某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施

1、 某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施 一、工程概况         1、矿井概况        某煤矿设计生产力量为700万吨/年，矿井采纳立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为+921.3m，井深455.7m，马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼平安出口。        2、原临时改绞工程概况&#

2、160;       井架和天轮平台        采纳凿井期间的V型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采纳原有2台TSG-2.5型提升天轮，罐道绳协作液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。                  

3、;                                提升设备        、采纳凿井期间使用的2JK-3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机，配备630KW电动机，采纳双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、

4、减速机、电机、电气掌握部分及液压系统进行了大检修和调整。        、提升容器采纳2台1.5t双层双车凿井罐笼，每台罐笼采纳18×7+FC-36-180钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。        、矿车采纳甲方供应的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式矿车。        罐道      

5、60; 采纳8根6×19+FC-26-170(左右捻各4根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根26钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采纳钢丝绳罐道SGY-10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。        在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。        防坠装置：        在

6、井上设置井上过卷缓冲装置，另设4根18×7+FC-26-170制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。        井上、下各盘及钢梁布置        从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。       

7、; 运输及排矸        在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场，环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。        改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4KW小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。        压风、供水     

8、0;  压风管采纳159×4.5的PVC管，供水管为57×4的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-FC-24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。        供电        两趟6KV高压电缆入井，电源取自地面变电所，通过两趟YJV42-3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采纳2根18×7-FC-20-170钢丝绳悬吊，并间

9、隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装BGP12-200A型高压隔爆开关8台，KBSG2-T-600/6型变压器2台和KSBG-320/6型变压器1台，BKD-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及ZXZ8-4.0型照明综保1台。        通讯和信号        通信电缆采纳MKVV22 39×1.5，电缆敷设在一根18×7-FC-20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平

10、台副梁上。在井下使用防爆电话。        排水        改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用219×6.5mm的无缝钢管，套袖式焊接，悬吊钢丝绳采纳6×19S+FC-40-170悬吊（左右捻各1根），排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔50m采纳2根树脂锚杆固定在井壁上。        通风   &#

11、160;    通风机选用2台对旋式2×22Kw风机，安设在井口四周，配备2×55KW电机，2趟500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。        3、本次拆除工作的任务：        （1）、井筒内各电缆：2趟高压铠装电缆3×70mm2，每根550m； 1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。   &

12、#160;    （2）、各管路及锁具、卡子：1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。        （3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。        （4）、钢丝绳：8根罐道绳（6×19+FC-26-170），每根600mm；4根制动绳（6×19+

13、FC-26-170），每根600mm；2根高压电缆悬吊绳（18×7+FC-20-170），每根600mm；2根提升绳（18×7+FC-36-170）,每根650m；1根通讯电缆悬吊绳（18×7+FC-20-170），600m；2根悬吊排水管绳（6×19+FC-40-170），每根600m；2根供风、供水管路绳（6×19+FC-24-170），每根600m。        （5）、部分设备：井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。  &#

14、160;     二、编制依据：        某副井井筒各生产帮助设施已全部安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。        为保证拆除工作的平安顺当进行，特编制此平安技术措施。        三、施工方案  &#

15、160;     依据临时改绞的内容及以往的施工阅历，这次拆除将使用台双10、台单16稳车做为拆除时悬吊提升系统，采纳以从下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，然后拆除井壁南部侧的趟玻璃钢、趟压风供水管路、根稳绳、根制动绳、移出副提升罐笼，随后再拆除井壁北部的根高压铠装电缆、趟排水设施管线、趟信号动照电缆、移出主提升罐笼，最终把井筒内剩余全部的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等，在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除，拆除封口盘影响拆除管线部分，拆除导向

16、装置及罐道绳，拆除管线、天轮部分，最终拆除封口盘主梁和支罐座梁。 在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里打上来；拆除稳绳、制动绳时将使用西部台单16稳车提绳，拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10T稳车往上提绳。               详细工序支配如下：        1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。

17、        2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。        3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。        4、拆除副提罐笼。        5、使用16T稳车拆除1#、2#稳绳，1#制动绳。    

18、    6、安装1.5M3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。        6、使用双10T稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。        7、拆除3#、4#稳绳，2#制动绳。        8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。      &#

19、160; 9、拆除主提罐笼。        10、提升拆除7#、8#稳绳，3#、4#制动绳。        11、安装1.5M3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接状况。        12、提升拆除5#、6#稳绳。        13、使用双10T稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。 &

20、#160;      14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。        15、拆除2根提升绳。        16、拆除井口支罐座、封口盘。        17、井口拉好防进入绳索，使用70长木板封闭好交甲方。        四、施工预备  

21、;      1、拆除工作进行前，在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车，西侧按基础图挖好绞车基础，浇注好养护不低于7天，随后安装2台双10T稳车；东侧打地锚，安装2台单16T稳车；安装完毕后要进行检修，确保正常使用。        2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修，确保完好以便正常使用。        3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡，以及搭接钢丝绳6×19+FC-28，300m；6×19+FC-40，300m。        4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘，以便在拆除过程中准时便利的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。        5、在不影响矿建施工的状况下，对2JK-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气掌握部分参