水泵技术协议课案VIP

1、XXXXXX项目序号设备名称设备型号单位数量1采暖循环泵C-HMP65-30-28-4台22膨胀罐SQL800-1.0台13生活热水循环泵C-HMP32-2-20-0.55台24污水提升泵QW50-10-10-0.75台25柴油机消火栓消防泵XBDL125-150-60-37台16电动消火栓消防泵XBDL125-150-60-37台17柴油机消防泵控制器消防巡检控制柜（含电动泵）台19差量供水泵装置不含水箱（含控制柜）套110饮用水提升泵C-SP65-35-30-4台211潜污泵QW80-55-30-11台2供货技术协议业主:设计院:买方:卖方:2019-121 总则22 设计、制造、验收、试

2、验所采用的标准及规范23 现场及公用工程条件44 技术要求45 检验与试验76 保证87 供货范围88 资料图纸要求及交付109 现场服务1210 涂漆、标志及包装1211 分供应商清单1212 技术偏离1213 联系方式13第7页 共15页1 总则XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水有f循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中

3、所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范2.1 材料标准参照API6101叫对于含硫化氢介质需执行NACEMR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵GB/T5657-2013GB6

4、245-2006离心泵技术条件（出类）消防泵2.3 润滑油系统API614石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备2.4 联轴器API671石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器2.5 机械密封API682离心泵与转子泵的轴封系统2.6JB/T1472-2011监测系统泵用机械密封API670机组保护系统2.7 转子平衡ISO1940、API610-2004中有关章节2.8 电机及电气设备GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳由隔爆外壳“d彳呆护的设备GB3836.3爆炸性环境

5、第3部分：由增安型由增安型“e彳呆护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i保护的设备”GB755旋转电机定额和性能GB/T7261继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动测量评定和限值GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1电机外壳防护等级2.122.13GB/T13384-2008涂漆JB/T4297-2008机电产品包装通用技术条件泵产品涂漆技术条件2.9 压力容器TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程GB150压力容器GB151管壳式换热器JB4730压力

6、容器无损检测噪声、振动及环境保护JB/T8098-1999泵的噪音测量与评价方法JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法JB/TQ380离心泵振动检测标准SH/T3146石油化工噪声控制设计规范法兰标准HT/T20606-2009钢制管法兰用非金属垫片（PNGB/T4622.3缠绕式垫片技术条件HG/T20592-2009钢制管法兰（PN系列）A系列HT/T20613钢制管法兰坚固件2.102.11包装系列）2.14名牌GB/T13306标牌备注：1、以上未注明版本的标准按签订技术协议时的最新版本执行。2、未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并且保证数据表中的各项要

7、求。3、优先原则当下面的文件发生冲突时，其优先顺序如下：（1）商务合同（2）技术协议；（3）数据表；（4）API标准及其相关的标准规范，当所列标准发生冲突时，按较严格标准执行。3 现场及公用工程条件3.1 现场条件海拔：1050M大气压力：冬季90.297hpa夏季88.52hpa轮南地区地处温暖带,属于温带大陆性干旱气候4 技术要求4.1 离心泵4.1.1 要求整个泵组应在离心泵数据表所规定的全部工况下能安全可靠的运行。4.1.2 通过更换较大直径或不同水力模型设计的叶轮、调速能力或采用一个空级叶轮后，在额定工况下，泵的扬程至少应能够提高5%。4.1.3 泵应具有到关闭点为止连续上升的扬程流

8、量曲线（在泵排出口加限流孔板以获得稳定型扬程-流量曲线的方法不应被采用），且扬程上升量至少应是额定扬程的5%。如并联操作，则至关闭点扬程上升量应大于或等于额定扬程的10%。除甲方书面批准外，泵关闭点扬程应小于或等于额定扬程的120%。4.1.4 在额定叶轮下，为保证运行时有较高的效率和较低的振动值，泵的工作点宜落在优先工作范围（最佳效率点流量的70%120%）内。额定流量点应在叶轮最佳效率点流量的80%110%区间内。最佳效率点宜在额定流量点和正常流量点之间，且宜选择最佳效率点靠近正常工作点的泵。4.1.5 离心泵的有效汽蚀余量NPSHa应至少大于必须汽蚀余量NPSHr0.6m，当余量大于0.

