高性能混凝土讲座

1、高性能混凝土施工质量专题讲座 何继川 高性能混凝土制备技术-结构特点：一、概 述 （3） 界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、氢氧化钙数量减少，取向程度下降，水 化物结晶颗粒尺寸减小，更接近于水泥石本体水化物的分布，因而得到加强。 水化物中氢氧化钙减少。 孔隙率较低，而且基本上 不存在大于100nm的孔。混凝土质量由外观质量和内在质量两个方面组成，要保证混凝土质量，必须从以下几个方面加强控制：u 原材料质量是否满足质量要求。u 混凝土配合比是否合理。u 混凝土性能（坍落度、坍落度经时变化量、包裹性、流动性及强度等）是否满足要求。u 混凝土施工过程是否受控。u 混凝土施工工艺是否满足要求。一、概 述

2、1、水泥：u 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。u 比表面积密密麻麻300350m2/kg,细度10%（ 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥）。u 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 水泥颗粒过细，水泥的水化速度过快，水化热集中释放，导致混凝土收缩增大、抗裂性降低，对混凝土耐久性不利，因此，应该对水泥的比表面积加以控制。u 水泥中的碱

3、含量过高不仅容易引发混凝土的碱骨料反应，而且增加混凝土的开裂倾向，所以不宜采用碱含量过高的水泥。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 2、细集料：天然砂 、机制人工砂u 级配符合要求， 优选中级砂（2.33.0）。u 采用粗颗粒（3.13.7）时要保证足够的胶材。u 采用细粒（1.62.2）时，宜降低砂率。u 含泥量不得超标，混凝土强度等级小于C30时3.0% 、C30C45时2.5%、C50时2.0%。u 机制砂必须用亚甲蓝法检测，确定细粒含量是石粉还是泥。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 含泥量和泥块含

4、量对混凝土强度影响：聚羧酸外加剂对含泥量敏感，含泥量大阻碍外加剂发挥作用，坍落度减小，经时损失增大，所以为保证强度就要加大用水量、水泥用量及外加剂用量，从而增加混凝土成本；泥团的存在降低了骨料与水泥的粘结力，形成了强度的薄弱区，同时粘土杂质对水泥的水化产生影响，增加了腐蚀破坏几率，如果混凝土中有较大的泥团，其受力破坏点就是泥团处。 有机质含量对混凝土的影响：有机质将延缓水泥的硬化过程，并降低混凝土的强度，特别是早期强度。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 机制砂石粉含量超标对混凝土性能和强度的影响：适当石粉有助于增加混凝土的密实性，从而提高混凝土

5、的强度及耐久性，但因生产工艺问题，石粉含量往往超标，如果石粉含量过高，增加了骨料的总体比表面积，为保证强度及工艺性就要增加胶材用量、单位用水量及外加剂掺量，而这些材料的增加就会引起一系列的混凝土病害，比如水化热过高，增加收缩、徐变及开裂，且增加成本。而且机制砂石粉含量超标造成混凝土拌合物的坍落度损失过快、流动性变差、混凝土强度降低。 所以能否控制好机制砂石粉含量的大小是机制砂在混凝土中成功应用的关键。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 石灰岩机制砂混凝土的流动性比河沙混凝土差，且坍落度损失较大，在配置低塑性混凝土及干硬性混凝时，可单独使用机制砂

6、，当配置泵送混凝土及预拌混凝土时，宜采用机制砂和特细砂（或者细砂）混合后的复合砂。当单独采用机制砂作为细集料配置混凝土时，应经过试验，在和易性、保坍及流动性满足施工要求的条件下，方可用于配置混凝土。u 复合砂中机制砂的掺合比例应通过试验确定。泵送混凝土用复合砂的细度模数在2.13.0之间，且通过0.315筛孔的砂不应少于15%，复合砂应混合均匀。 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 3、粗集料：碎石、卵石u 因砂岩形成原因决定其物理性能不稳定，所以不宜采用砂岩破碎碎石。u 粒径不宜超过钢筋混凝土保护层2/3 ，钢筋最小间距的3/4 ，C50以上混凝土最大

