深基坑施工安全措施

1、 深基坑施工安全措施 为确保基坑土方开挖施工的平安，基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。在第一、二道支撑的土层开挖中，每小段开挖宽度掌握在6米左右，每小段土方开挖在16小时内完成，随即在8小时内安装好该小段的支撑并施加预应力；在第三、四道支撑的土方开挖中，每小段开挖宽度严格掌握在3米左右，小段土方在8小时内开挖完成，随即在8小时内安装好该段的支撑并施加预应力。 一、施工平安技术措施：1、基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖到各层钢管支撑底部时，准时施作钢管支撑。3、基坑开挖过程中严禁超挖，坑底保留200-300mm厚土层，由人

2、工清挖，以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于平安坡度（1:2.5），对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采纳钢丝网水泥喷浆等坡面爱护措施，严防纵向滑坡。4、基坑开挖后准时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。开挖至标高后马上进行基底检查，准时进行封底垫层施工。5、确保施工机械在平安区域作业，设专人修整运输便道，提高使用效率。6、机械开挖的同时辅以人工协作，特殊是基底以上30cm的土层采纳人工开挖，以削减超挖、保持坑底土体的原状结构。7、加强基坑稳定的观看和监控量测工作，以便发觉施工平安隐患，并通过监测反馈准时调整开挖程序。8、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。二、

3、一般平安要求：1、基坑土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场，下大雨时，暂停土方施工。2、挖土方应从上而下逐层放坡（1：2.5）挖掘，严禁采纳掏挖的操作方法。3、基坑边沿设置坚固栏杆。4、夜间土方施工时，开挖范围内要有足够的照明。5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停放机具。6、进入施工现场必需带好平安帽，扣好帽带。7、严禁酒后4小时内上班操作。8、参与施工的作业人员事先必需检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参与施工。三、深基坑作业平安管理（一）钢支撑施工1、本明挖基坑主体结构的支撑为钢支撑。2、钢管支撑采纳直径分别为：600mm（=14m

4、m）和609mm（=16mm）两种规格；支撑形式分别采纳直撑和斜撑两种。3、支撑安装施工：1）钢支撑安装前，先依据土方开挖的生产力量和进度配齐所需的钢支撑、楔块、钢牛腿和垫块等，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢支撑的平直度和有无变形状况，检查钢支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。2）基坑开挖到钢支撑设计底标高位置后，先安装钢牛腿，在钢牛腿上安装钢围檩并丈量应安装钢支撑的实际长度。3）钢支撑先在地面上按实测长度进行预拼装，检查钢支撑的平直度和支撑管接头连接的紧密性，经检查合格后用25T吊机采纳两点吊装到基坑内，保持钢支

5、撑吊装过程中平稳无碰撞、支撑无变形。现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度掌握在2cm之内。4）钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端活络头拉出利用焊接在钢支撑两端的7字挂勾挂在钢围檩上，再将2台100T液压千斤顶放入活络头顶压位置，施加预应力采纳组合千斤顶。施加预应力时应留意保持两端对称同步进行，预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧垫块，并烧焊坚固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根钢支撑的安装。施加预应力时应现场作好记绿备查。直撑安装及施加预应力见下图。 主体结构直撑吊装及预加轴力示意图5、斜撑安装斜撑与围护结构有肯定的夹角，支撑管不能直接安装在钢围檩上，同时支撑轴力将在纵向和横向产生

6、分力，因此在围护桩上锚固膨胀螺栓并与钢围檩焊接坚固，同时应将每一道钢围檩焊接成一个整体。基坑开挖前依据支撑管与围护结构的夹角加工斜撑支座（斜撑支座的结构及加工详见相关交底书），基坑开挖后将斜撑支座焊接在钢围檩上，然后将斜撑架设在支座上，斜撑吊装及预应力施加作业同直撑施工。8、内支撑体系安装施工要点2）削减温度应力对预加轴力的影响，在气温较低的时候对钢管支撑施加预应力。3）钢管横撑的设置时间必需严格按设计工况条件把握，土方开挖时应分段分层，严格掌握安装横撑所需的基坑开挖深度。4）钢围囹及斜撑支座，必需严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力。5）随着基坑开挖渐渐向下延深以及受下道支

7、撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小，所以必需依据监测供应的压力值和现场的实际状况准时进行复顶，直到达到设计要求。6）全部需电焊的部位均应保证焊接的质量，达到设计强度要求。7）钢管支撑安装的允许偏差应满意下表的规定。钢管支撑安装允许偏差表项目 钢支撑轴线竖向偏差 支撑曲线水平向偏差 支撑两端的标高差和水平面偏差 支撑挠曲度允许值 30mm 30mm 20mm、1/600L 1/1000L注：L为支撑长度9、内支撑体系的拆除：1）支撑体系拆除的过程是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。2）支撑体系的拆除应特殊留意以下两点： 拆除时应避开瞬间预

8、加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 利用主体结构换撑时，主体结构的侧墙或底板混凝土强度应达到设计强度。3）支撑爱护 基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。（二）主要施工技术措施1、总体措施1) 完善、强化管理体系，明确各部门各自职责，在施工过程中分工协作，做到工程关键点及重要部位都有专人详细负责，其他人员发觉问题准时补位。2) 主要工序实行事前技术交底，建立事先掌握、中途检查、事后验收制度。3) 施工中若消失有关技术问题必需会同设计方、建设方、监理等有关人员共同协商解决，并准时办理技术核定与会签手续。4) 严格执行自检、互检、专检的“三检”制度，对重要部位设质

9、量掌握点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。2、保证平安的技术措施1) 加强降水管理工作，定期观空每口降水井的出水量并进行记录。在开挖过程中定时检查井点降水深度。2) 为确保降水设备能够连续正常运转，在施工现场预备2台深井抽水机以备用。4) 土方开挖与钢支撑安装亲密相关，施工中必需遵循“边挖边撑”的原则，如支撑缺少安装条件，则挖土施工进度相应暂缓，不得盲目抢进度造成与支撑安装脱节。5) 第一层土方开挖沿纵向长度一次不得超过6m，待挖出工作面应马上安装支撑，当支撑预应力施加完成后才能连续沿纵向开挖。其次层及以下各层土开挖中，每小段开挖长度不得超过3m，开挖土方必需在12小时内完成并马上安装

10、支撑施加预应力。6) 在每个单元的土方开挖和支撑安装时必需连续，因故中间需停下时，必需按要求进行放坡和护坡，并派专人进行现场观看。7) 分层开挖放坡的坡度：能够连续进行作业的，临时坡比掌握在1：1，因故中间需停置一段时间才能连续开挖施工的坡比掌握在1：2.5，每层放坡均以台阶错开，错台宽度不得小于3m。（三）基坑防排水措施1、基坑开挖前，先对基坑周边的排水系统进行清理，并配备足量的抽水设备，确保基坑四周排水畅通。2、基坑开挖前沿基坑四周的护栏底部用砖块砌一堵高30cm的挡墙，用以阻挡地面积水或施工用水进入基坑。3、在基坑开挖过程中，每层土方挖完后应准时在坡顶或坡脚设置排水沟或集水井，用以截挡地表水，防止边坡失稳。集水井的位置应远离围护结构内边至少2m的距离。4、在开挖过程中坡面防护措施