9、6m小于1m时必须做汽蚀试验，大于1m时是否做汽蚀试验由甲方确定。4.1.6 汽蚀比转速应按API610附录A的要求计算。除甲方允许外，入口比转速不得高于11000（USGPM，ft）；当泵送介质为水或水含量超过50%的水溶液，并且泵的单级叶轮功率超过75kW时入口比转速不得高于9500（USGPM，ft）。除甲方书面批准外，不得采用诱导轮。4.1.7 泵应设计成能在高于规定最大操作温度28下连续运行。4.1.8 泵的最大允许工作压力不应小于泵在最大允许温度下用最大叶轮操作时关闭点处压力的110%，同时折算到常温时，不得小于泵送介质为水时关闭点处压力的105%（水运时泵入口压力按0.3MPaG

10、考虑），两者取大值。4.1.9 包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计。4.1.10 多级泵各叶轮应单独固定，防止轴向窜动，过盈配合不能作为叶轮轴向锁紧方式。4.1.11 泵体、叶轮应设有可更换耐磨环，级间设有可更换轴套。4.1.12 泵壳上的排放接口终端为法兰并带阀。4.1.13 设置泵底暖泵线的泵（介质温度超过200的泵），乙方应提供暖泵线和暖泵孔板并带阀并在底座内安装好。乙方应当在其提供的操作手册中说明开泵程序，检验和控制方法，以确保包括密封在内的所有部件不会由于温升不当而损坏。4.1.14 单端面机械密封应带有无火花浮动节流衬套。4.1.15 密封系统的所有管线、管

11、件、法兰及冷却器（壳体除外）和密封罐等均为06Cr19Ni10不锈钢。4.1.16 密封罐至密封腔之间的进、出口封油管线上需配不锈钢球阀。4.1.17 轴承箱采用铸钢材质。4.1.18 泵底座至少应符合API610重型槽钢焊接底座。4.2 联轴器4.2.1 离心泵与电动机直联，采用膜片联轴器，并配带无火花金属防护罩。4.2.2 联轴器使用系数不小于最苛刻工况X1.75。4.3 管道和附属设备4.3.1 工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。4.3.2 所有油、水管道上的阀门及管件不允许使用铸铁材质。4.4 泵进、出口法兰允许力与力矩要求详见表1离心泵管口允许承载要求。4.5 电动机及

12、电气设备4.5.1 电动机使用环境为户外型（W）。4.5.2 容量200kW的电动机采用10kV,容量在w185kW采用380V电动机，（当电动机采用变频调速时,容量大于185kW时，配电电压另行考虑）。4.5.3 10kV电动机设空间加热器，电机空间加热器配喇叭口式防爆密封夹紧接头。4.5.4 低压电动机采用大尺寸接线盒，并可旋转90°和180°，铠装电缆进线，配喇叭口式防爆密封夹紧接头（满足电缆外径要求），容量在90kW及以上时380V电动机设两个电缆进线口。4.5.5 爆炸危险区域环境的低压电动机应选用高效电动机（YB3或YBXn系列）。4.5.6 泵用电机为普通电机

13、。4.5.7 所有电动机采用铠装电缆进线，配喇叭口式防爆密封夹紧接头（满足电缆外径要求），防爆等级不低于电动机防爆等级。4.5.8 所有电动机F级绝缘，B级温升，电动机防爆等级应不低于所处现场释放源介质级别和组别。4.5.9 电动机的工作制：S1（连续）。4.5.10 电动机机座上有外部接地端子。4.5.11 电机外壳颜色与主机相同。4.5.12 当母线电压降至额定电压的75%时，电机运行30S温度不超过要求所允许温度。注：位于非防爆区域的电动机，取消防爆要求，其他内容不变。4.6 仪表要求4.6.1 成套设备乙方提供成套设备的所有一次仪表的选型及安装设计，并供货（包括管咀、安装配件、一次阀等

