自然硫化橡胶衬里作业指导书

1、 标题：自然硫化橡胶衬里作业指导书标准编号：Q/JH121.10504.162005第2版 第0次修改归口部门：项目执行部批准人：王晓斌 修订时间：2005.04自然硫化橡胶衬里作业指导书1.总则本作业指导书规定了自然硫化橡胶衬里施工操作工艺，质量标准，安全注意事项等内容。本作业指导书适用于防腐蚀工程金属容器自然硫化氯丁橡胶衬里工程施工。2.材料要求氯丁橡胶板应符合下列要求：氯丁橡胶板的物理力学性能应符合表1的规定。衬里用的底漆、粘结剂应与橡胶板配套供应，粘度为120160S（涂4粘度计）。施工喷砂用的砂粒应选用质地坚硬有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂或海砂，也可用用喷丸铁砂。其粒度：石英砂、

2、河砂、海砂为13mm，喷丸铁砂11.5mm。砂子应干燥洁净，含水率不大于1%，并不得含盐分、油污和泥土等杂质。3.主要机具喷砂机具：应有喷吵罐、空压机（压力为0.50.7Mpa，排气量35m3/min）油水分离器、喷嘴和高压胶管等。橡胶板下料及涂刷工具：应有操作台（附电热板）、热风机、排风机、角磨机、电烙铁、压辊、毛刷、瓷桶台秤和手提电动搅拌器等。质量检测工具：应有针孔电火花检验器、测厚仪、邵式硬度计。4.作业条件4.1罐体垂直度、椭圆度、底板平整度和高度差等，应符合金属罐体制作安装规程的要求。罐体内表面焊接除应符合一般焊接质量标准外，还要达到以下要求：4.2对焊焊接区，咬边不应大天0.3mm

3、，焊瘤在0.5mm以内，50mm焊缝长度内高差不得超过2mm，不应有裂纹。4.3角焊焊接区，咬边不应大于0.4mm，焊瘤在0.7mm以内，不应有裂纹。4.4所有焊缝凸起部位必须有砂轮磨平，焊缝周围0.5mm高度以上的焊渣应清除干净。4.5作业环境温度要求在1025ºC，相对湿度不超过80%，通风良好，施工场地须设置排气风扇和防雨棚。4.6衬胶场所应保持干燥无尘，衬胶用具应干燥、清洁，切忌油污。4.7自然硫化氯丁橡胶及粘结剂是期限性的材料，在05ºC下贮存期180d，因此施工现场必须设置冷藏库（室），其大小根据工作量而定。4.8施工中使用的压缩空气必须洁净，不得含有水分和油污

4、。5.操作工艺5.1在容器内部搭设脚手架（尽量使用金属脚手架）时，要求脚手杆与筒体、顶盖保持150300mm间距。5.2喷砂应接以下规定进行：5.2.1压缩空气应经冷却器、油水分离器及气包后才能进入砂罐和喷砂枪，压力不得低于0.6Mpa。5.2.2先关闭砂罐下面的出砂旋塞，再关闭进入砂罐和喷枪的进气阀，然后打开砂罐顶部的放空阀，确认砂罐内压力为零后，才能打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。5.2.3装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。喷砂时应调节旋塞，控制砂的流量。5.2.4喷砂时，喷嘴与构件表面的距离宜为80200mm，喷嘴对

5、工件的表面角度为45º65º。工艺流程：搭设脚手架从冷藏库取出胶板罐体焊缝打磨及验收胶板下料罐体喷砂胶板涂粘结剂罐体刷底漆罐体衬胶罐体涂粘结剂中间检查衬里修补自然硫化成品5.2.5构件翻动时，应关闭砂罐的出砂阀，等工件摆正后，再打开出砂阀，进行喷砂。5.2.6喷砂时，压缩空气、喷嘴孔径及用砂量可参照表2。表2 压缩空气、喷嘴孔径及用砂量关系构件形状喷嘴孔径（mm）压缩空气压力（MP）空气用量（m3/min）砂子用量（kg/h）型钢80.63.25550平板（面）100.65.258205.2.7当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）磨破时，应立即更换。5.2.8构件喷砂后

6、应清扫干净，并立即进行涂刷底漆，其间隔时间不得超过4h。处理后的表面不得粘附油污和脏物。5.3罐体刷底漆应在金属表面喷砂后立即进行，不得过夜，并应遵守下列规定：5.3.1底漆开封后应充分搅拌均匀（约1015min），然后倒入桶内备用。5.3.2用刷子或毛辊均匀涂刷，不得有漏涂，流挂等现象。5.3.3底漆涂刷完毕后，干燥12h，待表面不粘手方可刷下一道底漆。5.4涂刷粘结剂时，粘结剂涂刷遍数一般不少于3遍，并应按下列规定进行操作：5.4.1将搅拌均匀的粘结剂用刷子或毛辊均匀涂刷，不得有漏涂及流挂等现象。5.4.2涂刷按由上而下顺序进行。底部只在沿筒壁30mm宽的一圈涂刷粘结剂。5.4.3涂刷完毕

