压力容器焊接工艺卡

1、焊接工艺课程设计任务书题 目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定材 料：16MnR 焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生： 班级： 指导教师： 16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：名称CSiMnPSAiNiCr含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含

2、Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低，且Mn/S比较高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。1、 淬硬倾向：16MnR的碳当量计算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo

3、+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841碳当量CE=0.3841540 MPa的钢材，其焊缝表面不得有咬边焊工要求：电焊工一级(高级技师)5、 焊前准备（1）焊丝、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60（2）由于CO2气体保护焊时对风速比较敏感，施焊时应注意风速，若大于2 m /s，则应该采取相应的保护措施。（3）注意焊接时环境的温度，若焊件温度低于0，应在始焊处100 mm范围内预热到15左右6、焊接过程中的具体要求（1）在严寒环境中施焊时要根据不同温度选择预

4、热温度。（2）在坡口内引弧，避免擦伤母材，注意熄弧时填满弧坑。（3）不在低温下进行成形、矫正和装配。（4）焊工应在施焊前调整好工艺参数及规范，严禁在正式产品上调试工艺参数及规范。（5）焊前要对焊剂进行烘干，避免带入焊缝过多的氢。（6）每焊一层要彻底清渣，检查无缺陷时再焊接下一层焊缝。表面焊道宽度比坡口宽度单面增宽2mm-4mm，焊缝宽窄差小于2mm。（7）受压元件的焊接严格按焊接工艺卡中规定的工艺参数进行施焊。与受压元件相焊的附件(吊耳、支耳、垫板等)应参照焊接工艺卡中规定的工艺参数进行施焊。（8）所有焊接坡口表面及两侧20mm范围内，不得有铁锈、油污、氧化皮、积渣及其它污物。（9）焊接附件、

5、工装卡具等必须使用与壳体相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的正式焊工施焊，焊道长度不得小于50mm。（10）在施焊过程中，应把焊接线能量严格控制在焊接工艺评定确定的线能量范围内使用，尤其注意不要超过焊接工艺评定线能量上限值。7、 缺陷分析及返修要求缺陷分析：（1）气孔和夹渣。解决措施主要有以下几种：选择合适的焊接电流和焊接速度；确保焊接坡口附近不存在水分、油垢和锈迹；严格按照规定保管、清理和焙烘焊接材料。防止焊接夹渣的方法主要包括：对坡口尺度进行合适的选择，认真清洁坡口的边缘部分，并选用合适的焊接电流和焊接的速度。在多层焊接时，要仔细观察坡口部分的熔合情况，对每一层焊道做到认真清理。（2）未焊透

6、和未熔合。解决措施采取合适的方法进行补焊处理，选择合适的坡口和适合焊接的电流，稳定焊接速度，对坡口表面的氧化皮和油污进行彻底清洁，此外还要密切注意焊接坡口两侧的熔合情况。（4）裂纹。存在很多的不稳定因素影响焊接裂纹的行成，因此在对待裂纹的处理时要严格的控制焊接的工艺参数和减慢冷却的时间；在允许的情况下采用小电流多层多道焊，从而避免焊缝中心产生裂纹；必要时进行预热；根据焊件材质、焊接工艺评定结果合理调整焊接顺序、认真执行焊接工艺，也可减少裂纹的产生。返修要求：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合

7、格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于12壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。（3）监检应检查审批手续，必要时应审核缺陷产生的原因分析和返修工艺。对返修过程中的现场记录、检验报告等进行检查，确认符合要求后在相关手续上确认。8、焊后检验标准（1）焊缝外观检验标准：a.焊缝表面应是原始状态，没有加工或返修的痕迹。b.焊缝外形尺寸应符合有关规定。c.焊缝表

8、面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹杂、气孔和咬边。（2）焊缝超声探伤应符合JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定，焊缝质量按I级评定，超过I级为不合格。（3）射线探伤的方法应符合相应国家标准GB3323压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号11、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号A1、A2数。5、清

9、渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格16焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()/层间

10、温度()/后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号21、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号A3数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊

11、接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格3016焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗

12、透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号31、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号A4数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规

13、格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.6规 格1212焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()/层间温度()200后 热

14、/焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号41、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号B1数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持

15、证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.2规 格306焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处

16、理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号51、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号B2数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊

17、工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.6规 格1212焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施

18、 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号61、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接。 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号B3数。5、清渣并

19、修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.2规 格66焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530C

20、O21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡（未做）接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号71、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C1数。5、清渣并修磨

21、焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-13.2规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO21

22、820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号81、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C2、C7数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行

23、自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接

24、位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表预热温度()/层间温度()200后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号91、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C

25、3、C4、C5、C6、C8数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0

26、DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号101、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接

27、头 编 号C9、C10数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格12焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0D

28、CSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号111、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接

29、采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C11数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130

30O218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号121、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气

31、体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C12数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192

32、21822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号131、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行

33、焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C13、C14、C15数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140

34、192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号141、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保

35、护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号D1数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检