煤矿空气压缩机安全评价指标及事故预防

1、 煤矿空气压缩机安全评价指标及事故预防 一、空气压缩机平安评价指标及事故预防 1、与润滑油有关的空气压缩机供气系统爆炸事故(1)缘由分析(a)积碳的形成气缸、排气管、阀门、风包及分别器中，伴随气流的润滑油在热空气作用下氧化而形成的碳化物，这种碳化物渐渐增多就成为积碳。它是由固态含氧、碳氢化合物及杂质(金属粉末、碳渣、灰尘)组成。(b)积碳的燃烧积碳是含油达30%的易燃物，当温度达到350以上时会着火燃烧。产生这样的高温，有下面几种可能：机械冲击而产生火花。硬颗粒在运动时发生冲击。静电放电发生火花。环境温度的影响。由于空气压缩机运转不正常，以致排气温度过高。积碳自燃。(2)评价指标(a)是否合理

2、选用润滑油。(b)润滑油用量是否适当。(c)排气温度是否符合要求。(d)空压机站是否安设在环境清洁地方。(e)是否定期清扫。(f)是否有完善的平安爱护装置。(g)填料箱的密封是否牢靠。(3)预防措施(a)合理选用润滑油。(b)润滑油用量要适当。(c)掌握排气温度。一般应实行如下措施：防止冷却器水管壁及气缸冷却水腔壁结垢。冷却水的进、出温差应不大于10。降低管路、风包内的气体温度。加强检修，改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压缩。应有排气温度测量装置和记录。2、风包爆炸事故评价指标及预防(1)缘由分析风包爆炸事故缘由主要有：风包缺陷、管道振动、积碳燃烧、风包超压。(2)评价指标材质是否

3、符合规定。锈蚀程度。改造是否合理。调压装置及平安阀是否正常。3、预防措施(1)风包是压力容器之一，风包的大修、改造，必需根据压力容器管理方法，只有持有许可证的单位才能进行。(2)风包根据质量标准进行检验，不合标准坚决不用。铸铁风包不许使用。新安装或修理后的风包，必需按规定进行水压试验。(3)空气压缩机的压力调整器、平安阀，必需经过正确调整，保持敏捷好使。二、通风设备平安评价指标及事故预防1、缘由分析通过分析我们得出，封山组事故主要缘由主要有：(1)机械事故缘由主轴断裂事故缘由a.各段传动轴的轴线同心度偏差超限，引起机体振动。b.设计强度不足或使用年久腐蚀引起的疲惫断裂。c.其它意外缘由造成的断

4、裂。叶片折损事故缘由a.叶片制造工艺不合理。b.机体内混入杂物将叶片卡断。c.叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形。d.叶片在工作轮上紧固不牢。(2)电器事故缘由设备质量不佳、故障多。电气绝缘测试和电器清扫工作不准时导致电动机、开关、线路等设备的缘水平降低。维护与检修失误。其它意外损伤。2、评价指标(1)是否有备用扇风机。(2)是否健全和执行管理与修理制度。(3)司机与修理人员技术素养。3、预防措施(1)要有备用扇风机煤矿平安规程规定，主要扇风机房必需装置两套同等力量的扇风机，其中一套做备用。备用扇风机或备用电动机配套扇风机，必需在非常钟内开动。(2)要加强管理与修理，保持完好状态。其详细

5、内容是：主扇必需保持正常运行。主扇至少每月由矿井机电部门检查一次，转变主扇转数或风叶角度时必需报矿总工程师批准。月检内容应包括：a.运转是否正常、有无异音、异味及特别振动。b.轴承温度、主要电动机的温度不得超过规定，以及其它部件温度是否正常。c.水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形。d.各种仪表是否精确。e.注油部位的油质、油量是否适当，有无漏渗油现象，滑动轴承油圈转动是否敏捷。新安装的矿井扇风机投运前必需进行性能测定和试运转，以后至少每年进行一次性能测定。新安装的扇风机必需严格遵照平安规程的有关规定试运转，达到法定标准后交付正式运行，不准简易投产。禁止利用扇风机房作其它用途。主要扇风机房内必需

6、安设水柱计、电流表、电压表、功率表、功率因数表、轴承温度计等仪表。还必需装有通达矿调度室的电话。主扇要由专职司机负责运转维护，司机要遵守巡回检查制度，每小时将主扇运转状况记入运转记录簿内，假如发觉有特别变化时，必需马上报告矿调度室。二台主扇必需同时保持完好，假如备用主扇检修，必需制订防止意外的应急措施。主扇因检修停机或其它缘由需要停风时，必需制定停风措施，报矿总工程师批准。变电所或电厂在停电前，必需将停电时间通知矿调度室，防止突然停电造成停机事故。(3)扇风机房要有健全的规章制度扇风机房要有以下几种基本规章制度：通风设备系统布置示意图。反风设备系统布置示意图及操作规程。供电系统图及操作程序。司

7、机定期巡回检查制度及包机修理制度。扇风机操作规程。司机岗位责任制。司机交接班制度。扇风机房防火与保安责任制度。(4)要严格根据有关规程，定期开展电气绝缘试验与清扫工作，以保持完好的绝缘性能。三、采煤机下滑伤人事故平安评价指标及事故预防钢丝绳或锚链牵引采煤机，在倾斜角度较大的工作面使用时，常有下滑伤人事故的发生。1、缘由分析通过分析可知，采煤机下滑的先决条件是，工作面有肯定的倾斜角度、采煤机骑溜槽工作、使用锚链或钢丝绳牵引。在上述条件下采煤机下滑的主要缘由为：(1)无防滑装置。(2)牵引链上端头连接装置损坏。(3)牵引链无紧链装置。(4)使用磨损过限的导链器。(5)牵引链拆除后处理不当。2、评价指标(1)工作面倾斜角度、是否采纳锚链或钢丝绳牵引。(2)有无防滑装置。(3)牵引链上端头连接装置是否损坏。(4)牵引链有无紧链装置。(5)导链器是否符合要求。3、预防措施(1)从操作工艺上防止采煤机的下滑。(2)使用防滑杆装置。(3)使用平安液压绞车。(4)加强工作面设备维护，准时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和损坏的接链环，保证设备完好。(