输送带接头工艺

1、普通织物芯输送带接头工艺说明目录一、 胶粘接和热硫化常用工具A、 冷粘工艺所需工具;B、 热硫化工艺所需工具。二、 胶粘接和热硫化常用材料A、 冷粘工艺所需材料;B、 热硫化工艺所需材料。三、 输送带接头环境要求四、 输送带接头工艺 A、1、冷粘工艺 2、操作注意事项 3、扒头阶梯规格宽度 4、特点 B、1、热硫化工艺 2、操作注意事项3、硫化时间对照表4、特点 2006年9月1日一、 粘接和热硫化常用工具A、 冷粘工艺所需工具：量具：1.0m铁板尺、5m合尺、25m尼龙线绳、角尺。刀具：厚壁纸刀、20长平板螺丝刀、老虎钳、剪刀、夹具。打磨工具：手砂轮、大毛刷、手持式冷热吹风。其它工具：粉笔、

2、腻子铲、搅拌容器、中号胶锤、手链、大中号扳手。B、 热硫化工艺所需工具：除冷粘工艺所需工具外，另增移动式电加热平板硫化机。二、 粘接和热硫化常用材料A、 冷粘工艺所需材料：1、120#汽油（清洁除污用）。2、胶带专用粘合剂（又分为：一般输送带用、耐热输送带用、阻燃输送带用）。B、 热硫化接头使用材料：1、120#汽油（除污和稀释胶浆）。2、输送带专用胶浆（输送带厂家自制）。3、热硫化用贴胶片（分普通型和耐热型，输送带厂家自制）。4、封口用盖胶（和接头输送带盖胶型号相同）5、无纺布或旧报纸。三、 输送带接头环境要求 A、 接头地点要干净、干燥、不暴晒、操作方便；B、粘接时要无风、无粉尘飞扬； C

3、、 接头地点要离电源近，远离火源； D、接头环境温度最好不低于15，温度过低不利于冷粘； E、避免在湿度大于90%潮湿环境下施工。F、雨雪天要有防护措施。G、购置的胶粘剂贮存于低温干燥处，一般保质期少于18个月。四、 输送带接头工艺。 A、 冷粘工艺： 1、输送带冷粘步骤。序号图示说明第一步 用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。第二步验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔标识

4、。第三步输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带规格宽度，下面用一水平硬物做平台。第四步用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。第五步用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。阶梯规格宽度见下表；剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。（接头一端两侧应保留10-15mm带边）第六步橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。第七步

5、在打好的阶梯上均匀涂刷标准胶粘剂或配制好的粘合剂，多余部分用小铲刮出；每平方米阶梯用200-250克胶粘剂。（两侧都要涂，最好涂两遍，间隔时间是头遍几乎快干了的是时候）第八步刷好胶粘剂的阶梯停放至微粘手时（若气温低，干燥慢，可用电热吹风帮助挥发。）对齐各阶梯粘接，阶梯对口搭茬10-15mm中心线要顺齐对应。第九步用重铁棒反复辊压，排掉层间空气，提高粘接力；也可用胶锤均匀砸实后，用一平型重物压于接头处。第十步环境温度大于15时，停放24小时去掉重物即可使用。（如环境温度低于15应适当加温。加温范围：20-30，加温时间：2-3小时。 2、操作注意事项。（1）阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定

6、。（2）扒带时带体剖开的横断面应以16.7角为宜。（3）如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。（4）打磨时，用低速角磨机配纤维打磨碟打磨。（5）调制胶粘剂时，A、B两种配合使用时要搅拌均匀及时使用，不得超过1小时。（原则上，用多少配多少。）（6）涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔。（7）贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实（8）胶粘剂中含有有机溶剂，有毒易燃，储存和使用过程中应注意防毒、防火。3、扒头阶梯规格宽度胶带规格mm5006508001000120014001600180020002500阶梯宽度mm150150150200200250250300300350参考公式阶梯长度=150

7、-350mm，接头长度=50mm+（布层-1）150mm4、特点。操作简便，无泄漏、噪音、振动，不需昂贵重型设备，但其缺点是连接整体强度较低，相当于输送带自身强度的40%-55%；层间粘和能达到输送带自身粘和强度的60-80%。 B、热硫化接头工艺： 1、输送带热硫化接头步骤。序号图示说明第一步用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。 第二步验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔

8、标识。第三步输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带宽度，下面以移动式硫化机热板为操作平台。第四步用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。第五步用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。（接头一端两侧应保留10-15mm带边）第六步橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象第七步在阶梯上均匀

9、涂刷自制硫化胶浆（原浓度1：7）两个阶梯都涂；扒头盖胶横截面也要涂，阶梯两侧也必须涂刷胶浆。第八步待胶浆溶剂挥发完后，方可进行层间贴胶薄片的铺设，胶片要铺平，不准有一点缺胶处，边部多余部分裁掉。第九步接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口，带边两侧也时如此，必须填好足够边胶，上面用无纺布或旧报纸与热板隔离。第十步接头部位必须使用垫铁，垫铁的厚度要比接头带体的厚度少1-2，以保障带体宽度和压力均匀。第十一步安装好上热板开始升温，升温同时进行加压，当温度升至145时开始计时，硫化时间查下表。第十二步完成硫化时间后，待平板降至60度或以下便可拆卸热板，停放至环境温度便可上机使用。 2、操作注意事项。（1）胶浆浓度不易过大，以便渗透布层。（2）胶浆为汽油泡制，远离火源，注意安全。（3）耐热带和普通带贴胶要区别使用。（4）贴胶片在放卷过程中，应尽量轻拉放卷以避免胶片变薄，硫化时填充量不足，影响粘接质量（5）硫化温度1452，温度低应适当延长时间。（6）贴胶和胶浆生产后应尽快用于胶带的粘接，以取得最佳效果，贴胶的存放有效期为三个月，最佳粘合期为一个月，存放温度25以下；胶浆的存放期为15天，一般存放温度以1020为宜。 3、硫化时间对照表145条件下（升温时间不