7、粒径不应大于25mm. 宜采用二级配、多级配，岩石强度与混凝土等级之比不应小于1.5倍。u 压碎值、坚固性、有机质含量要符合要求。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 为保证混凝土的耐久性，用作混凝土的粗集料应具有足够的坚固性，以抵抗冻融循环和自然因素的风化作用。 u 为保证混凝土强度，必须确保骨料母材的抗压强度符合要求，防止混凝土受压时，发生骨料破坏。u 连续级配粗集料配置的混凝土拌和物具有良好的工作性，不易产生离析，经适当振捣，可获得密实的混凝土体，适合任何流动性的混凝土，尤其大流动性混凝土。粗骨料在运输和装卸过程中，其级配可能发生变化二、原

8、材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg ，为了确保骨料具有良好的级配，一个行之有效的技术措施就是采用多级配碎石，如采用二级配、三级配。分级存储，分级计量，以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶材用量，达到节约成本目的。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 4、粉煤灰：u 分级和级，主控细度、烧失量。细度C50及以上12.0%、 C50以下25.0%；烧失量C50及以上5.0% 、 C50以下8.0%。u 粉煤灰的三大效应：形态效应、活性效应、微集料效应。u 粉煤灰掺量一般为20%30% ，宜掺25% 。 为考虑梁体的

9、张拉，预应力混凝土早期强度要求较高，故预应力混凝土不宜超过10%，根据强度要求28天强度可采用下限，56天强度可采用上限。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 形态效应：三个作用，即填充作用、润滑作用、均化作用。磨细粉煤灰中含有大量空心或实心的玻璃珠，促使水泥浆体的需水量降低，可起减水作用；同时，比水泥熟料粒度更细的、级配连续的磨细粉煤灰微粒均匀地分布在浆体中，会增强保水性和匀质性，改善浆体的初始结构，减小混凝土的早期收缩。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 均匀分布于水泥石中的粉煤灰微珠均匀分布于水泥石中的

10、粉煤灰微珠 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 活性效应：磨细粉煤灰本身不具有或只有很弱的胶凝性质，但在水存在的情况下与氧化钙化合将会形成水硬性固体，这种性质称为火山灰性质。粉煤灰是一种比较典型的火山灰质材料，粉煤灰活性越大，混凝土力学、耐久性越好。由于活性的影响因素很多，而且活性的发挥也受到很多因素的影响，要准确建立活性与混凝土性能之间的关系是比较困难的。一般认为，玻璃体含量越高，活性越大，硬化浆体的强度也越高。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 微集料效应：磨细粉煤灰的微集料效应是指磨细粉煤灰微

11、细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。由于磨细粉煤灰微粒在水泥浆体中分散状态良好，有助于混凝土中孔隙和毛细孔的充填和“细化”，减少了水泥浆体中的含气量，降低混凝土的泌水性。 对于一般的混凝土来说，浆集界面连接薄弱，但超细矿粉界面层的显微硬度大于水泥凝胶的显微硬度，且水化层扩散速率比熟料颗粒的水化层扩散速率要缓慢得多，在保持微集料状态的时间上更长。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 一、概述稳定作用：吸收氢氧化钙，消除不稳定因素致密作用：微集料填充作用，颗粒分配合理减水作用 ：形态效用，颗粒光滑、圆润、级配好活性作用：火山灰反应，强度效应

12、、活性效应粉煤灰四大作用5、外掺料：u 混凝土外掺料有磨细矿粉、 硅灰 、矿物掺和料等，上述外掺料一般用于C60以上混凝土。u 优点:可以等量取代水泥用以改善混凝土性能和节约成本；资源再利用、保护环境、降低能耗；改善混凝土和易性（保水性）；粒径细 、提高混凝土密实 ，提高混凝土耐久性。u 缺点：易开裂、早期水化热高。 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 6、外加剂：u 外加剂：一代木钙减水剂、二代高效减水剂、三代聚羧酸减水剂。u 普通减水剂减水率8%、高效减水剂20% 、聚羧酸25%。u 耐久性减水剂应用聚羧酸减水剂 且减水率大于25%。u 要求每车减水

