试验仪器操作规程汇总

1、WE1000E型万能材料试验机操作规程（1）试验机应由专业人员操作，非试验人员禁止操作。（2）操作前应按安全用电规则规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。（3）开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适，夹好试件。打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。（5）试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。WE600E型万能材料试验

2、机操作规程（1）试验机应由专业人员操作，非试验人员禁止操作。（2）操作前应按安全用电规则规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。（3）开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适，夹好试件。打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。（5）试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。WE100E型万能材料试验机操作规程（1）试验机应由专

3、业人员操作，非试验人员禁止操作。（2）操作前应按安全用电规则规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。（3）开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭送、回油阀，调整钳口升降使夹持距离合适，夹好试件。打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。取下试件，将工作台恢复到初始位置，记录原始数据。（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。（5）试验完毕关闭电源，降下工作台恢复初始状态。（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。YES2000B型数显式压力试验机操作规程（1）试验室应有专人负责压力试验机，并有

4、规章制度。未经培训的人员严禁上机操作。（2）操作前应按安全用电规则规定检查设备及电路是否正常，检查油路是否正常，检测环境及温度是否符合要求。（3）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复以上步骤进行操作。当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。（4）试验中一旦发生异常情况，应立即停机并关闭电源。（5）试验完毕关闭电源，把工作台恢复初始状态。（6）清理试验现场，将废弃试样及垃圾分类存放。电动钢筋标距仪操

5、作规程（1） 首先确定钢筋直线，钢筋同轴偏差应不大于1mm。（2） 调节高度手柄，把钢筋放入V形内（螺纹钢直线边上）坚固好。（3） 调节高度手柄，使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多以免损伤锥头，确保锥头有足够的冲击力余即可。（4） 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。（5） 把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。（6） 提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。（7） 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状

6、态。HR150A型洛氏硬度计操作规程（1）将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指示红点。此时大指针应垂直向上指向标记B与C处，其偏移不得超过5分度格，原则应另选一点进行。（2）转动指示器使标记B（或C）正好对准大指针。（3）将操纵手柄后推倒，使总负荷加上，直至指示器的大指针运动显著的变慢到停顿后，保留负荷约10秒，再将操作手柄板回，以卸除主负荷。（4）按指示器上大指针所指的旋度线读取读数，当采用金刚石压锥时，按刻度盘外圈标记为C的黑字读数，当采用钢球压头时按刻度盘内圈标记为B的红字读数。（5）转动手轮、降下工作台之后，移动试件选择新的位置继续进行

7、试验DYE-300-10水泥抗折抗压试验机操作规程（1）检查系统的连接是否正确。（2）打开控制器的电源开关，对数字阀进行物理初始化。（3）启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标双击桌面试验机图标进入30吨恒加载抗折抗压试验机控制程序。进入后选择试验类型：水泥抗折，水泥抗压。（4）试块抗折试验方法：首先进行水泥试块参数设置。1、点击进入试验操作开始按钮，提示安装好试块按【确定】键开始加载。2、试块破型后系统会弹出（是：继续试验；否：重做这个试块）点【是】后会弹出：第2个试块已放好，点击【确定】继续试验。做完试验后点击【是】对试验数据保存。（5）试块抗压试验方法：首先进行水泥试块参数设置。

8、1、点击进入试验操作开始按钮，提示安装好试块按【确定】键开始加载。2、试块破型后系统会弹出（是：继续试验；否：重做这个试块）点【是】后会弹出：第2个试块已放好，点击【确定】继续试验。做完试验后点击【是】对试验数据保存。如中途要人为停止试验，按下计算机键盘【Enter】键，停止加载。3、6块试块做完后会弹出（是：试验结束，所有数据存盘；否：本试块重新试验）按【是】试验结果存盘。并会弹出（下面将开始新的一组试块的抗折试验。试块编号将自动刷新，您需要重新设置其他试验参数。）点击【确定】键，进行新的试验。标准恒温恒湿养护设备操作规程（1）检查管路或电路不得有错，电源是否有电，特别注意零线是否合格，积水

