大港发电厂3号锅炉再热器超温解决措施

1、 大港发电厂3号锅炉再热器超温解决措施1设备概况 大港发电厂3号锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、燃煤固态排渣汽包炉，1991年9月投产。该炉配备SVIDALA制造的4台KVS型双进双出钢球磨煤机，制粉系统为半直吹式，原设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用山西阳泉无烟煤。2021年由于3号锅炉燃用煤质和煤种市场的变化以及3号锅炉燃烧区域水冷壁存在较严峻的高温腐蚀等缘由，打算3号锅炉改烧大同烟煤，并于2021年底对3号锅炉制粉系统和燃烧器分别进行了改造和更换，将3号锅炉制粉系统由半直吹式系统改造为直吹式系统，燃烧器更换为哈尔滨锅炉厂设计的水平浓淡煤粉燃

2、烧器。3号锅炉自2021年底实施改造后，时常消失再热器管屏超温现象。 2再热器超温缘由 2.1炉膛出口存在烟气能量偏差 3号锅炉燃烧方式为四角切圆，由于炉膛出口的烟气仍存在相当剧烈的残余旋转，与水平烟道的主流烟气速度叠加后，使锅炉右侧烟温烟速比左侧高，造成再热器超温。另外，上层磨煤机组合运行时锅炉左右侧烟气能量偏差会更大，再热器超温会更为严峻。2021-06-20，上层3台磨(B，C，D磨)运行，机组满负荷工况下，再热器左侧金属最高温度563，右侧金属最高温度624，而厂家规定再热器运行金属温度应小于595。3号锅炉再热器右侧超温严峻，且左右侧金属温度偏差很大。 2.2再热器克服热偏差的力量较

3、差 3号锅炉中间再热器至末级再热器管屏设计为一片与一片相联接，无中间混合集箱或工质的左右交叉来克服或缓解烟气侧的热偏差，简单消失再热器超温现象。 3解决方法 3.1消退炉膛出口烟气的残余旋转 (1)OFA喷嘴反切至最大角度。OFA喷嘴布置在燃烧器顶部，为左右摇摆可调结构，调整范围为020。OFA的作用一是实现分级送风，降低NOx生成量，二是通过OFA喷嘴的左右摇摆，产生与锅炉主燃烧器旋向相反的反切动量，以降低炉膛左右两侧产生的烟温烟速偏差。现将OFA喷嘴调整至反切角度最大的位置以增加烟气的反切动量，最大限度地消退炉膛出口烟气的残余旋转。 (2)重新调整OFA风门开度曲线。为了增大 OFA风量以

4、提高OFA喷嘴的反切动量，将原来的锅炉负荷与OFA风门开度曲线进行了修改，锅炉在满负荷时OFA风门开度由原来的75%修正到100%。 (3)提高炉膛与二次风箱的差压。锅炉原设计 炉膛与二次风箱的差压为1kPa，现提高到1.41.5kPa运行。提高炉膛与二次风箱的差压后，相当于关小了燃烧器其他二次风门的开度，增加了OFA喷嘴二次风的流量，提高了烟气的反切动量。 (4)增加反切喷嘴的数量。上述方法虽然有效 削减了相同工况下再热器的超温次数，但仍没能彻底消退残余旋转引起的再热器超温现象，这说明烟气的反切动量仍不够，还应增加反切喷嘴的数量。在2021年1月进行的3号机组小修中将第4层上部二次风喷嘴改为

5、反切20。，以增加烟气的反切动量。 通过实行以上消退炉膛出口烟气残余旋转的措施，大大削减了再热器超温的现象。 3.2运行调整 (1)避开机组供辅汽量过大。由于高压厂用辅汽由高压缸排汽供应，若高压缸排汽供应厂用辅汽量过多，则流经再热器的蒸汽量会削减，再热器简单超温。当高压厂用辅汽用量较大时，可由4号机组适当多供，以削减3号机组高压缸排汽供应的辅汽量。 (2)合理安排再热器减温水。在保证再热汽温合格的前提下，将再热器易超温的右侧多加些减温水，另一侧少用些减温水，以避开再热器右侧超温。 (3)燃烧器下倾运行。燃烧器下倾运行有助于降低炉膛火焰中心高度，增加烟气从燃烧器至炉膛出口的行程，有助于降低炉膛出口烟气温度，消弱炉膛出口烟气的残余旋转。但应留意燃烧器应定期摇摆，避开燃烧器长期停在同一位置发生卡涩。 (4)其他运行调整措施：尽量保持下层磨煤机组合运行，在保证煤粉充分燃烧的基础上适当削减锅炉风量，尤其是燃烧器下部风量，以及合理选择吹灰器进行吹灰等均有助于避开再热器超温。