GB3班分析阶段+改进阶段模板

1、分析阶段大纲分析阶段大纲根原因分析根原因分析识别潜在原因: 流程分析（测量阶段已完成）筛选重要原因: FMEA（测量阶段已完成）重要影响因素确认：比较方法 或 相关/回归分析挖掘根原因: 鱼骨图、FMEA、5why、变异源分析（可选，推荐用5why方法）备注：此处的挖掘根原因，是针对上一步FMEA分析出的重要原因来挖掘根本原因。更新数据收集计划（可选，针对上一步分析的根原因，再次收集数据。）根原因验证根原因验证 比较方法 、 相关/回归分析、事实验证（可选）分析汇总分析汇总根原因汇总表问题层别根原因分析根原因验证分析汇总DMAIC_v2010 - 2问题层别根原因分析根原因验证分析汇总识别潜在

2、原因识别潜在原因 DMAIC_v2010 - 3问题层别根原因分析根原因验证分析汇总筛选重要原因筛选重要原因1）筛选重要影响因素筛选重要影响因素-FMEA -FMEA 分析：分析：结论：结论：*因子是导致因子是导致* 问题的重要因子问题的重要因子 42 2）重要影响因素汇总：）重要影响因素汇总：燃料燃料油单油单耗耗燃料油燃烧燃料油燃烧Y1Y2常炉常炉出口出口温度温度喷枪供油不畅喷枪供油不畅燃烧不完全燃烧不完全电前后换热电前后换热原料油加热原料油加热炉体散热炉体散热烟气排放烟气排放炉壁表面散热炉壁表面散热排烟温度高排烟温度高烟气量大烟气量大主要问题主要问题相关流程相关流程重要影响因素重要影响因素

3、影响因素分析影响因素分析喷枪头焦化造成油路堵塞测量烟气中CO含量以验证是否重要因素电脱盐前后换热终温测量以验证是否重要因素检查炉表面有无破损及表面温度测量烟道气温度测量验证测量烟气中O含量来推测烟气量是否过大快速改进快速改进测量验证测量验证电后换热温度不足电后换热温度不足下步措施下步措施快速改进快速改进测量验证测量验证测量验证测量验证测量验证测量验证 问题层别根原因分析根原因验证分析汇总筛选重要原因筛选重要原因 5重要影响因素确认重要影响因素确认问题层别根原因分析根原因验证分析汇总六西格玛类问题原因的验证方法六西格玛类问题原因的验证方法-对比法对比法 Y: X: H0: H1:结论：结论： P

4、值值图形图形 相关验证相关验证: Y1：燃料油单耗，：燃料油单耗，X：烟气：烟气CO含量、原油换热终温含量、原油换热终温 、烟道、烟道气温度、烟气气温度、烟气O含量含量 燃料油单耗烟气CO含量 0.852 0.002原油换热终温 -0.92 0.000 烟道气温度 0.350 0.112 烟气O含量 0.951 0.000 单元格内容: Pearson 相关系数 P 值 6- -相关分析：相关分析：r0.8,P值值0.05说明说明烟气烟气CO含量、原油换热终温含量、原油换热终温 、烟气烟气O含量含量与燃料油单耗与燃料油单耗有显著相关，有显著相关，烟道气温度烟道气温度为非显著相关（烟道气温为非显

5、著相关（烟道气温度都在度都在80 以下的正常水以下的正常水平值。平值。重要影响因素确认重要影响因素确认问题层别根原因分析根原因验证分析汇总 70.500.250.00-0.25-0.50999050101残残差差百百分分比比108640.500.250.00-0.25-0.50拟拟合合值值残残差差0.40.20.0-0.2-0.486420残残差差频频率率302826242220181614121086420.500.250.00-0.25-0.50观观测测值值顺顺序序残残差差正正态态概概率率图图与与拟拟合合值值直直方方图图与与顺顺序序常常三三线线柴柴油油馏馏分分% % 残残差差图图结论：结论

