工作面对接安全措施

1、 工作面对接安全措施 一、工程概况 6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法连续向前掘进，使得6102工作面呈刀把式布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，段倾向长110.65米（6102-1），段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。段共安装支架76架，段共安装支架47架,共计安装123架。工作面段再推动60m后将与工作面段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工平安，特制订以下平安技术措施。 二、对接预备工作 提前把对接所需工具、配件备齐，并运到610

2、2回风顺槽。 2、对接前必需保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推动，掌握76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。工作面距对接位置15m时开头调整工作面段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。 3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm），一方面采纳调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置15m时，准时调整掌握刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由综采队支配专人作记录。 4、工作面距对接位置时

3、，把腰巷刮板运输机机尾部分拆除，运输到6102回风顺槽与6102-1切眼交汇处相应的位置。 5、设备对接前应将段切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理洁净，设备对接位置前后5m内的底板落平。 三、设备对接的步骤、方法 1、6102综采工作面推到对接位置后，把采煤机牵引至工作面段运输机机头位置，机头侧10架范围内的运输机位置不动。 2、工作面对接前，把工作面段内支架的推移千斤顶收到位，把后部刮板运输机拉回，保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。 3、工作面段煤壁应与段煤壁成一条直线，并割平底板与段顶、底板在一条水平线上。 4、工作面段正常割煤后，应保持后部刮板运输机与煤壁的间距，与煤壁间的浮煤清理洁净

4、，确保不影响运输机对接等工作。 5、将对接位置相邻的6架支架的侧护板收到位。 6、工作面运输机、支架到达对接位置时，首先拆除刮板运输机机尾，然后接通支架的液压系统。 7、支架对接好后，在76#支架处将后部刮板运输机过渡槽及0.5m长的调整槽拆除，在把工作面段后部刮板运输机机尾架及过渡槽拆除。将工作面段与工作面段内的中部槽对接好，并与向对应的支架牢靠联接。 8、后部刮板运输机对接完毕后，然后把前部刮板运输机中部槽对接上，并与向对应的支架牢靠连接。 9、工作面支架及两部刮板运输机对接完毕后，开头张紧工作面刮板输送机链条，调整支架，使对接的中部槽缝间隙吻合，并符合试运转条件。 10、若对接后，中部槽

5、与支架偏差过大，可把支架连接头临时摘掉，随后依据推移千斤顶与中部槽连接位置偏差方向，在正常生产时采纳单体液压支柱帮助移架加以调整，使摘掉的支架与中部槽牢靠连接。 11、工作面支架随着回采推动依次到达对接位置，在推动过程中应留意观看调整，以掌握对接支架的间隙符合设计要求。 12、对接支架间距是通过掌握工作面刮板输送机上窜或下滑来实现的，掌握刮板输送机目的是保证刮板输送机的机尾能顺当通过对接支架的最窄点，对接后中部槽和支架间隙适中，刮板输送机的弯曲度要符合规定要求。 13、为更好地掌握刮板输送机的位置，满意对接的要求，工作面要加强工程质量管理，不能消失支架倒架、挤架、调斜和运输机弯曲现象。 14、

6、对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。 四、平安技术措施 （一）、牵移机尾平安措施 1、牵移机尾大件采纳回柱绞车进行。回柱绞车使用两压两戗固定,其压戗柱均采纳DZ35或DZ31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必需拴好防倒绳。回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。 2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。 3、开车绞车前先检查绞车、信号、爱护设施是否灵敏牢靠；大件斜下方5米内派专人观看大件运行状况，发觉问题准时通知绞车司机停车处理；观看人员必需躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。拉移方向偏移时要准时

7、用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成损害的地方。 （二）、手拉葫芦起吊或拉大件措施 1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架状况，确保人员在有效支护下作业。 2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必需选择支架的结实部位悬挂手拉葫芦。 3、起吊前先检查承力点是否坚固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其渐渐绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位状况，留意有无跑链状况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必需准时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦

8、。 4、起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必需确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必需保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。 5、起吊时，应把握好平衡，确保坚固牢靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再认真检查，确保无误后，再行起吊。 6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成损害的地方，多人作业时，要有专人指挥，相互照应，避开发生挤、压、碰事故。 （三）、支架与运输机连接调整平安措施 1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。 2、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面坚固牢靠的地方，单体

9、支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采纳面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成损害的地方。 3、当支架间隙较大时，在架间支设好一梁二柱的木棚，棚梁采纳3.2米的长棚板，支柱拴好防倒绳；支架间隙在0.5米以上时，木棚支设为一对。木棚随支架前移逐根移动。 （四）、延长刮板运输机的平安措施 1、首先切断电源闭锁刮板运输机开关。 2、清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧，运输机铺好后再攉入溜槽。 3、铺运输机中部槽、顶、底链，两侧的挡煤板，并连接好。 4、安装好溜子机尾、并与中部槽连接好。 5、链环不得有拧麻花现象，双链链环必需环环对应，环数相

10、同。 6、刮板、链环及其它联接部件的安装位置必需符合要求。 7、过渡槽与机尾架对位，接口要严；中部槽左右两侧用哑铃卡牢，使之符合要求。 9、工作面刮板输送机要保证每78节中部槽一节开口槽。 （五）进刮板输送机中部槽平安措施 1、无极绳、绞车人员，必需经专业平安培训，考试合格后，取得操作证，并持证上岗。 2、开车前要检查绞车各处状况是否正常，如电气线路是否正确，开关有无缺陷，各联接螺栓是否松动，减速器润滑油是否充分等，变速器档位不能在空档。 开动绞车前，必需先检查钢丝绳、绳头、联接环（销）、道轨、道岔、信号，绳卡及绞车的完好稳固状况，无问题时方可开车。 3、在装车运输前，要进行妥当坚固捆绑。捆绑

11、用15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背紧背牢，严禁偏载，并要有专人检查合格后方可运输。 4、依据大件的外形、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。 5、各种零散件装车时，尽量采纳1吨矿车，因特别缘由采纳别的车辆时，必需捆绑坚固，防止沿途因松动掉落。 6、拉运不得多拉超挂，每次挂车数必需符合有关规定，绞车钩头连接牢靠，严禁超挂车。 拉移时禁止闲杂人等通过作业现场，不得站在正面，两侧禁止行人或有人。 7、拉运过程中，严禁斜巷断电放飞车，要缓慢拉移，按规定使用挡车设施，挡车设施要保持常闭状态。 8、在摘挂钩时，要检查螺栓的固定状况以及车辆捆绑状况，发觉松动，马

12、上停车处理；在巷道内要预备好足够的阻车器以备使用。 9、发觉车辆掉道时，应马上向绞车司机发出紧急停车信号；处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道，不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不实行措施直接上道。 10、在斜坡掉道时，绞车司机不得离开绞车，两手紧握闸把，亲密凝视前方，并实行措施严防跑车，同时要有专人在全部出口处的平安地点设置警戒，严禁行人；同时警戒人员要做到自主保安。 11、运输过程中，各种挡车设施齐全有效，绞车声光信号灵敏牢靠，运输中要严格执行行人不行车，行车不行人的制度，并设好专人警戒。 （六）一般要求 1、全部参与对接人员必需学习本措施。 2、各岗位司机及特别工种人员

13、必需持证上岗。 3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必需有一名平安员全程监管。 4、全部设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要实行措施，防止碰坏或进水。 5、起吊、运输、对接设备期间，必需专人观看工作地点的四周环境，发觉问题准时处理。 6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必需达到规定初撑力。 7、拆卸高压管时必需停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。有隐患的高压管（破损、接头松动）要准时更换。 8、工作面对接设备期间必需停电闭锁，严格执行停送电制度。 9、全部施工人员发觉平安隐患必需马上实行措施。能处理的马上处理，不能处理的，马上汇报并由队负责组织准时处理，担心全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在担心全地点作业。 10、人员在煤壁侧作业时，必需严格执行敲帮问顶制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护平安。 11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。 12、强化现场管理，确保按措施施工和平安技术措施的落实。 13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严峻或顶板破裂的地方要准时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以