工作面更换后溜机尾电机安全技术措施

1、 工作面更换后溜机尾电机安全技术措施 一、工程概况 402103综采工作面在生产过程中，后溜机尾电机运转不正常，为保证不影响正常生产，现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能平安顺当更换，特制定本措施。 二、施工方案 预备工作： 1、零点班工作面停机前，确保后溜机尾滞后一茬，同时将101#104#架超前拉移，确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。 2、提前将上隅角段单体柱改好，一梁两柱，满意电机通过的宽度。 3、提前支配专人将后溜机尾电机卸下，并将旧电机运出至回顺超前架外。 4、提前将新电机运至前溜机尾。 5、提前预备好本次施工需要的40T链子、倒链、撬杠、扳手等工具。 施工步骤： 1、将40

2、T溜链挂在支架尾梁千斤顶上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，待链子吃劲后，人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下，放置稳固。 2、旧电机拆下后，挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。 3、将新电机运至后溜机尾合适位置，通过手拉葫芦协作单体支柱将新电机与减速机完成对接，紧固螺栓。 4、新电机安装调整完成后，对后溜机尾送电，试运转。 三、平安技术措施 1、全部参与本项作业人员必需仔细学习本措施后，方可上岗作业，否则不得上岗作业。 2、本次施工现场平安协调指挥工作由跟班队干统一负责，班长负责现场人员组织及平安工作。 3、作业过程中，作业区域前后20m范围内设置警戒线，严禁闲杂人等入内，并设

3、专人警戒，警戒人员应站在平安地点。 4、零点班在下班前，将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出，机尾过渡架拉超前架，给更换电机预留有足够空间。 5、作业前，要对作业区段进行敲帮问顶，对顶板不好的地方和简单片帮的地方要准时支护好且背好帮，对104架侧上隅角至超前架段空顶区域采纳铰接梁协作单体支柱进行支护，确保支柱达到初撑力，防止掉落的煤矸和片帮伤人。 6、施工前，确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。 7、作业前，必需检查作业地点前后支架接顶是否严实，支架手把支配专人看管，未经允许严禁操作支架。 8、作业前，需确保后部刮板运输机停电，开关打至零位，并悬挂 有人工作，禁止合闸停电警示牌。同时必需将急停装置设

4、置在闭锁状态，并告知当班掌握台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。 9、预备完好的检修工具、起吊用具，后溜电机起吊采纳2个3吨吊链，以满意起吊负荷要求。 10、起吊设施必需保证完好，如消失伤链、不自保、伤痕或开焊等现象，禁止使用。 11、拆旧电机前，应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好，支架不得消失串液漏液，预先找好起吊点，先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。 12、起吊作业时，要分工明确，协调协作，专人指挥，避开碰手碰脚事故发生。 13、起吊时，选择合适的起吊位置，并找好重物重心，保持起吊重心平稳，重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。 14、起吊时，缓慢起升，待起

5、吊链张紧，必需进行试吊，试吊高度为100mm-300mm，确认平安后方可正式起吊。 15、起吊时，发觉有绊、卡现象时，必需准时停止作业，处理后方可恢复作业。处理时，若起吊物未落地，则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。 16、起吊操作的平安留意事项： 、起吊作业必需设专人观看顶板，起吊过程中，一旦消失锚杆脱落、棚梁松动等特别，必需停止作业，进行处理。 、起吊时必需进行试吊，试吊高度为100mm-300mm，确认平安后方可正式起吊。 、平巷起吊，人员站位距起吊物应保持的距离为：起吊物的高度。 、非水平巷道起吊，起吊物下山方向5范围内不许站人，其它方向站人位置距起吊物保持距离为：起吊物的高度。 、拉

6、起吊绳的人员如不能满意上述要求，应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。 、任何状况下，不得使用人员作为配重。 、起吊过程中，如需临时将起吊物悬空，应将手拉链和起重链予以固定。 、起吊作业未停止前，如需有人进入起吊物波及范围内作业，应首先等起吊物处于稳定状态（不晃动），然后在有人观测顶板的前提下进入，严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。 、如需有人在起吊物下方作业，则必需将起吊物下方支垫足够高度的坚固支撑物。 17、起吊作业过程中，跟班队干、班长必需在现场进行监督，如在起吊过程中消失特别，必需马上停止操作，待问题处理方可连续施工。 18、安装部件时要相互协作好，保证部件结合紧密，严禁野蛮拆装，防止损坏设备。 19、安装新电机时，严禁猛拉倒链，不要把手脚放在接合面处，