6、：1、回归方程总效果：R-Sq80,说明回归方程对数据拟合很好。2、回归方程的显著性检验：P值小于0.05，表明回归方程显著。3、证明烟气烟气CO含量、原油换热终温含量、原油换热终温 、烟气、烟气O含量含量是影响Y1（燃料油单耗）的主要因素。回归分析: 燃料油单耗 与烟气CO含量、原油换热终温 、烟气 O含量回归方程为单耗Kg/t = 3.8 + 0.282 CO含量% - 0.002 换热温度 +0.205 O含量%自变量 系数 系数标准误 T P常量 3.8319 0.131 1.56 0.000CO含量% -0.28247 0.01784 -12.30 0.002换热温度 -0.0020

7、0 0.00078 -3.36 0.000O含量% % -0.20528 0.01584 -10.20 0.000S = 0.309205 R-Sq = 81.5% R-Sq（调整） = 80.5%方差分析来源 自由度 SS MS F P回归 3 15.5430 7.7715 81.29 0.000残差误差 37 3.5375 0.0956合计 39 19.0805- -回归分析：回归分析：燃料油单耗燃料油单耗 残差图残差图问题层别根原因分析根原因验证分析汇总重要影响因素确认重要影响因素确认 8燃料燃料油单油单耗耗燃料油燃烧燃料油燃烧Y1Y2常炉常炉出口出口温度温度燃烧不完全燃烧不完全电前后换

8、热电前后换热烟气排放烟气排放烟气温度高烟气温度高烟气量大烟气量大主要问题主要问题相关流程相关流程重要影响因素重要影响因素验证结果验证结果电后换热温度不足电后换热温度不足下一步措施下一步措施根因分析根因分析1显著因子显著因子显著因子显著因子非显著因子非显著因子显著因子显著因子根因分析根因分析2不作分析不作分析根因分析根因分析3问题层别根原因分析根原因验证分析汇总重要影响因素确认重要影响因素确认挖掘根原因挖掘根原因问题层别根原因分析根原因验证分析汇总选择一：针对前面识别和筛选出来的重要原因进行选择一：针对前面识别和筛选出来的重要原因进行5 Whys根原因追溯根原因追溯关键要点和结论关键要点和结论:

9、举例举例挖掘到引起问题和原因之间的因果关系的深层原理挖掘到引起问题和原因之间的因果关系的深层原理挖掘根原因挖掘根原因问题层别根原因分析根原因验证分析汇总接入限制接入限制生产力底线生产力底线关键要点和结论关键要点和结论:卷取温度、连退温度及工艺速度对屈强比影响较大卷取温度、连退温度及工艺速度对屈强比影响较大计算机系统计算机系统内部邮寄系统内部邮寄系统工作人员工作人员财务政策财务政策书面化书面化为什么会延迟为什么会延迟发票付款发票付款? ?旧系统旧系统故障关机故障关机过度需求过度需求接入限制接入限制低优先等级低优先等级人工分类过程人工分类过程新维修承包商新维修承包商过度的需求过度的需求削减费用计划

10、削减费用计划每日一次收单每日一次收单工作空间工作空间设备设备漏递漏递/错递的邮件错递的邮件调整调整缺少经验的工作人员缺少经验的工作人员人工档案人工档案 拥挤的空间拥挤的空间辞职辞职无限制的经理无限制的经理材料不全材料不全分公司每周上交货款分公司每周上交货款采购组织的重组采购组织的重组集中的付款授权集中的付款授权严格控制的审计建议严格控制的审计建议遗失的定单遗失的定单最大化现金最大化现金付款拖延付款拖延工作量增加工作量增加人员调整人员调整用人冻结用人冻结低优先等级低优先等级士气士气减少加班减少加班选择二：发散性分析思维工具选择二：发散性分析思维工具-鱼骨图鱼骨图 挖掘根原因挖掘根原因选择四：研究

11、发生频率（离散型数据）选择四：研究发生频率（离散型数据） 柏拉图柏拉图关键要点和结论关键要点和结论:问题层别根原因分析根原因验证分析汇总挖掘根原因挖掘根原因选择四：研究变异（连续型数据）选择四：研究变异（连续型数据） SOV 既要用描述性图表也要用统计推论既要用描述性图表也要用统计推论979899100101102103U1U2U3time: # 1 - unitMeasurement0.000.200.400.600.801.001.201.40U1U2U3time: # 1 - unitStandard Deviation979899100101102103U1U2U3time: # 2

