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文档简介
1、 硫化接头安全技术措施 依据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺当进行作业人员及设备平安，结合我单位实际状况特制定本平安措施，望有全部参加人员严格遵照实施。 一、人员组织： 施工负责人：余美江 平安负责人： 二、地点： 地面绞车房 三、施工时间：2021-8- 四、技术要求 本次安装方案硫化接头6个、为保证硫化接头质量和平安、特制定平安措施如下： 1、胶浆采纳芯胶和溶剂按肯定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为14详细制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并常常搅拌直置完全溶解成匀称的糊状为止。胶浆制作后必需存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干枯，常用的溶
2、剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。 2、胶接场地须清扫洁净； 3、将预先制好的工作台平放于工作地点 4、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上； 5、 将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开头作业。 6、找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线,（如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺寸不变） 8、沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。 9、将钢丝绳端部胶割开，用
3、电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法挨次抽出其余钢丝绳。 10、将钢丝绳挨次排放在工作台上。 11、按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。 12、用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作；勿使钢丝绳镀锌层受损。 钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的掩盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机认真打磨成粗糙面。 13、打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶沫清除洁净，将硫化机和工作台清理洁净。 14、 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次。 留意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mm 15、再找一次中心线。 16、 将两带头用卡子固定。 17、将两带头分别翻向两边。 18、用洁净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用洁净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。等汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍。 留意：前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。 19、将备好的掩盖胶的一头垂直裁齐（另一头不裁），将裁齐的一头对准带头掩盖胶斜坡面的上缘，将掩盖胶平铺在硫化机的下热板上。 用毛刷蘸汽油清擦掩盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在掩盖胶片上，压牢（芯
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