安全事故处理措施

1、 安全事故处理措施 1、平安事故处理原则：坚持四不放过原则 事故缘由不清晰不放过、 事故责任人和员工没有受到训练不放过 事故责任者没有受处处理不放过 没有制定防范措施不放过 2、项目经理部应按程序进行平安事故处理 事故发生后，受伤者或最先发觉事故的人员 应即用最快的传递手段，将发生事故的地点、 伤亡人数、事故缘由等状况上报至企业平安主管部门。 企业平安主管部门视事故造成的伤亡人数或 直接经济损失，按规定向政府主管部门报告。 事故处理：抢救伤员、排解险情、防止事故扩散扩大， 做好标志，爱护好现场。 事故调查：项目经理应指定技术、平安、质量 等部门的人员，会同企业工会代表组成平安事故调查组， 开展

2、调查。 调查报告：项目平安事故调查组应把事故发生的经过、 缘由、性质、损失责任、处理看法、订正和预防措施 撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后 报企业平安主管部门 质量事故处理措施： 1质量事故的报告程序：事故发生单位必需快速将 事故的简要状况向建设单位、监理单位、质量监督站报告， 并按类别和等级向相应的主管部门上报，在规定时间内写出 书面报告，发生重大质量事故后，事故发单位和该工程的 建设、施工、监理等单位，应严格爱护事故现场，实行 有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、 疏导交通等缘由，需要移动现场物件时，应当做出标志， 绘制消失场简图并做出书面记录，妥当保存现场重要痕

3、迹、 物证，并实行拍照或录像等方式反映现场原状。 事故报告应包括下列内容： 1、事故发生的单位名称、工程名称、部位、时间、地点 2、事故概况和初步估量的直接损失 3、事故发生缘由的初步分析 4、事故报告单位 5、各种相关材料 质量事故处理程序 1、事故发生 2、事故调查，了解事故缘由，确定是否需要实行防护措施 3、确定是否需要处理，若需要，施工单位确定处理方案 4、分析调查结果，找出事故主要缘由 5、提交处理方案 6、事故处理 7、事故处理结论 8、事故处理检查验收 蜂窝 1、施工缘由分析：混凝土协作比不当 或砂、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未

4、拌和匀称，和易性差，振捣不密实； 3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成砂浆石子离析； 4、砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够； 5、模板缝隙不严密，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子颗径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土； 预防措施： 1、仔细设计，严格掌握协作比，常常检查，做到计量精确， 混凝土半盒匀称，塌落度合适；混凝土下料高度大于2m应设置溜槽： 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密， 浇灌中随时检查浇灌状况，防止漏浆；基础、柱、墙根应在 下部浇注完间歇1-1.5小时，沉实后再交到上不砼； 2、小蜂窝处理：洗刷洁净后

5、用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后， 支模用高一级细石砼认真填塞捣实； 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 麻面 施工缘由分析： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净， 拆模时混凝与表面被粘坏 2、模板拼缝不严，局部漏浆 3、模板隔离剂涂刷不匀称 或局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板粘结造成麻面 4、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面 预防措施 1、模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆的杂物， 2、浇灌砼前，模板应交税充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸， 腻子等堵严，

6、模板隔离剂应选用长效的，涂刷匀称不得漏刷， 混凝土应分层匀称振捣密实，至排出气泡为止 3、表面做粉刷的可不作处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆， 将麻面抹平压光。 孔洞 施工缘由分析 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇注上层砼 2、混凝土离析，砂浆离析，石子成堆，严峻跑浆， 又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到， 形成松散孔洞； 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住； 预防措施 1、在钢筋密实处及简单部位，采纳细石砼浇注，在模板内布满， 仔细分层振捣密实，预留孔

7、洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门， 严防漏振，沙石中混有粘土块。模板工具等杂物掉入混凝土内， 应准时清除洁净； 2、将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗， 潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌，捣实。 露筋 施工缘由分析 1、灌注混凝土时，钢筋爱护层垫块移位或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板外露； 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上， 致使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋 3、混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆； 4、混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振捣不实或漏振 ，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋； 5、木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角， 导致露筋 预防措施 1、混凝土浇灌应保证钢筋位置正确和爱护层厚度，并加强检查， 2、钢筋密集时，应选用适当颗粒的石子，保证混凝土协作比 精确和良好的和易性；浇灌高度大于2m的，应采纳串筒或溜槽进行下料， 以防止离析；模板应充分潮湿并仔细堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调整直正； 爱护层混凝土要