12、- unit0.000.200.400.600.801.001.201.40U1U2U3time: # 2 - unit979899100101102103U1U2U3time: # 3 - unit0.000.200.400.600.801.001.201.40U1U2U3time: # 3 - unit 1 1 3 3 2 2T1 T2 T3 T4T1 T2 T3 T4B1 B2 B3 B1 B2 B3 B10 B11 B12 B10 B11 B12 B34 B35 B36 B34 B35 B36 批批 Lot管管 TubesBoardsBoards T5 T6 T5 T6 T7 T8T7

13、 T8T9 T10 T11 T12T9 T10 T11 T12关键要点和结论关键要点和结论:变异的主要来源或影响因素？变异的主要来源或影响因素？变异源树形图变异源树形图多变异图多变异图方差分量计算方差分量计算ANOA问题层别根原因分析根原因验证分析汇总针对前面所认定的根原因重新拟定数据收集计划并进行数据收集问题层别根原因分析根原因验证分析汇总更新数据收集计划更新数据收集计划(Y)业绩测评项业绩测评项操作定义操作定义数据来源数据来源和位置和位置样本量样本量数据采集人数据采集人数据采集时数据采集时间间数据采集方数据采集方法法应同时采集的其他数应同时采集的其他数据据屈强比屈服强度/抗拉强度MES11

14、2张军力2013.9.1-9.10查询并换算班别、次及日期(X)过程过程/输入输入（X）操作定义操作定义数据来源数据来源和位置和位置样本量样本量数据采集人数据采集人数据采集时数据采集时间间数据采集方数据采集方法法应同时采集的其他数应同时采集的其他数据据原料工艺卷取温度MES112谢凤虎2013.9.1-9.10查询班别、次及日期退火温度均热温度二级112张军力2013.9.1-9.10查询班别、次及日期缓冷速度二级112张军力2013.9.1-9.10查询班别、次及日期工艺速度工艺段速度二级112白硕2013.9.1-9.10查询班别、次及日期针对根原因分析，挖掘到的根因进行数据收集。针对根原

15、因分析，挖掘到的根因进行数据收集。问题层别根原因分析根原因验证分析汇总验证根原因验证根原因六西格玛类问题原因的验证方法六西格玛类问题原因的验证方法 根据验证变量的类型应用不同的验证方法.验证根原因验证根原因六西格玛类问题原因的验证方法六西格玛类问题原因的验证方法-对比法对比法问题层别根原因分析根原因验证分析汇总 Y: X: H0: H1:结论：结论： P值值图形图形验证根原因验证根原因六西格玛类问题原因的验证方法六西格玛类问题原因的验证方法-相关回归分析相关回归分析关键要点和结论关键要点和结论:屈强比与工艺段速度影响显著。屈强比与工艺段速度影响显著。问题层别根原因分析根原因验证分析汇总0.80

16、0.760.726005755506306206103503002506306206107507006503603002400.800.760.72600575550750700650Y Y屈屈强强比比卷卷取取温温度度S SF F平平均均退退火火温温度度工工艺艺段段速速度度S SC CS S平平均均温温度度Y Y屈屈强强比比, , 卷卷取取温温度度, , S SF F平平均均退退火火温温度度, , 工工艺艺段段速速度度, , S SC CS S平平均均温温度度 的的矩矩阵阵图图0.0500.0250.000-0.025-0.05099.99990501010.1残残差差百百分分比比0.770.