7、后应干燥12h，等其表面不粘手，按同样方法继续第二道、第三道粘结剂。5.5橡胶板的裁剪应按下列规定进行操作：5.5.1从冷藏库（室）内取出胶板搬至操作室，摊在操作平台上（聚乙烯薄膜朝下）经12h，使橡胶板恢复到常温状态。5.5.2根据内衬形状进行胶板放样、裁剪并编号。5.5.3接缝宜采用搭接，但双层衬里的底层或设备转动部件，可采用对接。搭接长度：胶板厚度为2mm时，长度为1020mm；胶板厚度为3mm时长度为1530mm。搭接处宜削成斜面，其长度为1020mm，应平整，宽窄一致。胶板削边或搭接方向，应须向介质流动的方向。5.5.4橡胶板和裁剪好的橡胶板，不得长时间放置在操作室内。裁剪后的余料也

8、应及时存放回冷藏库。5.6橡胶板的涂胶与粘结应按下列规定进行操作：5.6.1在橡胶板的粘贴面涂刷粘结剂一遍（可按1：1的比例加入甲苯稀释），放在电热板上，加热到4050ºC，使橡胶板表面涂刷的粘结剂干燥。干燥时间515min，以不粘手为宜。橡胶板涂刷粘结剂后，应防止灰尘和杂物落在上面，影响粘结力。5.6.2粘结剂干燥后的胶板表面，应用尼龙布覆盖（尼龙布要比橡胶板500600mm）卷成圆筒形备用。卷筒时，要揭下聚乙烯薄膜。5.6.3罐体橡胶板在粘贴前，表面先用甲苯清洗，待干燥后，按胶板编号在罐体内划好线，然后将编号成卷的橡胶板沿划线摊开就位，由上至下压紧到使橡胶板不脱开时，取下尼龙保护

9、布，用电烙铁加热压紧边缘胶板，并立即用压辊使劲滚压。滚压顺序应从中心向外移动，将残留气泡赶出，使橡胶板与罐体表面紧密贴合。辊压间距以4mm为宜，速度以80100mm/S为宜。边角、转角处应从两边向外伸展辊压。如采用二层胶板衬里时，第二层与第一层必须错缝，原则上不小于50mm，有条件的地方就不少于200mm。第二层胶板衬贴应待第一层检查合格后方可进行。5.6.4接管及入孔处粘贴时，应先将橡胶做成圆筒（外径与接管及孔的内径相同）放入接管及入孔内，胶板应向法兰边弯过去2030mm，向罐体边弯过去30mm，用压辊辊压贴紧。橡胶板粘贴后，经检查内径符合要求时，应沿法兰面将橡胶割掉，并应尽量割平。5.6.

10、5转角处在粘贴时，要将罐体部分的橡胶板延长到底部30mm的位置进行搭接粘贴。罐体体胶板下料时应加长60mm。5.7橡胶衬里施工应经常检查，如发现针孔、气泡、脱胶等缺陷，应立即进行修补。缺陷修补应遵守下列规定：5.7.1针孔和气泡的处理：将针孔、气泡缺陷处橡胶板切成上口直径为20mm的V形槽，深度直达基层。用甲苯清洗干净，涂三粘结剂，其上覆盖直径30mm或边长为30mm的橡胶板，用压辊滚压紧密。5.7.2脱胶处理：脱胶一般发生在接头及端部位置。处理埋将脱胶的橡胶板及其表面结合处用甲苯清洗干净，涂上专用的粘结剂并立即滚压，使牢固结合。6.质量标准6.1橡胶衬里外观应无气孔、鼓泡、脱胶和伤痕等缺陷。

11、针孔、裂纹可用高频电火花检验器进行扫描检查。6.2氯丁橡胶衬里邵式（A型）硬度值为5070（一般自然硬化20d后可达到要求）。7.成品保护7.1橡胶衬里施工应防止阳光直射，避免老化。7.2拆除脚手架时，不得碰伤已完工的橡胶衬里。7.3脚手架拆除后，应把罐体里面的杂物清扫干净。7.4罐体衬胶经检查达到质量要求方可使用，如长期不使用，可在罐体内灌满清洁自来水进行保护。8职业健康安全要求8.1该作业危险点是易燃易爆、易中毒，喷砂易造成人员伤害针对以上危险点，应采取以下预防措施：8.1.1喷砂处理的安全护应遵守下列规定：8.1.1.1喷砂前，应检查设备、管道、压力表有无异常现象，一切正常时，方准使用。

12、8.1.1.2操作人员应穿戴劳动保护用品后方可操作。8.1.1.3操作开始，应拿稳喷枪方可将压缩空气送入喷砂设备。操作完毕或中途停车时，应待喷吵管内压缩空气排净后，才允许放下喷枪。8.1.1.4喷吵时其他人员不得进入操作场地。8.1.1.5风罐内的压力不得超过0.5Mpa，安全阀应调整到0.5Mpa位置。8.1.2衬胶的安全防护应遵守下列规定：8.1.2.1衬胶施工场地应严禁烟火。应避免金属表面间的磨擦和撞击产生火花。衬胶用电气设备及照明应设防爆装置，照明灯电压应在36V以下。8.1.2.2溶剂、底漆及粘结剂在操作场所存放量不宜超过1020kg，并应严密盖好，应有专人负责保管。8.1.2.3操作场应具备足够的防火用具。8.1.2.4在操作场所，或在衬胶设备内，应保持良好的通风，以防中毒。8.1.2.5凡在设备内进行操作或检查时，应穿戴劳动保护用品。进入设备时，不得穿硬底鞋。8.3发生事故后应采取的避难