9、池是否标准。（2）将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失，打开加湿系统，然后装回喷头，各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形，喷出的雾珠顺流又能使室内湿度更加均匀。推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20，干湿度设定为95%。（3）当仪表低于19时机组自动进入加温状态。（4）当仪表高于21时机组自动进入降温状态。（5）经过以上试验正常后，设备即投入正常使用。（6）本设备完全自动，季节转换相当敏感。（7）一定要有专人保养，使用当日要经常检查各种状态运行情况。（8）自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损害机组。HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程（1）启动前、首先检查旋转部分与料筒

10、是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。（2）清理料筒内的杂物。（3）起动前应将筒体限位方能起动。（4）搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。（5）装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。（6）根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。（7）按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。（8）搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，再按启动即可。（9）卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。（10）清洗料筒，将水倒

11、入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。砂浆搅拌机操作规程（1） 作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 （2） 砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。（3） 砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。（4） 操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。（5） 搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检

12、查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。（6） 作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。（7） 搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。（8） 砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。（9） 砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。（10）工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电

13、器受潮。混凝土振动台操作规程（1） 振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。（2） 将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝；根据试验规程要求和混凝土稠度，选择振动时间；（3） 打开电源，按动启动开关，振动开始；同时按动秒表，开始计时；（4） 振动台在振实过程中，应随时注意调整试模中混凝土的装入量，混凝土制品须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面柄叶对称，使负荷平衡；（5） 振动到规定时间，按动关闭开关，切断电源。并填写仪器设备使用记录；（6） 认真清理、擦净振动台表面。（7） 维护和注意事项7.1振动器铀

14、承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命；7.2振动台应有可靠的接地线，确保安全。直读式精密混凝土含气量测定仪操作规程（1）装混凝土拌和物分3层装入，每层捣实后高度为13容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀的插捣25次，捣棒插透本层高度，再用橡皮锤沿外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。（2）把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，表面光滑无气泡，用布擦干净量钵边缘，盖好上盖，拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意注水测量时，装入的混凝土拌和物和表平面与量钵边缘稍有不一致会导致误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致误差较大

15、（3）打开注水阀，拧排水阀，用注水器从注水口注水，至水从排水口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。（4）拧开手泵，有手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后有手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。（5）平稳的按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，在按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。例：注入测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%（6）拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出

16、量钵的混凝土并清理干净。HG1000型混凝土贯入阻力仪操作规程（1）取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经过人工翻拌，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。（2）砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150mm150mm150mm的试模插捣35次）然后轻击试模侧面以排除再捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。（3）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试时间前约5min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓

17、凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。（4）将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。（5）先使用测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测12点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。（6）每个试样作贯

18、入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h，快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。（7）测验结果计算：单位面积贯入阻力P下式计算：P=F/A式中，P为单位面积贯入阻力（MPa），F为测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N），A为贯入测针截面面积（mm2）。凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大于30min，则试验应重作。砂浆分层度仪操作规程

19、（1） 将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。（2） 按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。（3） 静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。（4） 再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。（5） 两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值，以mm计。（6） 砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。混凝土坍落度测定仪操作规程（1） 湿润坍落度筒及平板，坍落度筒内壁和平

20、板上应无明水，平板应放置在坚实水平面上，并把筒放在平板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。（2） 把按要求取得的混凝土试样用于小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层交度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣后应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒左插透本层并插入下层20-30mm，捣棒须垂直压下，不得冲击。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，将捣棒清除和的混凝土，并用刮刀抹平筒口。（3） 清除筒边周围的混凝土后，垂直

21、平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程在5-10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程后不间断地进行，并应在150秒内完成。（4） 将坍落度筒放在锥体砼试样一旁，筒顶平放一木尺，小刚尺量出木尺底面至试样顶面最高点，即为该混凝土拌和物的坍落度值，精确1mm。（5） 当砼试样的一侧发生崩坍或一边破坏，则应重新取样另测，如果第二次仍发生上情况，则表示该砼各易性不好，应记录。（6） 当砼拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值，否则，试验无效。（7） 坍落度试验的同时，可用目测方法评定砼拌和物

22、的下列性质，并记录。7.1棍度：按插捣砼拌和物时的难易程度评定，分为上、中、下三级7.2含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分为多、中、少三级。多：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；中：表示抹面多次才可使表示平整无蜂窝；少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。7.3粘聚性：观测拌和物各组分相互粘聚情况，用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部份崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。7.4保水性：指水分从拌和物中析出情况，分为多量、少量和无三级。多量：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；少量：表示

