原材取样指导书

1、中铁二十四局集团合安铁路项目经理部二分部工地试验组取样指导书2016年12月6日水泥1检测项目及检验标准 1.1检测项目：比表面积(细度)、凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥砂 强度（抗压强度，抗折强度）、烧失量、游离氧化钙、氧化镁含量、三氧化硫 含量、氯离子含量、碱含量、熟料中的C3A含量。 1.2检验标准：TB10424-2010。2 取样 2.1 组批规则：水泥按同厂家、同生产日期、同编号、同品种、同强度等级 为一批。袋装水泥和散装水泥应分别编号和取样，每一编号为一个取样单位。 散装水泥代表数量为500t，袋装水泥代表数量为200t。 2.2 取样数量：每验收批抽取样不少于12kg。

2、2.1抽样方法： 2.1.1散装水泥：随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均 匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.1.2袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀 后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。3 样品描述： 无受潮、无杂物。粉煤灰1检测项目及检验标准 1.1 检测项目：细度、需水量比、烧失量、游离氧化钙含量、氯离子含量、 含水量、三氧化硫含量、氧化钙含量。 1.3 检验标准：TB10424-2010。2 取样 2.1组批规则：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t 时也按一批计。 2.2抽样数量：每验收批取样

3、不少于12kg。 2.3抽样方法：从运输工具、贮灰库或堆场中的20个不同部位取样，每份试 样13kg，混合拌匀，按四分法，缩取出12kg 试样。3 样品描述： 无受潮、无杂物。外加剂1检测项目及检验标准 1.1检测项目：减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比（泵送混土）、 抗压强度比、60min坍落度保留值（泵送混凝土）、凝结时间差（初凝、终凝）、 甲醇含量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩率比。 1.2检验标准：TB10424-2010。2 取样 2.1组批规则：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批。不足50t 者按一批计。 2.2抽样数量：每验收批取样不少于2kg。 2.

4、3抽样方法：从每个灌中取500g，混合拌匀，缩取出2kg 试样。3 样品描述：无受潮、无杂物。粗骨料1检测项目及检验标准 1.1检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒总 含量、紧密空隙率、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物 及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、有机物含量（卵石）。 1.2检验标准：TB10424-2010。2 取样 2.1组批规则：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t 为一批，不足上述数量时也按一批计。 2.2抽样数量：取样不少于60kg。 2.3取样方法 2.3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部

5、位表面 铲除，然后各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底 部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 2.3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定 时抽取8份石子，组成一组样品。 2.3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同 的石子16份组成一组。3样品描述：洁净、无杂物细骨料1检测项目及检验标准 1.1检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有 机物含量、压碎指标（人工砂）、石粉含量（人工砂）、吸水率、坚固性、硫 化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。 1.2检验标准：TB10424-2010。2取样

6、2.1组批规则：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t 为一批，不足上述数量时也按一批计。 2.2抽样数量：每一验收批取样30kg 2.3取样方法 2.3.1在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲 除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。 2.3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定 时抽取4份组成一组样品。 2.3.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的 砂8份，组成一组样品。3 样品描述：洁净、无杂物。拌合水1检测项目及检验标准 1.1检测项目：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量

7、、硫酸盐含量、 碱含量、抗压强度比（28d）、凝结时间差。 1.2检验标准：TB10424-2010。2取样 2.1组批规则：新水源、同一水源（涨水季节）的水使用达一年检验一次。 2.2抽样数量：取样不少于3 kg。 2.3抽样方法：在几个不同深度取水，取样不少于3 kg。3样品描述：洁净、无杂物。钢筋钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光圆钢筋1检测项目及采用标准 1.1检验项目：直径偏差、重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验 1.2采用标准： GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋2取样 2.1组批规则:钢筋应按批进行检查和验

8、收，每批重量不大于60t，每批应由同 一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 2.2抽样数量：直径偏差、重量偏差试验：取5根500mm试件（两端平齐），力 学性能试验：取2根500mm做抗拉试验，2根350mm做弯曲试验。2.3抽样方法：在每批钢筋中任意抽取2根钢筋截去端头500mm后，各切取拉伸试件2根，弯曲试件2根。拉伸试件长度L=5d+200±100mm(d为钢筋直径)，一般取500mm。弯曲试件长度根据公式l=(d+3a) ±0.5a,一般取350-400mm。垂直截取得试件必须头尾光滑平整。3样品描述：带肋或光圆直条或盘卷光圆、无锈蚀。低碳钢热轧圆盘

9、条1检测项目及采用标准 1.1检验项目：抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能试验。 1.2检验标准：GB/T7012008低碳钢热轧圆盘条2取样 2.1组批规则：盘条应按批进行验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 2.2取样数量：每批盘条应取拉伸试件2根，弯曲试件2根。 2.3抽样方法:在每批材料中任意抽取2盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去500mm。 然后，从其中一盘钢筋中依次切取拉伸试件1根，弯曲试件1根。再从另一盘 钢筋上依次切取拉伸试件1根，弯曲试件1根，拉伸试件长度为5d+200±100mm(d 为钢筋直径)，一般取500mm

10、。弯曲试件长度根据公式l=(d+3a) ±0.5a，一般 取350。3样品描述：光圆、无锈蚀。冷轧带肋钢筋1检测项目及检验标准 1.1检测项目：拉伸试验、弯曲试验、反复弯曲试验、应力松弛试验、尺寸、重量偏差。 1.2检验标准：GB137882008冷轧带肋钢筋2取样 2.1组批规则:冷轧带肋钢筋应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一 级别的钢筋组成，每批不大于50t。 2.2抽样数量：每批冷轧带肋钢筋应取拉力试件1根、弯曲试件2根。 2.3抽样方法：拉伸试样应在每盘钢筋上端头截取500mm后，要取拉伸试件1根。 弯曲试样应在每批材料中，从切取拉力试件后的钢筋中任意抽取两盘，在每