13、剂必检，确保混凝土强度。 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 混凝土配合比：u 配合比由上述材料按一定比例配制成型，养护龄期（56、28）抗压，通过这一系列的工作，从而选择满足混凝土各性能和强度的最佳配合比例。u 试配强度确定：设计强度+1.645 ， 桩基1.15系数。u 胶材确定：水泥、粉煤灰等根据混凝土强度等级、环境、结构及材料情况而定，在保证强度符合环境等级最小胶材要求情况下，尽量选用合理的胶材用量。三、配合比选择确定u 普通减水剂（减水率8%) 木质素磺酸盐、糖蜜类u 高效减水剂（减水率12%) 萘磺酸盐甲醛缩合物（1962年服部健一博士） 密

14、胺系减水剂（1964年德国SKW)u 高性能减水剂（减水率25%） 聚羧酸类共聚物（1986年日本） 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg CH2NNNNHONH*CH2*HNCH2SO3Nan聚羧酸系减水剂的 “吸附分散”机理熟料为异性电荷，相吸引形成水泥絮凝结构，包裹水。加减水剂后，同性相斥，分开，释放出包裹的水. 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg +-紧密层溶液溶液水泥粒子水泥粒子水泥粒子水泥粒子+位阻 斥力静电斥力?-溶剂化包 裹层弱极性基阴离基团PEOPEO侧链减水剂主 链水泥粒子 表 面滑移面+-润滑与

15、塑化效应：水泥表面形成一层溶剂化水膜（氢键），增加水泥质点间的滑动能力，起润滑塑化作用。 0 H20 R-S-0 H20 0 二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 无论引气或非引气减水剂，都会引入少量气泡-滚珠轴承作用。微气泡作用：7、拌合用水：混凝土拌合用水，饮用水 ，PH值大于6.5。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 小结：“欲治兵者、必先选将”，所以加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量，首先要确保原材料质量把控，质量从源头抓起。二、原材料质量控制要点350m2/kg 350m2/kg 3

16、50m2/kg 混凝土配合比：u 砂率确定：选择合理的砂率，砂率过大过小都会影响混凝土流动性、强度、外观。砂率不足影响填充石子空隙，坍落度减小；砂率过大，整体骨料比表面积过大，影响混凝土流动性，坍落度减小。u 单位用水量的确定：根据外加剂的减水率、坍落度大小、运距远近、坍落度损失快慢、颗粒细度模数大小确定。u 坍落度大小确定： 根据浇筑方法、钢筋分布情况确定，在保证施工情况下不宜采用过大坍落度，到达施工现场桩基180220 、二衬160180 拱顶可放大 ，现浇梁180200 、泵送墩柱140160 。三、配合比选择确定三、配合比选择确定小结：配合比设计的根本目的在于实现混凝土的经济型、合理性

17、、实用性三大方面的协调统一，使结果达到最佳。针对目前混凝土配合比设计中存在的主要问题提出以下两点建议： 1、辩证看待配置原材料的性能：配合比是各种材料配置组合，经过胶凝材料一系列复杂水化反应而形成的一种人造石材。混凝土性能的优劣与配置原材料的基本性能密切相关，如水泥的安定性和混凝土的体积稳定性相关，进而影响混凝土结构的安全性；又如集料的碱活性是集料本身的一种属性，在一定条件下，碱集料反应产生膨胀可使混凝土结构产生膨混凝土配合比：三、配合比选择确定胀应力，引起混凝土开裂或破坏。因此，在优化混凝土配合比时，应在可能的条件下优先选用优质原材料。这是问题的一个方面，另一方面在于，每一种原料的性能对混凝

18、土的影响存在一定的相对性，适宜与不适宜之间可以通过一定的技术措施予以转化。比如虽然硅质材料具有碱活性，但是配置混凝土时掺用占水泥用量30%以上的粉煤灰，即使在潮湿的状态下，也不易发生碱骨料反映。因此，配合比设计优化时，不应片面的强调单一材料的性能，应着眼于配置的整体、技术措施的综合效应，否则，难以达到配合比经济合理使用的目的。混凝土配合比：三、配合比选择确定 2、正确认识混凝土配置、混凝土试样、混凝土结构及其使用环境之间的关系:虽然混凝土的性能可以通过混凝土试样的性能体现，但是混凝土配合比的优劣与否，根据检验“标准”不是混凝土试件的技术性能，而且其是否满足预期条件下的施工性能以及施工后混凝土结