23、提起坍落度筒后，有较少量水分从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。砂浆稠度仪操作规程（1） 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器中。（2） 调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。（3） 调节螺母3，使表针对准零位，移动表盘升降架9使齿条滑板12下端与试锥滑杆上端轻轻接触。（4） 松开螺钉5，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。（5） 待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5，转动销母3使齿条滑杆12向下滑动只是缀花赶至试锥滑杆4接触，此时即可在表盘上读出所测得的沉入深度，即为砂浆稠度。（6） 试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。PER-型液晶屏电通量智能

24、测定仪操作规程（1）在做试验之前请详细阅读混凝土的电通量快速测定方法中的一些要求及相关试验步骤。（2）用两个容器具配制氯化钠和氢氧化钠溶液（氯化钠：3.0%；氢氧化钠：0.3molL）。（3）按照规范将泡水后的试件装入有密封圈的有机玻璃槽中，将螺丝对角拧紧，在确认密封严实的情况下注满先前配制好的溶液，分清正、负极并连接电源测试导线（正极氢氧化钠与红线连接；负极氯化钠与黑线连接）。（4）将电测仪接通电源并连接好计算器和待测试件。（5）打开测试软件，选好通讯串口，选定采样间隔时间、试验人员、试验单位，并选中应测通道，注明试件编号。（6）检查无误之后，点击“确定”键。（7）打开测试仪主机总电源开关及

25、测试开关，采集电流，开始试验。混凝土快速冻融试验机操作规程（1） 按相关标准规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊要求一般为28d。在规定龄期的前4d，将试件放在202的洁净水（公路标准：饱和石灰水）中浸泡，水面至少高出试件20mm。浸泡4d后进行冻融试验。（2） 浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按相关标准规定方法测横向基频，并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。（3） 将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm。将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。（4） 按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：4.1每次冻融循环应在2h-5h完成

26、，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。4.2在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-182和52。中心温度应以测温标准试件实测温度为准。4.3在试验箱内，各个位置上的每个试件从82（公路标准：3）降至-16所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16升至3所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28。4.4冻和融之间的转换时间不应超过10min。4.5通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件抗冻性高低来确定测试的间隔次数。测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦去表面水，进行称重及横向基频的测定，并做必要的

27、外观描述。测试完毕后，将试件调头重新装入试件盒中，注入清水，继续试验。试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须用湿布覆盖。4.6如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。如果达不到这个要求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。（5）冻融试验到达以下三种情况的任何一种时，即可停止试验：5.1冻融至预定冻融循环次数。5.2试件的相对动弹性模量下降至60%以下。5.3试件的质量损失率达5%。混凝土收缩膨胀仪操作规程（1） 收缩试验以三个试件为一组。先在试模内壁涂一薄层矿物油，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。砼的拌和、成型及养护按有关规定进行。在成型中应防止测钉脱落。（2

28、） 试件成型后送养护室养护，约24h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。（3） 试件成型一昼夜后拆模、编号，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉，在养护室继续养护一昼夜后送至干缩恒温室测长，此长度为试件的基准长度。测定前用湿布覆盖试件，保持与原养护条件相似的状态。（4） 基长应重复测定三次，取算术平均值做为基准长度的测定值。准确称量试件的基准质量。试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。（5） 试件自成型日起计算龄期。在3、7、14、28、60、90、180天测定试件的长度和质量，复测两次取算术平均值。测长的方向和方

29、法应与测基准长度时相同。从测基准长度时起，每次测长前均须测定标准棒长度。动弹模量测定仪操作规程（1） 根据试件尺寸，先调整好两刀距离(尺寸：100100mm，150150mm)先将左端紧固螺母拧松，再把主体与2只25mm限位查调换位置，然后把紧固螺母拧紧。（2） 在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。（3） 调整至上刀口位置上，使下刀口间距离等于所需标距值。（4） 松开紧表螺钉，接产品合格证中左、右表编号分别装在左右主本上，再调整量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，如测拉伸变形，使量表起始位置在0.1mm左右，然

30、后紧固螺钉固定好量表。(注：紧固量表时要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住)。（5） 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大，这时晚霞仪器夹持在试件所需位置上，如嫌夹紧力不够，可调整簧帽。（6） 测压缩变地，仪器在夹持试件后，将定位螺钉旋离开下刀口底面1mm(做完试验后再复位，使下刀口底面成水平位置)。SY-3砼压力泌水仪操作规程（1）将混凝土拌和物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。（2）尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内，加压10S后读取泌水量V10,加压140S后读取泌水量

