水煤浆气化炉筑炉施工方案

1、水煤浆气化炉筑炉施工方案1#气化炉筑炉施工方案1. 工程慨况:1.1 本工程名称为陕西渭河煤化工集团水煤浆气化炉筑炉工程。主要内容包括:耐火材料运输、耐火砖的砌筑、耐火浇注料等，不包括烘炉及特殊条件施工措施。1.2 本工程计划工期22天。1.3 本工程由河南新乡耐火材料供应,并提供有关图纸和技术资料。1.4主要耐火材料实物为80吨,气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表。2. 编制依据:2.1 本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。2.2本方案依据以下标准规范:化学工业炉砌筑条件HG2054392炼油化工施工安全规程HGJ22387SHJ50587工业炉砌筑工程质量检验评定标准

2、GB50309922.4本方案依据工程现场情况。3. 施工准备:3.1 技术准备:3.1.1 施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施*、.1_"工方案。3.1.2 由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底,由专职安全员作安全交底并做好记录。并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。3.2 施工现场准备:3.2.1 水源:0.4MPa水压,PH值在6.57.5之间，氯离子含量小于300PpM1025?的洁净饮用水。3.2.2电源：额定功率不小于25KW（220室口380V端子）3.2.3临时工棚：包括木工棚、砖加工棚等，在气

3、化炉顶部平台上搭建一个防雨棚（兼做临时仓库）。3.2.4炉壳清理完毕后,其各项技术指标检查合格。将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。3.3耐火材料准备:3.3.1 耐火材料检验:所有耐火材料必需有产品出厂合格证、牌号、有效期及有关技术检验部门的检验报告。各项指标必需符合设计及有关的标准规范的要求。主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照为主及监理公司的委托进行复检。所有的检查、检验结果必需符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。3.3.2 耐火材料的保管:3.3.2.1 耐火材料及制品必需存放于防雨、防潮的仓库内。耐火泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设

4、木板以防潮。3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。3.3.2.3长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验,以检验其各项性能指标是否满足设计要求。3.3.3 材料运输:3.3.3.1 水平运输:现场材料和机具用叉车和小平车倒运。3.3.3.2垂直运输:利用框架内电葫芦进行垂直运输。3.3.4耐火砖预砌筑:筑炉施工前必需对砌体有代表性的砖层或复杂部位（如拱顶砖等）进行预砌筑,通过砌筑解决以下几个问题:3.3.4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。3.3.4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求,熟悉操作方法。3.3.4.3熟悉耐火砖、耐火泥的类型及性能。

5、3.4劳动组织:施工劳动组织及岗位职责序号岗位岗位资格岗位职责人数11施工队长工程师负责全面施工管理、指挥工作21施工员工程师负责方案编制等技术工作31质检员负责施工质量检查工作41安全员负责施工安全工作51材料员负责材料接收、保管检验等工作64筑炉工负责混凝土浇注及砌砖工作72电工负责电器、电路安装工作85普工材料运输、现场辅助等工作3.5施工机具准备:主要施工机具准备一览表序号名称规格单位数量备注11切砖机台22混凝土搅拌机250公斤台立轴式32搅拌器台4 2振动棒,38/50mm台5 1叉车3吨台6 220V/24V2变压器台7 1电动葫芦台4. 施工方法:4.1 衬里施工准备:4.1.

6、1 安装工序完毕,办理好中间交接手续。4.1.2 施工人员具备上岗资格并已进行了技术交底,机具已经到位可以正常运转耐火材料运至气化炉顶部平台的临时仓库。4.1.3将内面清理干净,检查各项尺寸是否符合设计要求,标记好有效中心线和主要控制点。4.1.4 检查所有接管开口的位置,保证符合设计要求。4.1.5 对上口法兰和易损部位做好防护措施。4.1.6 经业主和监理公司的批准,同意筑炉工程施工。4.2 筒体衬里施工:4.2.1 以支撑反的切线作为参考点，在壳体上标出4B1砖的起始水平面线，以及热面砖层、背衬层每五层砖的顶部水平面高度。4.2.2 预砌筑4A2砖:预砌第一环4A2砖（共32块），测量每