17、760.750.740.040.020.00-0.02-0.04拟拟合合值值残残差差0.030.020.010.00-0.01-0.02-0.0320151050残残差差频频率率11010090807060504030201010.040.020.00-0.02-0.04观观测测值值顺顺序序残残差差正正态态概概率率图图与与拟拟合合值值直直方方图图与与顺顺序序Y Y屈屈强强比比 残残差差图图 17根原因汇总表根原因汇总表燃料燃料油单油单耗耗燃料油燃烧燃料油燃烧Y1Y2常炉常炉出口出口温度温度燃烧不完全燃烧不完全原料油预热原料油预热烟气排放烟气排放烟气温度高烟气温度高烟气量大烟气量大主要问题主要问

18、题相关流程相关流程重要影响因素重要影响因素 根原因根原因电后换热终温不足电后换热终温不足 （非显著）（非显著）1.1.燃烧器老化、磨损燃烧器老化、磨损2.2.三门一板未精确调节及控制三门一板未精确调节及控制3.3.减渣换热未充分换热减渣换热未充分换热4.4.常渣换热未充分换热常渣换热未充分换热5.5.风门、汽门、烟道档板未调风门、汽门、烟道档板未调 节到最佳参数。节到最佳参数。 问题层别根原因分析根原因验证分析汇总DMAIC_v2010A - 18改进阶段大纲改进阶段大纲改进阶段规划改进阶段规划:构建对策及优选对策 对策试运行对策试运行对策试运行计划对策实施表效果验证效果验证试运行效果验证改进

19、阶段规划改进阶段规划对策试运行对策试运行效果验证效果验证*红色字体红色字体任务为必需项任务为必需项或或至少选一项至少选一项关键因素关键因素根因根因对策方案对策方案对策方案评估对策方案评估对策对策可行可行性性符合符合流程流程执行执行成本成本低低执行方执行方案效率案效率高高对策应对策应用延展用延展性好性好复杂复杂度低度低总总分分30302020202020201010X1: 燃烧燃烧 不完全不完全X11: 燃烧器老化燃烧器老化 1.更换一台新式燃烧器更换一台新式燃烧器535444302. 对这台燃烧器改造翻修对这台燃烧器改造翻修44233330XX12:三门一板调节不三门一板调节不 规范和精确规范

20、和精确1. 增加三门一板刻度盘并制定增加三门一板刻度盘并制定 三门一板参数调节方法标准三门一板参数调节方法标准45444420X2:换热终换热终 温不足温不足X21:减渣换热减渣换热 未充分未充分电脱盐后的换热装置改造电脱盐后的换热装置改造增加一台电后减渣换热器增加一台电后减渣换热器43444380X22:常渣换热常渣换热 未充分未充分1. 增加一台电后常渣换热器增加一台电后常渣换热器43343350X2. 调整电后常渣第三台换热器调整电后常渣第三台换热器（ H105-3）位置）位置44444400X3: 排烟量排烟量 大大X31:风门开度风门开度不合理不合理1.通过通过DOE实验实验,找到最

21、佳开度找到最佳开度 的参数的参数54544450X32:气门开度不合理气门开度不合理X33:烟道档板开度烟道档板开度 不合理不合理 19构建对策及优选对策：构建对策及优选对策： 改进阶段规划改进阶段规划对策试运行对策试运行效果验证效果验证关键因素关键因素根因根因改进对策改进对策负责人负责人起始日期起始日期结束日期结束日期状态和行状态和行动动X1: 燃烧燃烧 不完全不完全X11: 燃烧器老化燃烧器老化 1.更换一台新式燃烧器更换一台新式燃烧器林林XX8月月10日日8月月20日日已完成已完成X12:三门一板调节不三门一板调节不 规范和精确规范和精确2.增加三门一板刻度盘并制定增加三门一板刻度盘并制

22、定 三门一板参数调节方法标准三门一板参数调节方法标准林林XX8月月20日日8月月30日日已完成已完成X2:换热终换热终 温不足温不足X21:减渣换热未充分减渣换热未充分3.电脱盐后的换热装置改造增加一电脱盐后的换热装置改造增加一台电后减渣换热器台电后减渣换热器陈陈XX9月月01日日9月月10日日已完成已完成X22:常渣换热未充分常渣换热未充分4. 调整常渣第三台换热器（调整常渣第三台换热器（H105- 3）位置）位置陈陈XX9月月11日日9月月20日日已完成已完成X3: 排烟量排烟量 大大X31:风门开度风门开度不合理不合理5.通过通过DOE实验实验,找到最佳开度的找到最佳开度的参数参数崔崔X

