胶带巷起底安全技术措施

1、 胶带巷起底安全技术措施 一、  工程概况   因1117回采工作面采纳均压通风系统，需构筑1117运输顺槽煤仓，现高度不能满意要求，经矿务会讨论打算，对胶带大巷进行起底作业，为确保施工平安，特编制本措施。二、  施工方案   起底工程量共138米，工程量为868m3,详细见施工图。在施工前，先将现大巷二部皮带机尾移至施工地点前，并在1117回风口铺设道岔，铺轨至胶带大巷施工地点处。在原胶带巷的基础上进行起底，起底高度最高处为3000mm，采纳风镐进行起底，起底遇到坚硬岩石无法用风镐完成时采纳放震惊炮的方式进行起底。起底后巷

2、道两帮需重新进行支护，当班起底多少支护多少，夜班喷浆，并撤轨。起底施工时，采纳刮板输送机将煤输送至皮带，运至主井底煤仓。支护材料使用轨道运输。起底工程完工后，采纳混凝土对底板进行硬化，厚度为100mm。在胶带巷西侧帮构筑水沟，采纳混凝土方式浇筑，标号不低于C20，规格为300×300mm。三、  支护工艺及要求  帮部支护锚杆规格：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。锚固材料及方式：采纳两支锚固剂，采纳两支锚固剂，一支规格为MSCK2355（上），另一支规格为MSK2355（下），钻孔直径为28mm；采纳

3、树脂加长锚固的方式。W钢护板规格：采纳W钢护板护帮，钢带长度400mm，宽280mm，厚度3mm。锚杆配件：托盘采纳拱型高强度托盘，规格为150×150×10mm。网片规格：金属网采纳?6.5×1200mm×1500mm钢筋网。锚杆布置：锚杆间排距为800×800mm。锚杆角度：垂直巷帮打设。锚杆预紧力矩：300N·m。 必需使用风动扳手进行预紧！锚索型号规格：锚索材料为f21.6mm，1?7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径32mm，采纳两支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固。锚索配件：

4、采纳300×300×16mm高强度托板及配套锁具。 锚索布置：起底高度大于1米时，在距底板2米处每帮安设一根锚索；起底高度大于2米后，在距底板4米处每排再安设一根锚索。间排距为2000×800mm，锚索预紧力：使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为50MPa相对应锚索预紧力为200kN。浇筑排水沟（1）、水沟位置：胶带大巷西侧帮底部，水沟内侧距巷帮不小于100mm。（2）、水沟尺寸参数：浇筑厚度100mm，其净高度300mm，净宽度300mm。（3）、水沟上沿与巷道底板面一平，不得高于巷道底板面。（4）、浇筑材料：C20混凝土，水泥、砂子

5、、石子：=1：2：2（重量比）。（5）、砌筑质量：水沟拉线施工，与巷道方向平行。底板硬化（1）、巷道底板硬化前，准时将杂物清理洁净。（2）、底板硬化厚度为100mm。（3）、浇筑用的混凝土协作比要符合要求。混凝土要随拌随用，按混凝土协作比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如消失泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必需在3小时内使用完毕。（4）、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时候准时洒水养护。安装锚杆和锚索的要求1、铺联网（1）支护工必需站在有支护的地方进行铺联网。（2）钢筋网的相邻网边必需搭接，搭接长度100mm,每隔200mm联绑丝一道，绑丝采纳400mmm长的12#铁

6、丝双股对折，环端弯成圆钩，穿网连接，至少拧三圈必需拧紧，绑丝的剩余尾部要与钢筋网压平或插入网内。2、安装锚杆锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。孔深要求2100（允许偏差0+50）mm，并保证钻孔角度。采纳气动锚杆钻机搅拌。利用JCQHS-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧锚杆螺母，使锚杆具有肯定的预紧力。拧紧力矩应达到“300N·m”。3、安装锚索步骤：安装树脂药卷，将2个MSCK2355超快速树脂药卷（上）和1个MSK2355快速树脂药卷（下）放入孔内，用锚索头部顶住树脂药卷送入孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采纳全速旋转

7、搅拌规定时间（依据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）。停止搅拌后等待规定时间（依据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：等待15分钟后装上托板、锚具，使用LC-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为50MPa相对应锚索预紧力为200kN。之后卸下千斤顶。(锚索外露长度不得大于2500mm)。留意：顶板锚索孔深掌握在3950-4050mm内。锚索间、排距误差不得超过设计值100mm。   4 、喷射混凝土    （1）检查锚杆安装和网片（钢带）的铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。 

8、   （2）清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。    （3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得有漏风现象。    （4）喷浆前要用压风和水将巷道冲洗洁净，爱护好巷道内的电缆及其他设备等。喷射人员必需佩带个体防护用品进行作业。    （6）喷射挨次由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81米为宜，遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。人工拌料时采纳湿

9、拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍，使其混合匀称，未混合匀称，不得装入喷浆机内。喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，依据上料状况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度1030mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面，喷射厚度为100mm。   （7）、喷射工作：    开机时，必需先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最终停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人协作，一人持喷头喷射，一人帮助照明并负责联络，观看顶帮平安和喷射质量。一次喷射完毕，应马上收集回弹物，并应将当班拌料用净。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁站人。喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。四、施工时的留意事项(一)、通风瓦斯管理1作业点必需配备一名专职瓦斯员，负责作业点的“一炮三检”与回风流中的瓦斯浓度检查。2装药时必需由瓦斯员检