7、一块块砖与中心线之间的尺寸,保证与图纸尺寸相符,同时左右均匀分布32个砖缝,保证环高砖缝不大于1.8mm,轴向砖缝1mm4.2.3 用高铭质耐火泥砌筑4A2砖，采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰缝均匀饱满,灰浆饱满度?100,。4.2.4 按上述方法砌筑第二环4A1砖。边砌筑边依据壳体上的标高线检查，保证符合图纸要求尺寸。4.2.5 人工涂抹陶瓷纤维抹料，高度600mm厚度15mm晨求涂抹均匀，严防露出空隙。4.2.6 用刚玉耐火泥砌筑第一、二环4B1砖，边砌筑边测量砖的内表面到中心线的距离，确保符合图纸设计的内径要求。4.2.7预砌筑、砌筑二,六环4A1砖，在4A1砖背后粘贴5mmi勺可燃膨胀

8、材料。4.2.8 预砌筑、砌筑二，六环4MU专,要4MU专背后粘贴3mm勺可然膨胀材料。巴预砌筑、砌筑第一，三环4OUe和4MU专，在4OUi专和4MU专背后粘贴3mmi勺可燃膨胀材料。4.2.9 按照涂抹600mml度陶瓷纤维涂抹料？砌筑两环4B1砖？砌筑五环4A1砖？砌筑五环4MU专的顺序循环砌筑，直至设计标高。4.2.10砌筑过程中必需用中心线来控制每环的内径,并且检查每层砖的水平度及标高尺寸,以图纸尺寸为基大会基础,结合实际尺寸,调整耐火泥的厚度,确保符合图纸设计要求。4.2.11 热电偶处采用4B2、4Ml4M2砖砌筑，详细施工大样图。4.2.12 砌筑三环4LU砖时，可以采取现场切

9、割的方法，以保证4JU砖底面标高符合设计要求。4.2.13 砌筑4KUK时，可以采用现场切割的方法,以确保4KU砖与4JU砖之间的膨胀缝纫不小于25mm勺空隙。膨胀缝处砌筑方法详见施工大样图。4.3 拱顶衬里施工:4.3.1 预砌筑、砌筑4JU砖，确保4JU砖架子表平面与气化炉顶法兰面间距为1876mm,庄要是为了支设拱顶胎具）确保4JU砖内面直径为1392mm4.3.2 预砌筑、砌筑4IU、4HUe,确保4IU、4H啾内面上角直径，确保内面上角与气化炉顶面间距。在4JU,4IU、4HU砖背后粘贴5mrnB的可燃膨胀材料。4.3.3 在球顶内壁人工除锈后涂抹陶瓷纤维抹料，厚度为20mm要求涂抹

10、均匀，严防露出空隙。4.3.4 把底层模具按图纸装好,在脚手架与模具底面之间采用一些垫片和木楔使其处于拱顶砖的切线高度,并与中心线对照,使胎具确保定位中状态。在砌筑过程中要分层组装模具。4.3.5 预砌筑、砌筑4F3U砖，应确保灰缝均匀饱满，灰浆的饱满度达到100,o确保4F3U砖，内面上角直径，确保砖内面上角与气化炉顶面间距。4.3.6 按上述方法砌筑4FU24FU1砖，清理4F3U4F2U4F1U砖背面，然后粘贴3mm燃膨胀材料。4.3.7 切割10mm匍瓷纤维，并把它粘附拱顶的每块热面砖背面上，预砌筑4X3砖,要求确保陶瓷纤维接头之间不残留任何泥浆,杂物。用塑料布盖住所有陶瓷纤维接头之间

11、的缝纫隙。4.3.8 切割15mm勺陶冶纤维，并把它粘符在每块4F2U砖的背面上，如上所述砌筑4X2砖。4.3.9 浇注AlO空心球混凝土，使混凝土顶面标高低于4X2砖顶部235070mm。4.3.10 按第4（,（,条方法砌筑EU砖,DU砖。清理EUi专、DUi专背面，然后粘贴粘贴3mmT燃膨胀材料。4.3.11 按第,（,（，条方法砌筑4X1砖、4Wt（备注：因膨胀间隙不同，所以背衬砖后贴附的陶瓷纤维毡的厚度也不同，分别为:4X3砖一10mm,4X34X1砖一15mm,4懈一20mm,4V专30mm）4.3.12浇注AlO空心球混凝土，使混凝土顶面标高低于4W砖顶部235070mm。4.3