23、X9月月20日日9月月30日日已完成已完成X32:气门开度不合理气门开度不合理X33:烟道档板开度烟道档板开度 不合理不合理 20对策试运行计划对策试运行计划改进阶段规划改进阶段规划对策试运行对策试运行效果验证效果验证 21对策对策1:更换新式燃烧器更换新式燃烧器 改善者：林改善者：林XX改善流程：燃料油燃烧改善流程：燃料油燃烧改善时间：改善时间：8月月10日日效果检验：效果检验：11日日-20日日问题描述问题描述:改善措施改善措施:改善效果改善效果: CO含量比较含量比较改善前 (图示):改善后 (图示):燃烧器老化、磨损造成燃烧器老化、磨损造成燃油燃烧时燃烧不完全、燃油燃烧时燃烧不完全、烟

24、气大。烟气大。更换更换1台新式燃烧器（型号：台新式燃烧器（型号： XXX），降低火焰高度。），降低火焰高度。2. 更换后重新对燃烧参数进行更换后重新对燃烧参数进行 调整。（见参数设定表）调整。（见参数设定表）更换前燃烧效更换前燃烧效果差，不完全果差，不完全燃烧，炉膛内燃烧，炉膛内烟气大烟气大更换后燃烧效果更换后燃烧效果好，火焰金黄，好，火焰金黄，炉膛明亮炉膛明亮见对策一、二实施效果比较图见对策一、二实施效果比较图 关键因素、根关键因素、根因？什么关系？因？什么关系？改善前什么状况？改善前什么状况？具体怎么改善？具体怎么改善？改善后又是什么样？改善后又是什么样？改善的对象是谁？改善的对象是谁？谁

25、负责改善？谁负责改善？什么时间改？改善后什么时间改？改善后效果比较什么时间？效果比较什么时间？ 改善后的效果比较改善后的效果比较（关键因子的测量（关键因子的测量 ） 对策是什么？对策是什么？ 对策实施表对策实施表改进阶段规划改进阶段规划对策试运行对策试运行效果验证效果验证 22对策对策2:三门一板精确调整三门一板精确调整改善者：林改善者：林XX改善流程：燃料油燃烧改善流程：燃料油燃烧改善时间：改善时间：8月月21日日-30日日问题描述问题描述:改善措施改善措施:改善效果改善效果:改善前 (图示): 见附件改善后 (图示): 见附件三门一板开度无计量标准三门一板开度无计量标准工人凭经验和感觉调整

26、三工人凭经验和感觉调整三门一板位置。门一板位置。增加开度刻度盘，精确调整。增加开度刻度盘，精确调整。工艺指导卡规定调节方法工艺指导卡规定调节方法实施后观察炉膛内火焰，实施后观察炉膛内火焰，显示为充分燃烧。显示为充分燃烧。 对策实施表对策实施表改进阶段规划改进阶段规划对策试运行对策试运行效果验证效果验证 23对策对策3:增加一台电后减渣换热器增加一台电后减渣换热器 改善者：陈改善者：陈XX改善流程：电后换热改善流程：电后换热改善时间：改善时间：9月月1日日10日日问题描述问题描述:改善措施改善措施:改善效果改善效果:减渣换后终温高，仍有大量减渣换后终温高，仍有大量余温可以利用。余温可以利用。电后

27、换热器改造，增加一台电后换热器改造，增加一台减渣换热器。减渣换热器。减渣换后终温由减渣换后终温由270.6降降至至210.3 。改善前 (图示):改善后 (图示):H 204-1H 204-2H 105-1H 105-2H 105-3H103H 105-4H 102-1三 级三 级电 脱电 脱盐盐常常压压炉炉H204-1H204-2H 105 -1H 105 -2H105-3H1 03H105-4H 102 -1H204-3三级三级电脱电脱盐盐常常压压炉炉 对策实施表对策实施表改进阶段规划改进阶段规划对策试运行对策试运行效果验证效果验证 24对策对策4:调整常渣换热器的排布调整常渣换热器的排布改善者：陈改善者：陈XX改善流程：电后换热改善流程：电后换热改善时间：改善时间：9月月11日日20日日问题描述问题描述:改善措施改善措施:改善效果改善效果:常渣电后换热器排布有缺陷，常