水泥搅拌桩专项施工方案VIP

1、BT部分）晋城段淤泥河污水处理厂工程水泥搅拌桩专项施工方案施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制：校核：复核：会签：会签：审核：审定：编制日期：水泥搅拌桩专项施工方案工程名称昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（BT部分）晋城段淤泥河污水处理厂结构、层数建筑面积编制人黄建中编制日期2010年03月01日相关部门会签意见相关部门会签意见：基本覆盖规范标准内容及本公司程序文件的内容，适合项目部实际情况，具有可操作性，同意并按此施工方案实施。会签人：年月曰分公司审核意见：会签人：年月曰公司职能部门审核意见：会签人：年月曰公司职能部门审核意见：会签人：年月曰总工程师审批意见：审批人：年月曰监理单

2、位意见：审批人：年月曰建设单位意见：代表:月日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工计划1四、施工技术11、工程材料12、强度指标13、工程数量14、质量要求15、施工准备26、工艺流程2五质量控制41、水泥浆质量控制42、测量放线质量控制43、施工机械质量控制44、施工过程质量控制45、施工检验46、质量检验标准4六、桩的质量检测5七、安全文明施工6一、工程概况拟建的中间提升泵房构筑物面积190m2,地下高度5.63米，地上高度6.8米，结构总长15.6米，总宽13.5米，总高121米。基础采用水泥搅拌桩，深搅桩间距1.2米，桩长14.7米，桩径600mm,空桩5.49米。二、编制依据1、

3、淤泥河污水处理厂中间提升泵房相关设计施工图纸2、淤泥河污水处理厂详细地质勘察报告3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)三、施工计划每天完成15根桩X14天=210根，约需14天完成。四、施工技术1、工程材料水泥搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15，水灰比为0.5-0.6，掺入早强剂为水泥用量2%。2、强度指标水泥搅拌桩要求90天无侧限抗拉强度的平均值小于1.5MPa。3、工程数量总计210根。4、质量要求单桩垂直度控制在1%以内，单桩偏差不得大于50m

4、m，桩径偏差不得大于4%。当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，确保浆液完全达到桩端。5、施工准备5.1、 清理整平原地面标高一0.75（±0.000高程为1888.600m），基地下一切障碍物应清除，低洼地段应回填素土，压实度达85%,不得回填杂土。5.2、 施工测量根据已建立并认可的坐标控制点与水准点进行放样，误差不超过10cm,桩位放样打入竹签，经建立复测后方可开工。5.3、 所有进厂的水泥，外加剂的质量出厂证，合格证及质量保证书送交监理验证，水泥在监理抽样后送检，测试合格后方可使用。5.4、 施工桩机、压缩机、搅拌装置与操作人员：设备应完好，人员操作应熟练，并具备电脑自动的记

5、录装置，及配备一台比重仪，正式开工前应试机操作，达标后方可正式开工。6、工艺流程5.5、 由于土体为抗剪强度很低的粘性土，为减少制桩时对原土的扰动，桩施工时应间隔跳打。5.6、 工艺流程图清理整平场地测量放样I钻机就位钻机沉钻至设计标高II钻机回升喷浆回升至设计标高I二次钻进复搅复搅至地面设计标高5.7、 首先应进行试桩，合格后才能进行大量施工。正式施工前利用工程桩进行工艺试验，以掌握该场地的桩工艺，及多项技术参数，成桩工艺试验能否满足下列要求：、满足设计要求的浆喷量工艺要求。、搅拌的均匀程度。、掌握多种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难及喷浆情况，以确定合适的技术措施。、成桩工艺试验数不少于

6、5根、成桩7天后进行检查，目测检测桩体成型状况、搅拌均匀程度、检查深度0.51.5米，成桩28天后在监理指定桩位不同部位截取整段桩体，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，在确定原定施工工艺和水泥上配合比可以满足设计要求时，成桩完成可正式开工，否则继续试桩，直达满足要求。5.8、 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。5.9、 按照施工图纸标示桩位，将所有桩位测量放线，用小竹筷标记并洒白灰。5.10、 机就位平整，钻头准确到位，水平偏差不能超过5cm,垂直度误差<1%o5.11、 场旁站监理检查认可后方可开始钻机

7、下沉，均匀预搅下沉钻头至设计标高，钻进速度01米/分钟。5.12、 设计深度后，一边提升一边进行喷射注浆。按工艺要求，由下而上进行喷射注浆，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆

8、液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。旋喷过程中，冒4量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。5.13、 到桩高后应进行二次钻进复搅，停浆后进行第二次复搅（下、上各1次）速度0.8米/分钟。五.质量控制1、水泥浆质量控制施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，确保为符合要求的产品。严格按照配合比进行配置水泥浆，水泥浆需在坑内进行复搅，搅拌需符合质量要求。2、测量放线质量控制对已放好桩位，需有监理人员进行复核无误后方可进行下一步施工。3、施工机械质量控制检查压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等，确保符合

9、施工要求。4、施工过程质量控制施工过程中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序是否符合要求。5、施工检验施工结束后28d,对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。6、质量检验标准质量检验标准如下表所示。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控1水泥及外掺剂质量符合出1要求查产品合格证书或抽样送检项目2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体抗压强度及完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法1钻孔位置mm<50用钢尺量2钻孔垂直度%<1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深m

10、m士200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查有压力表项目5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm<50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差W0.2D开挖后桩顶卜500mm处用尺量，D为设计桩径5、在施工中容易出现的质量通病与防治5.14、 病：施工记录不规范文字描述不清楚，数据不全，喷浆时间与钻金时间不清，无浆喷计量装置，另出现施工人员编造数据现象情况，或钻机故障，喷浆不均匀停浆等机械事故，造成成桩质量问题的发生。5.15、 治：施工人员与现场施工人员，技术管理人员必须培训上岗，认真记录，随时与旁站监理协调，做到记录无漏项、无错误、真实反映施工状态，机械钻前应每天认真检查，发现问题及时维修，禁止带病作业。六、桩的质量检测1、浅部开挖桩头，其停浆面以下50cm,目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，检测频率10%。2、随机指定抽取桩体，应在浆面以下0.5米、1米、1.5米处分别提取三段桩体试件，每段长度为50cm试件，两面用水泥沙浆抹平，并保持试件的原始含水量，且用塑料膜包裹封严，运输采取防震措施保持试件的完整性和代表性。3、钻探取心桩体必须进行钻探取芯检测，成桩28天后进行抽取率为2%,并视情况增加抽检取样4、单桩应进行复合地基荷载试验，数量不少于3根，