煤矿掘进粉尘治理探讨与研究

1、 煤矿掘进粉尘治理探讨与研究 在机械化采掘作业、运输、转载过程中，都会产生大量粉尘，危害严峻，目前的防降尘技术已远远满意不了日益严峻的尘害治理需要，为适应煤矿进展，建立平安清洁的作业环境，以实现对煤尘的掌握，掘进工作面的粉尘防治技术的讨论成果，指出了下一步我国粉尘防治技术的进展方向。 一、产生煤尘的缘由与危害(一)煤尘的产生在煤矿采掘过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业，顶板管理。煤的装运等各个环节都会产生大量的粉尘，而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生状况也不大相同，采掘工作面的机械化程度越高，煤尘的产量相应也就越大。(二

2、)煤尘的危害粉尘，一般是指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。具有很大的危害性，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患矽肺病。煤尘还具有爆炸性，给煤矿平安生产带来很大的威逼。煤尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致误操作，增加伤工事故的发生。另外，煤尘还加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命。二、掘金工作面煤尘的防治方法掘进工作面煤尘防治主要从煤尘的产生、降尘、除尘及个人劳动爱护4个方面入手，一是施工前对掘进巷道进行注水，或是实行合理的工艺来降低煤尘的产生；二是在煤尘产生地点使用喷雾或除尘装置进行降尘工作：三是在主要巷道进行洒水等工作增加作业场

3、所的空气湿度，达到除尘目的：最终，是职工佩戴过滤口罩等劳动爱护，减低煤尘对职工健康的危害。我国现阶段掘进工作面防尘技术主要有以下几种：(一)煤层注水防尘技术；由于掘进速度较快，现场实施困难，所以，掘进煤层注水技术不适合现代化生产需要。(二)合理选择采掘机械的截割机构，机掘工作面的粉尘，主要由下面几个因素造成：1截割时矿体破裂产生的粉尘。2矿体下落或顶板冒落扬起的粉尘，3装运和转载机构带动矿体运动扬起的粉尘，4通风时由风流吹起的粉尘，5其它作业如人工装擂、支护清帮、机器调动等扬起的粉尘。 粉尘的多少主要是看掘进机截割效果，如何更合理的设计截割机构，是现阶段煤矿机械讨论的进展方向。(三)喷雾降尘，

4、对煤炭转载，运输时产生的煤生。特殊是在转载点上，由于胶带运输具有肯定的速度，并且胶带间存在肯定的落差，煤块在下落过程中做抛物线运动，细小粉尘受空气阻力和巷道风流的作用，会悬浮起来飞扬在空中，并且随风流集中形成空气污染。经有关部门对矿井粉尘污染进行现场测试，测试结果发觉转载点四周粉尘浓度达225mgm3，严峻超过国家标准(22mgm3)。因此讨论转载点四周粉尘的运动模式，如何实行有效措施掌握粉尘的产生以及实行何种除尘技术是矿井可持续进展的关键，也是我国现代化矿井中保证职工身体健康迫在眉睫的问题。现在普遍采纳的喷雾降尘，利用承压水喷雾冲压落煤点煤尘，达到降尘效果。机械掌握自动喷雾降尘装置。该类装置

5、的特点是结构简洁、简单制造，使用和维护便利而且降尘效果好。电器掌握自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器掌握实现自动喷雾。有光控、声控、触控、磁控等多种形式。(四)炮掘工作面防尘，风动凿岩机或电煤钴打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序。一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的8090，湿式打眼时占4060。所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。1、打眼防尘风钻湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等状况下，可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。煤电钻湿式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采纳煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达7590。2、爆破防尘，爆破是炮掘工作面产尘最大的工序，实行