浅谈石化生产中火灾爆炸的预防

1、 浅谈石化生产中火灾爆炸的预防 火灾、爆炸是石油化工生产中多发而且危害甚大的事故类型。一旦发生火灾爆炸事故,将会造成厂毁人亡的严峻后果,在社会上产生极坏的影响。因此预防火灾爆炸事故是至关重要的。 1 石化生产中发生火灾和爆炸的因素（1）各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性石化生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。（2）高温操作的危急性石化生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。由于高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火;高温下的可燃气体、混合物,一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时,极易在设备和管道内爆炸;温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体,一旦

2、泄漏即能引起燃烧爆炸；高温使金属材料发生蠕变,转变金相组织,降低设备的机械强度,导致泄漏,甚至造成爆炸；高温使可燃气体爆炸极限扩大,如煤气在常温下爆炸下限为610%,而在400时则降低为4%,又如氨在常温下爆炸极限为1515%27%,而在100时则变为1415%2915%。由于爆炸范围加宽,危急性增大。3）高压运行带来的危急性高压可使可燃气体爆炸极限加宽,特殊是上限。如甲烷常压下爆炸上限为15%,而在1215MPa时,增加到4517%,使爆炸危急性增加。另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。2 预防燃烧爆炸的一般原则预防燃烧爆炸的基本原则是:实行措施,预防燃烧爆炸事故的发生;事

3、故一旦发生,则限制或缩小灾难范围,削减事故损失,准时撤至平安地方。预防方案或方案一般包括两方面内容:(1)对具有爆炸性物质的管理；(2)对构成爆炸的点火源的管理。为了不让混合气体组分达到爆炸范围,生产工艺上可实行使混合气的组分处在爆炸下限以下或上限以上;使用惰性气体取代空气;使氧气浓度处于极限值以下等措施。同时,为防止可燃气体向空气中排放、泄漏,防止空气进入可燃气体系统中来,应装设混合气体危急报警装置,切断物料、自动放空和停车的平安联锁装置。为了掌握点火源,应把握冲击摩擦、明火、高温表面、绝热压缩、自然发热、电气火花、静电火花、热辐射、光辐射等9种点火源产生的条件,以便实行相应的对策,消退并加

4、以防范。3 石化生产中火灾爆炸的预防31掌握或消退燃烧爆炸条件的形成311设计要符合规范石化生产装置在设计时要充分考虑到本行业火灾爆炸的危急性。首先要符合防火防爆的平安技术要求,采纳先进的工艺技术和牢靠的防火防爆措施,采纳先进的自动掌握和排解故障的先进装置,不用或少用可燃、易爆物质,以削减促成燃烧爆炸的因素,增加平安系数。312正确操作,严格掌握工艺指标(1)掌握温度,严防超温。掌握好反应温度,是稳定生产、保证产品质量的需要,也是防火防爆所必需的。温度过高,升温速度过快,使反应猛烈,压力上升。快速升(降)温还会由于温度骤变和局部过热而引起设备、管线急剧膨胀或收缩而损坏设备,造成物料外漏发生火灾爆炸事故。(2)掌握压力。提高压力可使反应速度加快,提高收率和设备力量。但是加压生产又带来很多担心全因素,超出设备所能承受的强度时,就会造成设备破坏甚至爆炸,物料外泄亦会造成二次爆炸或燃烧。此外,加压操作还使可燃气体爆炸范围加宽,增加其危急性。(3)防止误操作。石化生产装置大多是技术密集型的生产单位,职工的技术素养和平安意识,是影