综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

1、 综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施 为保证综采工作面正规循环，平安生产，防止片帮、冒顶事故的发生，需对其原理加以分析并针对性的实行相关平安技术措施。 现场状况 3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层，东至3370上山，西至3372老塘，上至3372西中巷，下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定，煤层走向110130，煤层倾角3039，平均35，总体倾角由西向东渐渐变大，煤层厚度变化在2.63.4m之间，平均厚度3m。目前该工作面残余走向长度114.8m，倾斜长98m。7煤层之上老顶为灰色中砂岩，厚7.8米，抗压强度为100.8Mpa，抗拉强度为5.77Mpa，其结构硅质胶结，

2、主要成分为石英，含矿化木，云母片明显；直接顶为深灰色粉砂岩，厚2米，抗压强度为53.2Mpa，抗拉强度为3.31Mpa，其结构泥质胶结，层节理发育，灰色条痕，含植物叶化石，含云母亮星。煤层的普氏硬度系数f=1.2。 片帮、冒顶基理及缘由 工作面煤壁片帮主要是由于在工作面前方支承压力作用下，煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。支承压力的大小与煤壁的支撑力量、煤体内聚力和内摩擦角等有关，也就是与煤体本身的强度有关，煤质愈硬，强度愈高支承压力的峰值愈高，峰值距煤壁的距离愈近，其相应的分布范围愈小；煤质愈软，强度愈低支承压力的峰值愈低，峰值距煤壁的距离愈远，其相应的分布范围愈大，这就是硬煤工作面的片帮

3、深度小，片帮率低，而软煤片帮严峻，片帮深度大的缘由。而工作面发生冒顶事故按力学缘由可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶；漏冒型冒顶是因已破裂顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶；推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。在一次冒顶事故中压、漏、推这三种状况可能综合消失，需抓住主要方面进行处理。针对于3372综采工作面主要以发生漏冒型冒顶为主。这主要是由于7煤层倾角较大，直接顶又特别破裂（由于原生、构造以及采动等缘由，在一些煤层的直接顶中存在"人字劈'、"升斗劈'或其他外

4、形的游离岩块），采场支护系统中假如某个地点支护不准时或支护失效发生局部漏冒，则紧邻局部冒顶地点支架上方的碎顶在自然安眠角以上部分会在重力作用下冒落，从而使该支架失稳倾倒，又使该支架掌握的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生，造成大面积冒顶事故发生。 片帮、冒顶征兆 发生片帮、冒顶事故前，工作面顶板猛烈下沉，由于基本顶的周期性破断失稳运动，迫使直接顶压缩支架而快速下沉，如3372工作面周期来压前顶板下沉速度为0-1mm/h；支架载荷突增，由于基本顶断裂，同时发生岩块回转失稳，支架载荷普遍加大，如3372工作面周期来压前平均支架载荷3948KN/架；瓦斯涌出量消失增大的现象。 片帮、

5、冒顶事故的影响因素 工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推动速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有肯定的关系。 平安技术措施 1、工作面伪斜布置，适当的把握仰斜角度。由于7煤层的倾角在35左右，工作面倾斜长98m，为防止输送机下滑，需仰斜肯定的角度加以布置，依据生产中对这一参数的现场调整，取仰斜角为1012，即回风巷滞后运输巷8-10m，在这种状况下煤壁片帮及冒顶事故均得到较好掌握。 2、合理地布置工作面的采煤工序，采纳准时支护的移架方式。这是由于落煤对顶板下沉的影响实质上是由于控顶距加大，支承压力叠加和前移，使直接顶快速下沉的作用。放顶或移架对顶板下沉的影响实质上是由于支撑系统的卸载，直接

6、顶失去平衡，在垮落瞬间对控顶区顶板产生的力矩作用。因此工作面避开落煤和放顶在同一地点同时进行，减缓顶板活动程度，是改善顶板稳定状况的重要措施，一般错距不少于10-15m。为削减机道空顶面积和时间，移架紧跟采煤机落煤也是改善顶板状况的一个重要手段。 3、提高工作面的推动速度，对改善顶板管理是有利的； 4、用水涨锚杆或木锚杆加固煤壁，提高煤体硬度； 5、提高液压支架的初撑力，并带压移架，以求改善近煤壁处围岩的应力状态，减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。详细的措施是提高支架的初撑力，特殊是支架前梁的初撑力，并要求端面冒高不超过300mm，端面距不超过340mm，当采高大于2.53.0m时，支架应带护帮装置，以免煤壁片帮扩大无支护空间，假如碎顶范围较大，则应对破裂直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。 6、严格掌握采高，尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。实践证明，当工作面留有顶煤时，往往会由于顶煤的松动和