19、构或混凝土结构物的性能，且这些性能不仅体现在结构和建筑物使用的早期，还包括使用的全寿命过程。因此，混凝土配合比设计优化时，应注重综合考虑混凝土结构设计要求（如强度等级、配筋状况、结构尺寸等），施工条件和手段以及结混凝土配合比：三、配合比选择确定构使用环境等因素，只有这样，才能使所配混凝土试样的技术性能较准确、真实反映混凝土结构的性能，达到真正意义上的经济性、合理性和适用性的统一。实际进行配合比设计时，往往片面追求混凝土试样的技术指标特别是其强度指标，最终出现诸如混凝土高抗渗，混凝土结构高渗漏，混凝土高强度而结构远未达到设计使用寿命前就出现钢筋严重锈蚀之类的工程质量事故。教训深刻，必须引起重视。

20、 混凝土配合比：1、拌合站管理：四、混凝土过程监控及工艺控制 搅拌站管理：计量、落差、信息上传、超标报警、 台帐、 配合比配料单确认、搅拌时间 。要求有停电应急措施 ，备有备用电源 。四、混凝土过程监控及工艺控制 注解： 计量：原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)GB/T10171的有关规定,应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每周应自检1次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。 每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表规定,原材料计量偏差应每班检查1次，形成可追溯档案。序号序号 原材料名称原材料名称允许偏差（允

21、许偏差（%）1 水泥、矿物掺和料 12 粗、细骨料 23 外加剂、拌合用水 1四、混凝土过程监控及工艺控制 注解： 搅拌：混凝土搅拌的时间为120s;当搅拌高强混凝土时,搅拌时间应适当延长, 混凝土搅拌时间应每班检查2次,足够的搅拌时间是确保混凝土匀质性合格、外加剂发挥效用的前提条件，坚决杜绝为生产效率随意减小搅拌时间，要从管理上要效率！冬期施工搅拌混凝土时,宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度,也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。当拌合用水和骨料加热时,拌合用水和骨料的加热温度不应超过规定;当骨料不加热时,拌合用水可加热到60 以上。应先投入骨料和热水进行搅拌,然后再投入胶凝材料等共同

22、搅拌。四、混凝土过程监控及工艺控制 注解：u 在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。u 当采用机动翻斗车运输混凝土时,道路应平整。u 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,混凝土入车前检查罐体内是否有明水，搅拌罐在冬期应有保温措施。u 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施,减水剂掺量应有经试验确定的预案，严禁加水。2、运输： ：四、混凝土过程监控及工艺控制 u 在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,

23、并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。u当采用机动翻斗车运输混凝土时,道路应平整。u 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,确保罐内无明水，搅拌罐在冬期应有保温措施。u当采用搅拌罐车运送混凝土时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐搅拌,减水剂掺量应有经试验确定的预案，严禁加水。2、运输： ：四、混凝土过程监控及工艺控制 u 当采用泵送混凝土时,混凝土运输应保证混凝土连续泵送,并应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的有关规定。u混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收

24、的时间间隔不宜大于90min。2、运输： ：3、混凝土的浇筑：四、混凝土过程监控及工艺控制u 浇筑混凝土前,应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的有关规定,并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。u 浇筑混凝土前,应清除模板内以及垫层上的杂物;表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润，防止混凝土失水开裂。3、混凝土的浇筑：四、混凝土过程监控及工艺控制u 当夏季天气炎热时,混凝土拌含物入模温度不应高于35 ,宜选择晚间或夜间浇筑混凝土;现场温度高于35 时,宜对金属模板进行浇水降温,但不得留有积

