工作面收尾回撤安全技术措施

1、 工作面收尾回撤安全技术措施 一、 收尾前的预备工作         （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推动。        （2）调整工作面两顺槽的推动进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。        （3）对工作面全部机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推动。    &

2、#160;   （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，平安畅通。        （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要准时修复和加固。        （6）预备好工作面收尾阶段所需的材料。        （7）对两巷停采线进行明确标识。        二、收尾技术措施:&

3、#160;       （1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。        （2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，全部金属网必需撑紧、铺整齐，移架时不准消失撕网现象（一旦有撕网现象，必需加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。    &

4、#160;   （3）铺3米木料        至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。        在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。      

5、  （4）开帮        至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。        a、开帮割第一刀煤工艺要求        机组割煤前进，挨次落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后准时将支架升起管理顶板，假如顶板破裂，必需打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.1

6、6×0.16m，数量为200根。        第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必需保证0.6m。        b、开帮其次刀煤工艺        机组割煤前进，挨次落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁窜出至煤壁并准时升起支架管理顶板,顶板破裂时,必需打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .    &

7、#160;   c、开帮第三刀煤工艺        机组割煤前进，挨次落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必需紧贴煤壁，并要求必需把工作面浮煤全部清理洁净，露出底板，贴帮柱必需打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m ，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m 木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m 。        d、抹角&#

8、160;       开帮后，为了便于支架顺当回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。        另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。2.5 m单体柱230根,2.8m单体柱50根。        三、收尾平安措施  

9、      1、工作面收尾期间，队长、平安员必需在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发觉问题准时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。        2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必需在队干的指导下进行工作，平安员现场监督，发觉问题准时处理。        3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必需逐架按挨次进行，严禁多架同时工作。     

10、60;  4、严禁移架推网，若有推网现象必需重新降架把网绽开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。        5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发觉问题先处理后再行作业。        6、加强工作面及两端头支护质量，必需常常进行检查，确保工作人员的人身平安和设备平安，两个端头必需畅通无阻。        7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必需停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看管。        8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观看工作地点四周状况，发觉问题要先处理后工作。        9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发觉破网应马上进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。