水稳技术交底

1、水泥稳定级配碎石施工技术交底1材料准备（ 1）、原材料准备水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各项指标均满足技术规范要求。碎石采用机砸碎石，其中集料产于三河市采石厂。石料的压碎值等指标均满足规范要求。（ 2）、配合比设计目标配合比水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成，混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。目标配合比确定的混合料组成比例如下：10-30mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=17:30:16:37,水泥剂量为3.5%，最佳含水量5.8%；最大干密度为2.35g/cm3.生产配合比的设计根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的

2、转速，经过调试确定的生产配合比：水泥剂量为4.0%，集料的比例和目标配合比相同。试拌的混合料通过试验，其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。2. 施工准备（ 1）、施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置（距中桩0.79米处），放出每10m的整桩以及相对应边桩。水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。沿边桩线两侧设置2根高程控制线，中间设置平衡梁。高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。钢钎用力20钢筋加工而成，配有丝扣固定架，便于拆卸和调整标高。钢钎长度为75cm,10m一个断面。钢丝纯采用力3钢绞线，每300米一根。另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。钢钎打设在离铺设宽度以外30cm4

3、0cm处，以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。钢钎打设完后，由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高，确定固定架的高度。架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，如果有异常点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。（ 2）、下承层准备下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹；洒水湿润，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准；摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用士培路肩，人工踩实。（ 3）、拌合站准备工作对拌合站及配套设设备进行检修，确保拌合工作顺利进行；对拌合站计量系统进行校正，确保混合料配比的准确；正式拌合之前按生产配合比进行试拌，检测，调整；3. 施工控制4. 1）、拌合站拌合时现场设

4、专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间，拌合物的含水量，水泥剂量。若发现不符合要求时,及时通知拌合站进行调整。5. 2）、混合料运输装料时，先装料车中部，然后装前部和后部，减少混合料离析；混合料运输时，驾驶员要注意混合料温度，当温度超过30度时，增盖苫布，防止混合料的水分流失。自卸汽车应匀速行驶，防止突然刹车造成混合料离析。卸料时，自卸汽车派专人指挥，使其停在距摊铺机30-50cm处，由摊铺机行驶到车辆尾部，推动车车辆行驶，边走边卸。严禁车辆倒车时碰撞摊铺机。（3）、摊铺摊铺机具，采用两台ABG-423摊铺机摊铺，摊铺宽度为8.5米，两台摊铺机梯队作业，间距10米左右，第一台摊铺机沿高程控制线和

5、平衡梁摊铺，第二台摊铺机沿已摊铺的平面和外侧高程控制线摊铺。一次施工半幅。摊铺机就位后，调整好摊铺机的横坡控制器和电子传感器，运料车就位，准备起步摊铺。摊铺过程中设两人专门看守电脑，防止传感器从钢绞线滑落。运料车辆吨位为40吨，每车装混合料18方，摊铺面积为81.8平米。摊铺速度为2m每分钟，摊铺宽度为16.49米，松铺厚度初步定为22cm，则每车料摊铺时间2.5分钟。20辆自卸车满足摊铺运料要求,并保证每台摊铺机前摊铺时有1台运料车在等待卸料。运输车辆派专人指挥，保证摊铺过程不中断。摊铺机后有4个工人跟机，在摊铺的过程中随时检查，若没有混和料离析现象和粗集料窝带,则说明混合料拌和均匀。若在摊

6、铺过程中偶尔出现离析现象时，及时调整布料器内料位，通过摊铺机解决离析现象。（4）、碾压首先，摊铺完成后（30m以上）先采用静压1遍。对混合料离析、含水率大的应予以铲除，换用新的混合料换充，成型后再用振动压路机慢速碾压4遍，最后静压2遍。然后，在振动碾压2遍后，开始用“灌砂法”进行压实度测试。若压实度不合格继续碾压，达到规定的压实度为止。最后，静压2遍，以消除由振动碾压产生的表面松散和轮迹。碾压时间与前面拌和时间之和控制在水泥的终凝时间6h内。碾压时成锯齿状碾压，在曲线段由内侧向外侧碾压，直线段由低向高碾压，不在同一直线上压齐，压路机起初向前碾压一次后，应重复原轨迹印回来后，再错半轴碾压，后轮必

7、须超过两段的接缝处，静压阶段行走速度控制在1.5km/h170km/h，压实阶段速度在20km/h25km/h，细压阶段压路机行走的速度应控制在2.5km/h。起步和制动慢速度起动、慢速刹车，杜绝快速起动及急刹车现象。（ 5）、接缝的处理施工中尽量减少横接缝。混合料碾压成型后，人工切除边部未压实部分的混合料，用三米以上直尺检查平整度，在达到要求的尾端多清除50cm的基层垂直截断，保证接缝面垂直，然后用散料覆盖保护，避免养生车辆对接缝产生破坏。接缝施工时，人工补充洒水，使该接缝部位含水量达到规定要求。待后续混合料摊铺后一起进行整平和碾压。（ 6）、养生待水泥稳定碎石基层每段碾压、检测完成并且终凝

8、后，在其上全宽范围覆盖土工布，立即开始洒水养生，保持养生期间土工布处于潮湿状态，养护时间不少于7天，养生期间封闭交通。（ 、施工质量控制（ 1）、基本要求施工过程中，工程技术、管理人员应始终在现场指挥。施工完毕后配合监理工程师按规定频率进行检测，并认真填报各种原始记录及相关资料报监理工程师。（ 2）、外观要求整平压实后的表面平整密实，无坑洼。3）、检测按技术规范和质量评定标准规定进行相关检测项目的自检和质量控制水泥稳定级配碎石下基层检查项目在舁厅P检查项目规定值或允许检查方法1压实度()98每200m每车道2处2平整度mmm)83m百尺：每200m测2处311LX-+纵断高程+5,-10水准仅

9、：每200m测4个断4甯度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)-15按JTGF80/1-2004附录H检查，每6横坡(%)+0.3水准仪每200m测4个断7Lf/强縻(MPa)符合设计要求按附录G检杳5、安全措施(1)、拌合站安全措施拌合站工作人员必须严格执行操作规程，统一指挥，协调作业；在拌合楼及铲车上料通道处设置禁示标志，禁止非工作人员入内；加强用电管理，严格执行用电安全操作规程，维修设备时安排专人看管电闸;机具开工前进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；夜间施工时有足够的照明，工作灯应采用安全电压；拌合站工作人员须佩戴安全帽，高空作业时必须佩戴安全带；(2)、混合料运输安全措施加强驾驶人员安全意识教育，确保人身和财产安全；定期检修车辆，在装料前、运输中和卸料后随时注意车况。车辆不能正常工作时及时联系相关人员，避免人身和财产损失；定时维护施工便道，在各关键路口安排人员指挥车辆，维护群众的生命安全；（3）、施工现场安全措施 加强对施工人员的安全教育，树立安全第一、文明施工的思想； 摊铺机附近安排固定施工人员，避免施工人员被设备、车辆