12、.13 按第4（,（,条方法砌筑CU?专,BU砖。确保4BU砖内角切点与气化炉顶面间距为580mm差，0,10mm）,确保4B"专内面直径为330mm保差，5,5mm）。清理CU砖背面，然后店贴3mmi勺可燃膨胀材料。4.3.14 按第,（,（，条方法砌筑4V砖、4U砖。4.3.15 预砌筑两环AUK,加工上层AU砖顶面与气化炉顶平面不小于45mm勺膨胀间隙，砌筑第一环AU砖。4.3.16 浇注AlO空心球混凝土，砌筑上层AU砖。用耐火纤维填塞上23口膨胀间隙。4.3.17 拆除拱顶胎具,取走垫片和木楔,胎具整体降到脚手架上,分层拆除胎具,拆除的胎具从气化炉底部开口处运出。4.3.1

13、8 全面清理炉内墙壁,并勾砖的灰缝,拆除脚手架。4.4锥底衬里施工:4.4.1预砌筑4Y阴t,预砌YU砖（共15块），测量每一块砖与中心线之间的尺寸，保证与图纸尺寸相符，同时左右均匀他布每一个块砖缝，保证砖缝不大于1.8mm。4.4.2 用铝铭质耐火泥砌筑4YU?t,采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰浆砖缝均匀饱满,灰浆饱满度?100,。4.4.3 用以上方法预砌筑、砌筑4TU4SU4RU陵清理4TU4SU4RU破背面后，店贴5mmi勺可然膨胀材料，在3#区和4#区之间粘贴3mmi勺可燃膨胀材料。4.4.4 浇注铭12刚玉混凝土在4#区内，并使混凝土上表面与4QUa4VU砖底面平。4.4.5 预

14、砌筑、砌4QU4VU4PU砖在4VU4PUffi4MU问本贴3mm勺可燃膨胀材料。用调节灰缝的方法必需保4PU砖顶面与4OUi专底面之间的膨胀缝不小于15mm。4.4.6 清理炉内卫生,拆除炉内所有的架子。5. 施工技术保证措施5.1 施工时,要严格依据施工图及有关技术标准进行质量控制、检查，热面砖和背衬砖的砌筑按I类砌体进行施工验收，隔热砖的砌筑按?类砌体进行施工验收。5.2 砖体砌筑采用人工抹灰挤压法:即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳在放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。5.3耐火、浇注料施工:1.1.1 ，浇注料为AlO空

15、心球混凝土,其加水量为1719,，可根据23气候条件和环境温度作适当调整。1.1.2 采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌,插入式振动棒进行振捣.5.3.3搅拌好的耐火混凝土需进行自然养护,养护不少于72小时的构件严禁搬动、吊装。1.1.4 耐火混凝土配比、浇注、养护等技术要求还应依据材料厂的有关技术说明进行。1.1.5 每次浇注施工要均匀同时必要时制做一块试块。5.3.6搅拌好的耐火混凝土要在40分钟内完成,否则因其已开始初凝而必需倒掉不得使用。5.4 膨胀缝要严格按图进行留设。项目:project筑炉装置Unit工序质量控制表Qualitycontroltableforconstruction

16、工号ProceduresoffurnacelayingSection位号名称执行标准LocationNoNameStandardforexecution签名/日期Signature/date检查项目等级InspectionitemGrade施工单位监理单位建设单位SubcontractorContractorOwnerA筑炉前检查InspectionbeforefurnacelayingA材料接收AcceptanceofmaterialAR耐火材料质检（复）验QualitycheckofrefractorymaterialA墙体砌筑WalllayingCR耐火浇注衬里材料配合比Mixturer

17、atioofrefractorypouringliningmaterialA衬里浇注CuringofliningB炉墙保护层面层检查ProtectivefinishinglayeroffurnacewallB耐火混凝土外观检查VisualinspectionofrefractoryconcreteB隔热混凝土外观检查Visualinspectionofheat-refractoryconcreteCR耐火、隔热混凝土试块试验Testofrefractory$heat-insulationtest-blocksB耐火纤维衬贴检查Refractoryfibrouslining附注:5.5 耐火泥贮

