液压系统泄漏原因分析及控制措施

1、 液压系统泄漏原因分析及控制措施 液压系统中的工作液体，是在液压元件（包括管道）的容腔内流淌或暂存的，循环的工作液体理应限于在规定的容腔内，然而由于压力、间隙等种种缘由，有部分液体超过容腔边界流出，液体的"越界流出'现象称为泄漏。 影响泄漏的几个重要因素 液压系统在实际工作中，下面几个因素对泄漏有重要影响： 工作压力和温升。液压系统压力越高越易泄漏。当工作压力大于密封耐压时，密封唇部易变形，中间发生凹陷，从而增大了接触宽度。实践表明，当压力从零增大到0.1MPa时，其接触宽度将是压力为零时的4倍。压力作用下接触宽度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨损加剧、温升提高，泄漏增加，进而

2、影响密封的使用寿命。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。随着油液温度的增高，其密封寿命将急剧下降，温度每增加10，密封寿命将缩短约1/3。 转速。轴的转速不仅影响到密封的泄漏，而且由于转速的转变，将引起温升、动载等变化，严峻影响到密封的工作寿命。 工作介质的清洁度。液压系统的工作介质是液压油，假如油液不洁，或由于机械对元件在运转中产生的磨损粉末和切屑粉末，以及外部侵入的灰尘，一旦进入油液，油质将变差，形成油泥和固形杂质，引起密封唇口与元件表面的划伤，从而导致密封的急剧磨损，泄漏增加。 工作介质的粘度和橡胶材料。由于密封件上橡胶与不同

3、油液的亲和性不同，因而会消失橡胶的膨胀或收缩，一般来说，工作介质粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。 为掌握液压系统的泄漏，必需从检测、正确选用和使用密封件等入手。 1 泄漏检测 首先对液压系统的泄漏缘由进行诊断，这是掌握泄漏的关键。 2 密封件的正确选用 密封大多数采纳具有弹性或易变形的材料，密封材料的正确选用是打算密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般应具备下列要求：反抗工作介质侵蚀的力量强，长期工作体积和硬度变化小；弹性和压缩复原性好，永久变形小；材料敏感性好，不渗漏；具备适当的机械强度和硬度；具有能与密封面贴含的松软性和弹性；耐低温柔高温性能好，高温下不分解不软化，低温下不硬化

4、；既不腐蚀，也不粘在金属表面上；耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用；加工制造便利，价格低。任何一种材料往往不能全面满意上述这些要求，使用时应依据工作条件、要求来选择。 3 密封件的安装 为使密封牢靠、寿命长，在设计密封槽时，要有适当的压缩率，不能过大也不能过小，过大则压缩应力增加，摩擦力增大，加快密封磨损，亦易产生扭曲破坏，寿命缩短，有时造成装配困难；过小，则密封性不好，易泄漏。零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。安装时，尽量避开过大拉伸，以免变形。特殊留意的是必需保证密封唇口部端面垂直于轴的中心线，否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损，不能形成泵汲。 4 实际工作中留意事项 要掌握液压系统的油温。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。 液压系统中应尽量削减管接头，据统计有30%40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点，应依据工作牢靠性和经济性进行选择。 选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀，因它寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消退了推杆部位引起的泄漏。 在易于进入粉