31、V140.然后计算压力泌水率。（3）重复以上步骤得出三次试验的平均值表示，精确至0.1%。（4）试验结束后，将止回阀1、2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压会，一次试验完毕。（5）每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。自动岩石切割机操作规程（1）操作前须仔细检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。按下总电源按钮，控制台板面的指示灯均应明亮。看其主机的旋转方向。与所标箭头指示方向一致。（2）加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢

32、，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中岩石窜动而损害刀片和岩样。（3）操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。（4）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，以防生锈。SHM-200型混凝土磨平机操作规程（1）接通电源与水源。（2）根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样紧并转到底盘中心位置后将夹具立柱索紧。（3）松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削。这样不断地使

33、磨轮下降直至磨平试样端面。（4）磨削完毕，关闭电源及水嘴阀。使其处于上极限位置。（5）松开夹具索紧手柄，将夹具同试件一同取下并反响安装。重复以上动作磨削另一断面。直至芯样端面符合要求为止。NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程（1）机器安放在表面平整、水平的水泥台上，正式运转时应注意机器运转情况。（2）将电源线插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，搅拌15秒钟后徐徐加水，先完成慢搅120秒钟，停机15秒钟，接着快速搅拌120秒钟后自动停止。（3）若为“手动”控制，可扭子将开关拨到“手动”位置，再将开关置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。（4）搬动手

34、柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位与螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反。（5）完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留水泥净浆，擦拭干净。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程（1）仪器安放在表面平整、水平的水泥台上，平台与机器之间需垫一层厚58mm的橡胶板。运转时应注意检查仪器的运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声。（2）试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌叶片和搅拌锅，接通电源,红色指示灯亮表示电源已经接通，再将程控器插头插入插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225

35、g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。再扳动手柄使搅拌锅内向上移动处于搅拌工作定位位置。（3）电器操作分手动和自动两种1、自动：将纽子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个过程2401秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。2、手动：将纽子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。纽子开关2K控制低速和高速，纽子开关3K控制加砂和停。将搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至

36、松开位置，取下搅拌锅。（5）试验完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。ZS15型水泥胶砂震实台操作规程（1）振动台应固定在高出地面的混凝土基础上，并调整台面的水平。安装完毕首先进行试手，检查所有的紧固罗栓，若有松动须拧紧后方可使用。（2）胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定再振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂；用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺将试体刮平。（3）试验完毕后，

37、应及时关闭电源，清理卫生，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。（4）仪器经过一段时间使用后，应经常检查，保持轴承良好的润滑。FZ-31A型沸煮箱操作规程（1）试验时沸煮箱内须充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篱板上。（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱内另一1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕后将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至

38、室温，取出试件进行检测。（3）如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动自动开关切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内需定期清洗以免产生水垢。沸煮前，槽内必须盛满水，保证试验时起水封作用。雷氏夹测定仪操作规程（1） 进行雷氏夹弹性的检验：将测定上的弦固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300kg砝码，在左侧标尺上读数。（2） 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫上，指针朝上，放平台在上端标尺读数，精确0.5mm；比较指针尖端距离在沸煮前后的变化量，当增加距离的

39、平均值不大于5mm时，认为安定性合格。（3）用完后将标尺涂防锈油，并妥善保管，避免生锈和碰伤。（4）保养：定期检查左臂架与支架木杆的垂直度和各紧固件是否松动，垫块上不得有锈斑污垢等物。FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程（1）透气检验 用随机配送的橡胶塞塞紧压力计容桶接口，设定必要参数然后启动仪器，仪器自动停止后，仔细观察液面是否有降落，无降落为正常。（2）试样准备、确定试样量、试料层制备，参考水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8074-2008.（3）S值的测量：按下【S键】,S值灯亮，如需要设置请按下参数设置键【SET】,第一次按下参数位选键【】，表示设置参数的灯闪亮，再按下参数加键【

