程监控。6、 认真复核各部件的尺寸、标高，加强复核办法的管理制度。7、 加强砼的施工质量控制工作，加强振捣的管理力度。8、 张拉、压浆严格

24、按规范程序操作，保证质量。9、 加强对支架、牛腿等受力结构的观测，派专人负责。10、加强浇筑前设备的检修并配足易损件，确保浇筑的顺利。11、要有足够保证措施，对诸如罐车、地泵等特殊大型设备进行备用，并加强出现故障时的抢修速度。12、做好雨季施工的防雨措施。根据天气预报，选择无雨天气；如不能确定，施工前采取必要防雨措施。13、测量方面测量直接关系到大桥的平面位置和高程控制，测量人员必须有强烈的责任心，做到计算资料一人以上复核，实地测量必须有专人复核，做到计算无误，测量、放样准确。a、 预先将支架标高反算准确，定好加工尺寸；b、 箱梁测量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位

25、(mm)10全站仪：测量三处2顶面高程(mm)±10水准仪：检查3-5处3断 面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-04长度(mm) +5，-10尺量：每梁5横坡(%)±0.15水准仪：每跨检查1-3处6平整度(mm) 82m直尺：每侧面每10m梁长测一处14、试验方面试验是大桥施工的重中之重，首先做好对原材料的常规检验和配合比的验证工作，以保证混凝土质量；同时做到配合比优化，尽量控制施工成本。在大桥施工过程中，控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比与实验配合比相吻合。15、材

26、料材料部门控制好材料的进场和保管工作。不合格的材料不能进场，材料现场管理井然有序并有明显的标志牌（如合格、不合格、待检等）。材料现场必须设立专人保管，特别是水泥、钢材等易潮、易板结、易锈蚀等材料的管理。 六、经济保证 建立、健全经济责任制，实行质量风险抵压，优质优酬、奖优罚劣。第八章 环保措施加强环保护法的学习和教育，增强环保意识，根据业主和环保部门的要求，采取有利措施，处理好废水和润管砂浆的处理，避免对环境造成损坏和污染。第九章 安全保证措施1、 建立安全保障体系，成立安全领导小组。见下图安全保证体系框图项目经理：邹 京项目书记： 李冰杰项目专职安全员：董仲峰16号墩安全负责人：邓言卿工班安

27、全负责人：王 运 涛经理部建立项目经理负责制的安全管理体系，项目经理部设置专门的安全生产机构，明确责任人的施工安全管理目标和责任，严格执行安全生产规章制度，加强现场环保工作，坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针。按工程的具体情况，制订切实可行的安全技术措施，在开工前对职工进行详细的安全交底，项目经理和各职能部门，要定期进行安全生产检查，及时整改消除隐患，将事故消灭在萌芽之中。对职工加强安全教育，严格落实安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产操作规程，持证上岗。2、下列措施必须制定落实（1） 安全教育，强化安全意识，定期进行安全检查，设置安全机构，制定安全责任制。（2） 设专职安全员和班组安全员进行现场监督和指导，发现问题及时解决。（3） 按高空作业的有关安全操作规程严格执行，并在支架下面四周张拉安全