14、）。4.6.2 所有仪表为国际标准SI单位。4.6.3 所有电动仪表防爆以本安型为主，等级不低于ExianCT4（特殊仪表可采用隔爆型，防爆等级不低于ExdIICT4）。电动仪表防护等级不低于IP65。电气接口：一般为1/2NPTF。就地仪表防护等级为IP55.4.6.4 模拟信号仪表采用智能型变送器，输出信号为420mADC叠加Hart通讯信号。4.6.5 泵上所有需要远传的信号用铠装电缆或普通阻火屏蔽仪表信号电缆接至接线箱。用普通阻火屏蔽仪表信号电缆时，需用镀锌保护管接至接线箱，不同信号的电缆不能共用一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%。电缆穿管保护时，现场仪表电缆接头和接线盒电缆接头

15、采用防爆挠性管连接方式，供应商配备电缆防爆密封接头。4.6.6 乙方需将自己负责的远传仪表信号均接入防爆接线箱（防爆等级不低于ExeIICT4），不同信号的电缆进不同的接线箱。接线箱内接线端子采用魏德米勒产品。本安、隔爆、电源以及热阻信号应进不同的接线箱。乙方提供的资料中应标明接线箱的电缆口数量。接线箱至现场侧由乙方负责的仪表的接线口规格由乙方自定，但至控制室侧的电气接口必须为G2”。4.6.7 接线箱上未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头封堵。4.6.8 所有仪表应能满足3.1现场环境下使用要求。4.6.9 仪表编号订货后确认。4.6.10 仪表分工界面：以接线箱为界。撬装设备上的电动

16、仪表，由乙方负责设置接线箱，从接线箱至成套设备之间的所有接线和安装材料（包括接线箱）由成套设备乙方提供并集成完整。接线箱要求：防爆等级ExeIICT4,防护等级IP65,材质为铝合金。5检验与试验5.1 零件材料检验乙方应对下列零部件的材料进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告：泵体、泵盖、轴、叶轮。5.2 无损检查乙方应对下列零部件进行无损检查，并提供检查报告:零件名称检验项目射线磁粉着色超声波泵体V轴叶轮V泵体焊缝（如果有）5.3水压试验和压力试验1.1.1 承压部件应进行水压试验，试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。水压试验持续30分钟以上，且无泄漏迹

17、象。1.1.2 容器的试验压力按有关标准规定执行。5.4 泵叶轮做作静平衡试验，精度按G6.3级，两端支撑泵转子做动平衡试验，精度按G2.5级。5.5 机械运转试验泵在出厂前应在额定流量下进行连续运转4小时的机械运转试验。5.6 性能试验5.6.1 性能试验应使用水在低于65c的温度下进行。5.6.2 性能试验应测取至少6点的试验数据包括扬程、流量、功率、适当的轴承温度及振动。正常情况下6点应是：1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点；3）最小与额定流量之间的中间点；4）正常流量点；5）额定流量点；6）最大允许流量点（至少为最佳效率点的120%）。5.7 考核运转在装置投产时，用

18、实际液体在设计工况下进行72小时考核运转。6保证6.1 泵组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包括正常易损件），不间断连续运行至少为3年。6.2 在规定的运行条件下，机械密封使用寿命应至少为8600小时。6.3 在规定的运行条件下，轴承使用寿命应至少为25000小时。6.4 泵在额定工况下的轴功率偏差范围为+4%。6.5 扬程：额定流量下扬程无负偏差，正允差不大于API610规定。关闭点扬程允差执行API610规a£o6.6 泵在额定工况下的效率不能有负偏差。6.7 泵在额定工况下的NPSHr值不能有正偏差。6.8 泵不能因为4.4条款的规定而降低泵的运转性能和可靠