40、】或减键【】，每按一下【】键或【】减键，数字加一或减一，第二次按下参数位选键【】，再按下参数加键【】或减键【】调整，第三次按下参数位选键【】，再按下参数加键【】或减键【】调整，第四次按下参数位选键【】，再按下参数加键【】或减键【】调整，第五次按下参数位选键【】，这时被测试样的密度就设置完毕。第二次按下参数设置键【SET】，按如上方式操作可以设置被测试样的孔隙率。第三次按下参数设置键【SET】，参数被记忆，这时参数已全部设置完毕，也是参数最终记忆值，按下【测量复位】键，这时用户只要观察等待就可以了，S值出现测量结果。整个测量全部结束，如果用户需要重新测量，请按下【测量复位】键。（4）检测完毕关闭

41、电源。FSY-150B型水泥细度负压筛析仪操作规程（1）仪器安放在平整的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接口保持紧密状态，将电源插头插入220V交流电源插座内，即可投入使用。（2）按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验内并盖上筛盖。（3）打开电源开关，按所需的筛分时间开启开关,筛析仪开始工作，调整负压在“40006000Pa”的范围。待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。（4）每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋内。当试验筛堵塞时，可将其反置筛座上，盖

42、上筛盖进行反吸，再用刷子刷清。（5）仪器使用完毕，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。（6）若发现收尘装置中的水泥细粉快满时，应及时清理，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。NLD3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程（1）将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。（2）胶砂制备及试验按GB/T2419-2004水泥胶砂流动度测定方法第六条的要求进行。维修与养护：1、仪器必须可靠接地 2、使用完毕后，应擦干仪器，清除仪器周围的残留胶砂，用清油润滑推杆，桌面和凸轮表面。 3、如仪器不计

43、数，检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为12mm，如有偏离或松动请调整。YH40B型 水泥试件恒温养护水箱操作规程（1）仪器应按放在无强烈振动和无腐蚀性气体的清洁环境中，使用环境应在038以内，使用环境湿度小于85%HR，确定供电电压在220V10%范围内，提供良好的接地保护装置并漏电保护器。（2）使用先取出试件盒，在水槽内加入高度约20cm左右的清水，打开电源开关，控温计设定值为20后，再打开“制冷”、“加热”“循环水”的开关，仪器自动控制水温，工作至201恒温（3）把试件放在试样架子的盒中，可通过水槽的放水口放水到试件盒中，在放入水槽里养护。（4）水槽内设有水位溢流管，当水位超高时，多余

44、的水会从溢流管流出。（5）温度设定：可按或键直接修改设定温度，设定值自动保存。仪表上显示窗显示工作温度、下显示窗显示设定温度。仪表参数已调好，SET键无需操作。水泥胶砂振实台操作规程（1） 主机应牢固安装在基座上，台盘与臂杆应成水平状态。（2） 接通电源，红色指示灯亮。（3） 将空试模和模套固定在振实台上，用料勺直接从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，按下控制器的起动开关，振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。（4） 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，按下控制器的起动开关，再振实60次后自动停

45、机。（5） 移走模套，从振实台上取下试模。（6） 切断电源，填写仪器设备使用记录。（7） 维护和注意事项7.1抬起台盘，便凸轮转动，不应触及随动轮。7.2用标准块检查振幅，将 15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动，不触及随动轮;将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。7.3每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。水泥标准稠度、凝结时间测定仪操作规程（1） 净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2） 试杆降至净浆表

46、面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度。（3） 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板41mm时，为水泥的初凝时间。（4） 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。（5） 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次

47、，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。（6） 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。FZ-31型沸煮箱操作规程（1） 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。（2） 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（

48、3） 如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。（4） 沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。（5） 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。（6） 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。（7） 维护和注意事项7.1箱体外壳必须可靠接地，以保安全。7.2沸煮箱内必须用洁净淡水，并定期清洗箱体和加热管。ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程（1）本机可以安装在水泥基础上，也可以直接安放在水泥地面上开动。（2）检查电机接线是否正常，电动机

49、回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反，则电机空转，此时可换接线头，才能正常开动。（3）使用前，检查仪器的润滑油是否满足要求。（4）进行筛分时，将筛子按要求顺序选好安放在振筛机座上，然后将被测物倒入最上层筛内，盖上筛盖，用夹紧手柄顺时针固定紧。（5）插上电源插头，机上信号灯亮，按规定振筛时间选择定时器位置，再按绿色启动按钮开关，即开始振筛。（6）振筛，测试完毕，应切断电源，清扫器具并归位。（7）填写仪器使用记录。（8）注意事项：8.1 转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。8.2 如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。8.3 每隔36个月更换淀