25、水,宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。u 当冬期施工时,混凝土拌合物入模温度不应低于5 ,并有保温措施。u 在浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。3、混凝土的浇筑：四、混凝土过程监控及工艺控制u 泵送混凝土输送管道的最小内径应符合有关规定;混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配;泵送混凝土的输送管道应支撑稳定,不漏浆,冬期应有保温措施,夏季施工现场最高气温超过40时,应有隔热措施。u 不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时,输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。3、混凝土的浇筑：四、混凝土过程监控及工艺控制u 当混凝

26、土自由倾落高度大于3.0m时,宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。u 浇筑竖向尺寸较大的结构物时,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制在300mm350mm;大体积混凝土宜采用分层浇筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升,分层厚度不应大于500mm;对于清水混凝土浇筑,可多安排振捣棒,应边浇筑混凝土边振捣,宜连续成型。3、混凝土的浇筑：四、混凝土过程监控及工艺控制u 自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选择适宜的间距,必要时可以通过试验确定混凝土布料点下料间距。u 应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。u 混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特

27、殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实,插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍,连续多层浇筑时,振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时,宜采用表面振动成型;当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时,宜采用振动台或表面加压振动成型。3、混凝土的浇筑：四、混凝土过程监控及工艺控制u 振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况,控制在10s30s内,当混凝土拌合物表面出现泛浆,基本无气泡逸出,可视为捣实。u 在混凝土浇筑及静置过程中,应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。u 混凝土构件成型后,在强度达到1.2MPa以前,不得在构件上面踩踏

28、行走。4、养护：四、混凝土过程监控及工艺控制u 混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护;混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。u 采用塑料薄膜覆盖养护时,混凝土全部表面应覆盖严密,并应保持膜内有凝结水;采用养护剂养护时,应通过试验检验养护剂的保湿效果。4、养护：四、混凝土过程监控及工艺控制u 对于混凝土浇筑面, 宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。u 混凝土施工养护时间应符合下列规定: 对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,采用浇水和潮湿覆盖的养

29、护时间不得少于7d；对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土,或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土,采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d。u 对于竖向混凝土结构,养护时间宜适当延长。4、养护：四、混凝土过程监控及工艺控制混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列规定:采用蒸汽养护或湿热养护时,养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求；采用蒸汽养护时,应分为静停、升温、恒温和降温四个养护阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少于2h,升温速度不宜超过25 /h,降温速度不宜超过20/h,最高和恒温温度不宜超过65 ;混凝土构件或制品在出池或撤除养护

30、措施前,应进行温度测量,当表面与外界温差不大于20时,构件方可出池或撤除养护措施。4、养护：四、混凝土过程监控及工艺控制u 对于大体积混凝土,养护过程应进行温度控制,混凝土内部和表面的温差不宜超过25 ,表面与外界温差不宜大于20 。u 对于冬期施工的混凝土,养护应符合下列规定:日均气温低于5 时,不得采用浇水自然养护方法； 混凝土受冻前的强度不得低于5MPa； 模板和保温层应在混凝土冷却到5 方可拆除,或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20时拆模,拆模后的混凝土亦应及时覆盖,使其缓慢冷却。混凝土强度达到设计强度等级的50%时,方可撤除养护措施。4、养护：四、混凝土过程监控及工艺控制 小结

31、：长期以来，混凝土质量通常采用28天抗压强度作为衡量目标，在工程界形成了单纯只求强度的倾向，以为加大水泥用量和采用早强水泥有利于质量，这些都对混凝土耐久性带来极为不利的影响，耐久性极具下降。对于高性能混凝土来说，外掺料的加入使混凝土的早期强度增长有所放缓，对混凝土的耐久性极为有利。这就对后期养护提出新的要求，生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等,提出施工养护方案或生产养护制度,并应严格执行，确保混凝土后期强度增长，保证质量。5、初支混凝土（湿喷）：四、混凝土过程监控及工艺控制u 湿喷厚度边墙80150， 拱部60100 。u 水泥与砂石之重量比1.0：3.51.0：4，水灰比0.420.5 砂率50%60%。u 胶材用量不小于400kg/m3 ， 坍落度80120mm。u 喷头处风压在0.1MPa左右，喷头与墙面距离0.61.0m/0.61.8m，回弹量边墙控制在15%， 拱部25%