18、存及用方法:5.5.1 耐火泥干粉采用双层纺织袋包装,内层为塑料包装,在运输和贮存时必需保证袋子不能破损,以免粉料受潮结块。5.5.2 高铬质、铬刚玉质、刚玉质耐火泥干粉每袋25?，使用时采用砂浆搅拌机（或搅拌器）搅拌，先将干料混合12分钟，再加2530,的洁净水，总搅拌时间不少于510分钟。5.5.3 高铬砖使用高铬质耐火泥砌筑,低铬质使用铬刚玉质耐火泥砌筑,AlO空心球砖使用刚玉质耐火泥砌筑。严禁混淆使用。235.6 施工前必需对砌体有代表性的砖层或复杂部位进行预砌筑或者预组装。5.7 砌砖时灰缝必需错缝,上下及里外层均不能有通缝。5.8砖的加工（包括切割、钻孔等要使用专用工具，加工尺寸精

19、确，所有切砖不得小于1/2原砖尺寸。5.9 墙砖的耐火面不可加工磨制。5.10 “中心十字架法”检查控制炉内衬的同心度与垂直度。5.11砌筑充差:垂直度？5mm水平度？4mm同心度？5mm6.施工质量保证措施6.1 认真执行“顾客至上，质量第一”企业方针，不断提高职工的质量意识，严格遵守GB/T1900什2000ISO9001:2000标准程序进行施工管理、控制。6.2 施工时做好“三检一评”工作,并执行筑炉工序质量控制表表H226进行全过程控制。6.3 耐火材料的质量优劣直接影响着工程质量,因此要认真做好材料地运输、检验、保管等工作。耐火材料及制品必需有产品出厂合格证和酚验报告。必需符合设计

20、要求，必需做好防雨、防潮措施。6.4认真做好工程保护工作，切实做好防雨、防潮、防冻等工作。6.5耐火砌体的各项质量指标:耐火砌体的各项质量指标表序号项目质量指标1 1mm耐火砖轴向灰缝2 耐火砖环向灰缝?2mm3 保温砖灰缝纫?2mm4炉墙垂直度每米？3mmir高？15mm5炉墙椭圆度？10mm6 拱顶砖内半径?5mm7 .施工安全保证措施:7.1 认真执行“预防为主，安全第一”的企业方针，不断提高职工的安全意识。施工队设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，分别负责施工队和各班组的安全学习。7.2 现场施工严格执行炼油、化工施工安全规程HGJ22387、SHJ50587的规定。7.3 施工现场

21、坚持定期安全例会制度,定期分析施工情况,针对实际制定措施.协调安全施工存在的问题。7.3.1 实行四级安全教育制度。7.3.2 对新入工地人员的施工人员进行岗前安全教育。7.3.3对特殊部位,安全重点防范部位,进行安全施工交底。7.3.4上班做好经常性安全检查,按规定填写表格统计结果。班给实行随时检查和自检、互交接检制度。7.4 进入现场施工人员必需做好“三带一网”保护。7.5 班前、班中严禁饮酒。工作中严禁打闹、开玩笑，严禁在施工现场座躺睡觉。7.6 施工现场实行持证上岗制度，凡独立操作的作业人员，必需有本工种、本岗位的操作合格证，特殊作业人员要有劳动部门颁发的安全操作合格证，要坚持上岗。工地食堂有食品工业证，炊事员要有健康证，防火区或焊接工作应有当日动火证。7.7 安全用电要求:7.7.1 施工用线路均采用绝缘良好的橡胶软导线，动力电缆设置应采用埋地方式，施工现场严禁架设裸露导线。7.7.2 现场的电器作业由专职电工进行操作,配电箱、电闸要集中设置，每天开工前要对所有的电源、电器、电路进行检查一遍。7.7.3配电箱的外壳、刀闸开关均应完好无损，用电设备应有良好的接地保护，严禁一闸多用，严格一闸一保配线，电气设备应防雨防潮措施。7.7.4 炉内照明电压不得高于24V。7.8 安全防火要求:7.8.1 施工中划固定动火区，对施工范围内的潜在火灾保持高度警惕，一旦