锅炉试运反事故措施

1、 锅炉试运反事故措施 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1  空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2  空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充分，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3  冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门敏捷好用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4  空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品； 1.5  空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控

2、柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6  全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化状况，一旦发觉油枪雾化不好应马上停用，防止空气预热器积油； 1.7  运行时留意监视尾部各处烟气温度，如发觉特别应准时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应马上手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8  试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须准时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹

3、灰次数； 1.9  燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符合设计规定； 1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火状况和常常检查燃烧状况，发觉燃烧不良应准时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修； 1.11 试运期间，空气预热器依据实际状况进行水冲洗； 1.12 空气预热器运行时，应依据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求，削减冷端腐蚀和积灰； 1.13  空气预热器运行时，应留意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以削减漏风，和避开变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转

4、子停转； 1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉； 1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车； 1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清缘由； 1.17 调整两台空气预热器负荷匀称，决不允许单台预热器超负荷运行； 1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。 2 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 2.1  试运前作好各项联锁试验，确保锅炉爱护动作正确，MFT时锅炉燃料切断快速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁爱护应投入，灭火爱护必需投入： 2.1.1  制粉系统及转动机械联锁试验； 2.1.2  灭火爱护试验及炉膛超压爱护试验。 2.2  点火前对炉膛至少通风510分钟，吹扫风量大于30%额定通风量； 2.3  发生炉膛灭火，应准时切断向炉膛供应的燃料，