19、性，如因此而产生的问题应由乙方负全部责任。6.9 距离设备表面及其相连管线外表面1m处，噪音不大于85dB（A）。6.10 泵组机械保证期为设备到货后18个月或泵组投运后12个月内有效（以时间先到为准）。重要零件因设计和制造质量问题而产生的损坏（不包括正常易损件），乙方负责免费更换，更换部件的机械保证期自更换之日起一年内有效。7供货范围7.1供货范围及参数:序号设备名称泵型号流量M3/h扬程M转速r/min效率%轴功率kw配带功率KWMPSHrM单位数量1234消防恒压罐消防稳压及巡检控制柜台15差量补偿箱式供水装置6饮用水提升泵7潜污泵7.2供货清单7.2.1采暖循环泵序号设备名称型号单位数

20、量制造商备注1泵本体2电动机3共用底座4基配套反法兰5法兰螺栓组6法兰密封垫7基础地脚螺栓7.2.2生活热水电动循环泵序号设备名称型号单位数量制造商备注1不锈钢泵本体2电动机3共用底座4基配套反法兰5法兰螺栓组6法兰密封垫7基础地脚螺栓7.2.3污水提升泵序号设备名称型号单位数量I制造商备注1潜污泉7.2.4消防泵机组序号设备名称型号单位数量制造商备注1泵本体2电动机3柴油发动机4消防恒压罐5消防稳压及巡检控制柜6共用底座7基配套反法兰8法兰螺栓组9法兰密封垫10基础地脚螺栓7.2.5差量补水泵组序号设备名称型号单位数量制造商备注1不锈钢泵本体2电动机3恒压控制柜4共用底撬5基配套反法兰6法兰

21、螺栓组7法兰密封垫8基础地脚螺栓8资料图纸要求及交付乙方应向设计方和甲方提供下列图纸资料，所有图纸必须标明甲方名称、装置名称、设备位号。序号名称数量（份）电子版中间资料最终设计资料随机甲方设计方甲方设计方1泵数据表（包括电机、机械密封数据表）111P+1E1P+1E1P+1E2泉预期性能曲线111P+1E1P+1E1P+1E3泵组外形尺寸图（包括静动荷载、受力、重量、性能参数等）111P+1E1P+1E1P+1E4泵剖囿图111P+1E1P+1E1P+1E5仪表清单111P+1E1P+1E1P+1E6宗辅助管路系统图111P+1E1P+1E1P+1E7电机外型及安装尺寸图（包括数据性能参数表）

22、111P+1E1P+1E1P+1E序号名称数量(份)电子版中间资料最终设计资料随机甲方设计方甲方设计方8消耗指标111P+1E1P+1E1P+1E9机械密封装配图111P+1E1P+1E1P+1E10性能试验及报告1P+1E11振动测试及报告1P+1E12材质化验分析报告1P+1E13机械运转试验及报告1P+1E14备件清单1P+1E15泵、电机、机械密封安装使用说明1P+1E16其它规定的试验、检验报告1P+1E17泵、电机出厂合格证、装箱单1P+1E以上资料1-9条提到的资料在收到中标通知书后10个工作日内提供给甲方和设计方中间审查资料电子版各1份，在得到设计方确认或三方审查会后10个工作日内提供给甲方和设计方最终资料。10-17条提到的资料为随机资料，随机资料在机组出厂时随机5份并精装成册，同时提供一份电子版(光盘)。图纸要求具体说明(1)泵性能曲线包括流量、扬程、功率、效率以及汽蚀余量对应入口流量的曲线、优先工作区、最小流量线等。(2)泵组外形尺寸图包括泵、电动机及辅助设备的外形尺寸，单机重量，泵的主要性能参数，所有管口表，泵进出口法兰允许所受的力和力矩。注：乙方应保证在最终资料的外形图中，底座外形尺寸、地脚螺栓布置及规