聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施

1、 聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施 (一)装置生产过程中的特点及担心全因素 生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学品，由其工艺生产路线和原料特性打算了以下一些特点及担心全因素： 1在肯定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统消失失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严峻。 2多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或蒸气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。 3物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。 4装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严峻后果。 (二)平安措施 装置在平安生产

2、方面主要实行了以下手段： 1选择高精度的集散掌握型DCS系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能快速、精确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保平安生产。 2在整个生产系统中，设有多个软、硬联锁，当某一部位不正常时，联锁将按肯定程序进行动作，以此来避开事故的发生和扩散。 3对系统压力进行严格掌握，并在有可能超压的重点部位安装平安阀及爆破片，使其能在压力超高时将物流排放到平安的地方，确保人身及环境设备的平安。 4对可能发生泄漏(或蒸汽放出)及火灾地区四周设有多个可燃气体检测器、自动灭火设施及报警通讯系统，一旦发生类似特别状况，便可马上实行有效的应急措施，爱护人身财产的平安。 5对一些有

3、毒和粉尘爆炸危急的化学品，实行使用时有除尘措施，并做好人身爱护，使用后进行处理，避开危急状况的发生。 (三)正常生产中危急因素及其防范 1停电 事故危害：可能导致装置停车，属重度危害。 事故过程：消失停电故障时，全部相关的设备将全部停止运转，导致反应系统突然中止，系统压力、温度上升，发生爆聚。 事故预防：定期检查电气系统，并确认事故电机是否在自动位置上。 应急措施： (1)若电压在6s内恢复正常，操作工应立即检查那些按程序自动重新启动的电机，见“应急程序”。 (2)装置运行时，事故电源系统应在自动位置上，若电源故障65s后没有恢复正常，将事故电机自动或手动启动。操作工应马上到现场检查和手动启动

4、有关电机。 (3)正常电源恢复持续30rain后，将开关切回到正常电源，使装置在正常电源下重新运转起来。 附：正常电源发生事故后的应急程序： (1)将各反应器搅拌速度掌握信号置于0。 (2)将主进料调整阀切为手动，置100全开状态。 (3)当得到电源时，启动各反应器搅拌，缓慢调整达到目标速率。 (4)按挨次检查或启动下列设备：冷、热载体系统循环泵；反应区各热载体泵；各原料进料泵；各真空系统泵；燃料油系统、加热炉系统泵和风机；加热炉；切粒系统全部设备。 (5)调整下列参数进入目标值：总进料速率、矿物油、循环液、引发剂、添加剂的进料量；全部热载体温度及各区域热载体加热、冷却温度；切粒厂房内按切粒操

5、作程序重新启动切粒系统。 2停循环水事故 事故危害：中度 事故过程：循环水故障，导致装置循环水系统无水，造成冷载体换热器无法正常工作。 应急措施： (1)循环水上水线停水，立即打开消防水上水线到循环水上水线的阀门和循环水回水线到雨排水线的阀门，同时关循环水上水线和回水阀。 (2)若冷量不足，首先要保证冷载体换热器的用水。 (3)循环水故障长时间得不到解决，装置应考虑紧急停车。 3停激冷水事故 事故过程：激冷水故障，冷冻站出问题造成激冷水温度上升或输送压力不足，一般应小于4)。 事故预防： (1)加强冷冻站操作人员的岗位培训。 (2)细心操作，仔细巡检，保证冷冻站系统正常工作。 应急措施： (1

6、)在激冷水温度上升或无流量造成真空系统最终冷凝器温度上升的状况下，乐观查找缘由，调整蒸发器压力和压缩机负荷，降低激冷水温度。若激冷水温度长时间高于10度，此时用冷却水代替激冷水。产品因残单含量超标要切到另一料仓，作为次品。 (2)若事故发生时间很长，可考虑紧急停车。 4停仪表风事故 事故危害：重度，可导致装置停车。 事故过程： (1)主进料调整阀全开，使主进料量快速下降。 (2)各反应区冷载体阀全开、热载体阀全关，切粒机停止，各反应区及原料预热器处刊全冷状态。 (3)若它突然丢失则压力调整阀保持在原来位置上，若渐渐丢失压力调整阀会随仪表风变小而渐渐关闭。 (4)热载体加热炉停止。 (5)启动装置内的水喷淋系统。 (6)原料罐出口的气动阀关闭。 应急措施： (1)马上将低压氮接人代替。 (2)一旦仪表风恢复正常，停掉氮气补充管线。 (3)若仪表风短期内不能恢复，接到调度指令后进行系统紧急满釜停车。 5热载体加热炉停炉事故 事故危害：重度危害，可导致反应系统和聚合物加热器、脱挥发器温度降低，时间过长将造成满釜停车。 事故过程：两台加热炉同时停止运转，原料预热器、各反应区、聚合物加热器、脱挥发器温度降低，反应器搅拌压力