赛璐珞生产工艺的防火

1、 赛璐珞生产工艺的防火 赛璐珞是问世最早的塑料之一，它的生产工艺简洁，设备也不简单，价格低廉，其生产过程包括脱水、蒸馏、捏和、过滤、滤网清理、压延、挤压、晾干、压块、刨片、剪切排列、干燥、上光压平、边角料处理等。 一火灾危急性 生产赛璐珞的原料如硝化棉、樟脑、酒精等皆系危急品，生产赛璐珞的工厂一旦发生火灾，火势扩散快速，特别猛烈，往往发生爆炸，难以补救，造成毁灭性的后果。 二防火措施 1.生产场所 赛璐珞及其制品厂的厂房应是一、二级耐火等级建筑，有较好的泄压条件。厂房之间应按规定留出防火间距，生产工场、库房、烘房均应安装自动喷水灭火系统，车间保持良好通风，车间内禁止明火，禁带任何火种进入车间。

2、排风设备的电机、电气设备需防爆，电气线路最好穿金属管敷设，室内地面应常常洒水增加相对湿度，削减静电产生和防止硝化棉粉尘飞扬。 2生产工序 （1）脱水时，车间内硝化棉存量以一天为限，存放处禁止电线、蒸汽、酒精等管道通过。散落在电气设备、机械设备的转动部位、蒸汽管道上的硝化棉应准时清除，盛酒精的容器要密闭，存量以两天为限，用酒精浸湿、翻动硝化棉时，动作应轻，硝化棉中要避开混有铁质物件及其他杂物。离心机与电动机之间应用三角皮带传动，不得用万能皮带和平皮带，以防皮带的金属塔扣因摩擦产生火花。 （2）蒸馏时，蒸馏系统要保持密闭、畅通，蒸馏塔、容器、冷凝塔等装置宜单独设置，与其他生产装置至少保持1O米的间

3、距；距明火及散发火花点至少保持3O米的间距，塔釜应安装通向备用受料槽的紧急放料管，塔顶应安装放空管，蒸馏釜应用蒸汽加热，不行采纳明火。塔上的压力表、温度计、流量计、液位表、报警器等要保持灵敏好用，蒸馏塔开车时要遵循先开冷却水、后进酒精、最终开蒸汽的挨次，停车的挨次应与此相反。 （3）捏和时，捏和机应保持密闭，防止渗漏，其搅拌速度应低于19转分，清理时勿用铁质工具，最好用竹木或有色金属制作的工具。操作现场使用的硝化棉应在投料前1O15分钟，按一次投料的数量用加盖的料桶送到捏和工段，酒精、丙酮等物料应用惰性气体通过管道送到捏和机。加热的时间与温度必需严格掌握，最好采纳水蒸汽进行加热，捏和工段应定期

4、打扫，清除蒸汽管道、电气设备、地面、门窗、墙上的硝化棉尘、樟脑粉、赛璐珞半成品等物。 （4）过滤时，挤压机的夹套最好用热水加热，气缸要有牢靠的接地，挤压速度不宜过快。过滤网外的铁支撑应定期检查，以防止断铁丝混人压延机中，落在管道、设备上的赛璐珞半成品和边角料要马上清除，以消退隐患。 （5）滤网清理时，清理现场应远离生产车间、原料仓库或储罐。清理时使用的火炉四周勿存放可燃物，清理作业结束后，马上熄灭炉火，仔细检查现场，勿留下任何火种。清理时收集到的樟脑丸、赛璐珞半成品以及其他杂质要妥当处理。 （6）压延机双辊应接地，起动前，应先检查双辊间有无异物，当确认无异物时方可开车。加料前先放宽辊距到最大范围，检查胶体中有无铁质器件等异物。为防止赛璐珞央进弧形挡板与辊商受热摩擦引起胶体燃烧，应定期检查清理。 （7）挤压、晾干工序中，挤压应留意严格掌握温度，晾干应留意通风。 （8）压块时，温度、时间、压力应按工艺要求严格掌握，车间内运输块状赛璐珞半成品的手推车最好用橡皮轮。 （9）刨片时，龙门刨床的刀具及夹具要认真接地。刨床要密封，车间内使用自动吸尘器导除静电和排解积存的赛璐珞粉。 （1O）剪切、排列时需严禁明火，剪切下来的边角料应马上清除，干燥的烘间最好设在单独的耐火建筑内，并保持通风良好，离蒸汽管道外壁3O厘米处要设置细孔多目