50、子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。8.4 必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。FX101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程（1）接上电源后即可开启2组加热开关，再将旋钮由“0”位旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。（2）当温度升到所需工作温度时（从排气阀孔中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点。刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定，在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，

51、勿要人工管理。（3）做好上述准备后，将数显仪表面板的开关拨向“预置”设定所需工作温度（观察仪表显示）。选定后再把开关拨向“测温”就可以进行工作。（4）恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。以免功率过大，影响恒温灵敏度。（5）欲观察工作室试品情况，借箱内玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，使玻璃骤冷而爆裂。（6）待一切准备就绪后，放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。HP-4.0型自动调压混凝土渗透仪操作规程（1）仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。（2）灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀

52、门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模地盘内也充满水，这时可将六个通向试模的截门关上。（3）安装试模：把装好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。（4）开泵（启动时），首先打开O号截门，直到小水咀水流成线后再打开16号截门，并将O号截门。（5）试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。（6）试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。（7）维护与保养：7.1 减速

53、箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。7.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次34滴即可。7.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。CF-B型 标准恒温水浴操作规程（1）供电电源应有接地保护装置或漏电保护器，确保安全使用。水浴在无水状态下，不得通电开机。（2）将预制好的样品在水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水淹没试件，并高出试件50mm左右。（3）线接通仪器的电源，将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度值上，仪器自动进入工作状态。（4）当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。（5）试件在水箱内的温度达到恒

54、定后至少30分钟，方可取出使用。（6）试验结果后，旋转水箱底部水阀将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。Ca-5A型水泥游离氧化钙测定仪操作规程（1）使用过程中，如试验频繁，冷却水泵不能满足要求，请将水泵放入大水箱中或将本仪器佩带的胶管一端与冷凝瓶连接，另一端与自来水连接，使其冷却效果更好。（2）使用仪器时需把仪器方平。（3）放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应于锥形瓶相接。（4）水桶内的水应达到四分之三约1500ml（水桶置于仪器内，给水桶加水，先用改锥拧开螺丝，打开仪器上半部厚盖，给水桶加水，然后装好后盖）。（5）接通电源后，

55、如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按【加热】键、【搅拌】键、【冷却】键，如要转到自动，要先设定好运行时间，然后按【启动停止】键。（6）准确称取试样0.4克，（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250毫升的锥型瓶中，加入1520毫升乙二醇一乙醇溶液，轻摇锥型瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，放在测定仪上，开启电源开关，调整工作时间到3分钟，以较低的转速拌溶液，同时升温，电压表指针调到150220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压表到150V左右，稍增大转速，定时结束后，取出完毕，取下锥型瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下体积，按启动停止键，关闭

56、仪器总电源开关。UJA型智能混凝土真空饱水机操作规程 （1）开启“电源开关”，开关扭至“开启”仪器开始工作。（2）将试件无水真空状态3小时后，上水电磁阀自动开启自动上到液位计设定位置后，上水电磁阀自动关闭，1小时后，进水阀自动打开进气，进气23分钟后自动关闭。至真空室内为常压状态，按要求使试件在常压下再浸水18个小时，（此时可关闭电源开关）即可取出做下一阶段的试验之用。（3）试件取出后应及时进行放水操作：打开电源扭至“放水”键，（真空室底部电磁阀打开）开始放水。放水完毕，切断电源。（4）完成混凝土真空饱水饱盐后，应及时放水并清洗真空室，不允许水溶液长时间留在真空室中，清洗完毕后用软布擦干。电阻

57、炉操作规程（1）试验人员应熟悉电阻炉性能，非试验人员禁止操作。（2）工作前应按安全用电规则规定检查设备及电路是否正常，试验环境是否符合要求。（3）检查电阻炉的电阻丝是否有断路、短路及变形现象。（4）通电工作中应经常监视电阻炉的状态，当出现异常时，应立即关闭电源，待问题处理后方可恢复工作。（5）工作时不得擅自离开工作场地。（6）电阻炉上不准堆放各种杂物。（7）工作后立即切断电源开关，清理试验现场，将试验废弃物及垃圾分类存放。石子压碎指标测定仪操作规程（1） 试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒再用针状和片状规准仪，剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3分备用。（2） 置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入桶内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径10mm的圆钢将筒按住左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面距底盘的高度，应控制为10cm左右。（3） 整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机