环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施

1、 环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施 乙二醇装置由于其工艺、物料的特别性，原料乙烯为易燃易爆气体，产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危急，虽然有联锁系统的爱护，但生产过程还是极具危急性的，所要求的工艺掌握特别严格。即使这样，在世界范围内乙二醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。 (一)开停工时危害因素分析及其防范措施 1开工时危害因素分析及其防范措施 开工时，装置从常温、常压渐渐升温升压达到各项正常操作指标。物料、公用工程等逐步引入装置。所以在开工时，装置的操作参数变化较大，操作步骤较多，较易产生事故。据行业沟通了解，目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法，操作人员也能按规章制度严格执行

2、，因而在开工过程中还没有发生事故的报道。用HSE管理体系中的工作危害性分析(IA)方法进行分析，在开工过程中的各项作业活动的危急性评价分数均较低，这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。 通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的： 装置内方案接人氮气、蒸汽、水等公用工程，系统进行充压、试漏、置换等预备工作；反应器用HS加热升温；确认联锁试验结束；压缩机建立干气密封；压缩机启动并渐渐升到规定转速；系统切大循环；氧气混合站吹扫；具备投料条件，待令开车。 操作法的完善和规章制度的严格执行是避开事故的最好的防范措施。 2停工时危害因素分析及其防范措施 装置停工时是装置由正常操作状态渐渐降压降温降量的过

3、程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，主要应留意以下问题： 保证反应系统的置换吹扫时间，后系统操作在停进料后同样要进行充分置换，各塔残液按要求排空，各系统要降至常温常压，为各类检修制造条件。按停车范围的要求加装盲板，要指定专人负责，加装盲板要有记录，现场进行标识。 (二)正常生产中危害因素分析及其防范措施 正常生产时其各工艺参数是稳定的，但是在长周期运转过程中，由于受工艺设备、公用工程条件、人员操作水平、仪表电气等诸多因素的影响，正常生产中仍会有不少影响平安生产的因素。表339为2021年、2000年我国乙二醇装置开工率及非方案停车统计，从表中数据可以看出，造成乙二醇行业各装置非

4、方案停车的因素依次为：仪表、设备、电气、外部原辅材料及公用工程的波动、工艺操作。其中仪表、电气故障为直接联锁动作停车，应定期维护更新。设备问题，通常导致正常生产不能维持，只能紧急停工处理，目前各石扮装置都在推广预知修理，最大限度的削减非方案被迫停工。公用工程部分，不受车间掌握但危急性最大，装置所做的工作就是加强对各类突发事故应急处理操作的培训，尽量将危急性降低，避开再次事故的发生。 (三)设备防腐 由于在乙二醇生产过程中会产生乙酸、C02等酸性物质，因此装置的设备维护主要也是考虑削减酸性腐蚀，包括将部分设备更换为不锈钢材质。系统的另一主要腐蚀为冲刷腐蚀，针对这一问题，部分设备已要求设计、制造单

5、位加装防冲刷板。 (四)装置平安自保联锁系统及其作用 由于界外原料、动力供应的波动及装置不正常操作都将危及装置的平安，所以EOEC装置都设置有装置平安自保联锁系统，即在某些工艺参数达到某一数值时，装置自保联锁系统动作，以爱护装置。因EOEG装置要求的平安系数较高，为了提高平安性，削减误动作，现各装置都采纳ESD或FSC系统执行。 1装置平安自保原则 乙烯氧化生产环氧乙烷的过程必需是在肯定平安的范围进行； 避开主要机组、设备的损坏； 不允许油、水等杂质窜人反应器，污染催化剂。 2主要自保联锁说明 (1)循环气压力低 设置目的：防止循环气压缩机进入喘振区，造成机组及连接管线变形和损坏。 产生缘由：防爆板裂开，后系统，循环气管线泄漏。 (2)气液分别罐液位高 设置目的：防止循环气带液损坏压缩机叶轮，同时防止液体进入反应器污染催化剂。 产生缘由：汲取系统发泡，循环气系统切换速度过快。 (3)干气密封压差低 设置目的：防止循环气大量泄漏发生火灾和爆炸事故。 产生缘由：MN总压低，过滤器堵，减压阀失灵等。