11、一 盘上切取1根弯曲试件，拉伸试件长度为5d+200±100mm(d为钢筋直径)，一般 取500mm。弯曲试件长度根据公式l=(d+3a) ±0.5a，一般取350。3样品描述：带肋、无锈蚀。结构钢1检测项目及采用标准 1.1检测项目：拉力试验，根据生产需要作冷弯曲或反复弯曲。 1.2采用标准： GB7002006 碳素结构钢  GB/T6691999优质结构钢  GB/T15912008低合金高强结构钢  GB/T81622008结构用无缝钢管 2取样 2.1组批规则：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同 一尺寸

12、、同一交货状态组成，每批重量不得大于60t。 2.2抽样数量：每批钢材应取拉伸试件1个、冷弯试件1个。 2.3抽样方法： 2.3.1样坯的切取： 2.3.1.1样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。 2.3.1.2切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形影响其力学及工艺 性能。 2.3.1.3用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加 工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对厚度 或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 2.3.1.4冷剪样坯所留的加工余量可下表选取： 厚度或直径mm加工余量mm441010202035354厚度或直径10

13、15202.3.2样坯切取位置及方向： 2.3.2.1对截面尺寸小于或等于60mm圆钢、方钢和六角钢，应在 中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60mm则在直径或对角线距 外端四分之一处切取。 2.3.2.2样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、 方钢和六角钢应使用全截面进行拉力试验。当试验机条件不能满足 要求时，应加工成金属拉力试验法（GB22887）中相应的圆形 比例试样。 2.3.2.3样坯需要处理时，应按相关产品标准规定的尺寸，从圆钢、 方钢和六角上切取。 2.3.2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸 小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验；截面

14、尺寸大于35mm 时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm 的表面层。方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试 样。 2.3.2.5应从工字钢和槽腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯，拉力弯曲试样的厚应是钢材厚度。 2.3.2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分一处 切取矩形拉力、弯曲样坯。 2.3.2.7应从扁钢端部轧制方向在距边缘宽度三分之一处切取拉 力、弯曲样坯。 2.3.2.8型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部 移动或以其全截面进行试验。 2.3.2.9应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板

15、，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯；对横轧钢板，则 可在宽度的任意位置切取样坯。 2.3.2.10从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坯应加 工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时， 应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25mm时，应根据 钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可 能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。 2.3.3试样形状及尺寸详见有关规范 2.3.3.1弯曲试样宽度为：当产品宽度不大于20mm时，试样宽度 为原产品宽度。 2.3.3.2当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20mm ±5

16、mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在2050mm之间。闪光对焊接头 1检测项目及采用标准 1.1检测项目 1.1.1热轧钢筋接头：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏特 征）、弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。 1.1.2预应力钢筋接头：拉伸试验（抗拉强度、破坏特征）、弯 曲试验（弯心直径、弯曲角度）。 1.1.3螺丝端焊：拉伸试验（断裂位置、破坏形态） 1.2采用标准：JGJ182012钢筋焊接及验收规程。 2取样 2.1组批规则：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别， 同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在同一周内累计计算，累计仍不足200个接头，也应按一批

17、计算。 2.2抽样数量：每批取样数量见下表: 闪光对焊接头取样数量 钢筋品种 拉伸试件 弯曲试件 热轧钢筋接头 3 3 余热钢筋接头 3 3 预应力钢筋头 3 3 螺丝端杆 3 2.3抽样方法： 2.3.1热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头从每批中切取3个拉伸试件， 3个弯曲试件。 2.3.2预应力钢筋接头可按生产同等条件制作模拟试件并从中切取3 个拉抻试件，3个弯曲试件。 2.3.3螺丝端杆从每批接头中随机切取3个拉伸试件。 2.3.4试件长度:拉伸试件长度为500mm，弯曲试件长度为300mm。 2.3.5闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接 头处不得有横向裂纹，不得弯折，不

18、得不于4度，钢筋轴线偏移不得 大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm。弯曲试件应将受压面的金属 毛刺和粗变形部分消除，且与母材的外表面平。钢筋电弧焊接头 1检测项目、采用标准: 1.1检验项目：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态） 1.2采用标准：JGJ182012钢筋焊接及验收规程 2取样 2.1组批规则：在工厂焊接条件下，以200个同接头型式、同钢筋级别的 接头作为一批；在同场安装条件下，每一至二楼层中以200个同接头型式， 同钢筋级别的接头作为一批，不足200个时，仍作为一批。 2.2取样数量：每批取得3个拉伸试件 2.3抽样方法:从每批电弧焊接头中随机切取3个拉伸试件 3样品描述：

19、无明显烧伤、无裂纹。钢筋电渣压力焊接头 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：拉伸试验（抗拉强度） 1.2采用标准：JGJ182012钢筋焊接及验收规程 2取样 2.1组批规则：在一般构筑物中，应从200个同级别钢筋接头作为一批； 在现烧钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层施工区段中200个同级别钢 筋接头作为一批，不足200个接头，仍应作为一批。 2.2抽样数量：每批取3个试件 2.3抽样方法：从每批钢筋接头中随机切取3个拉伸试件 3样品描述：无明显烧伤、无裂纹。钢筋气压焊接头 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：拉伸试验、弯曲试验。 1.2采用标准：JGJ182012钢筋焊接及验收规程 2

20、取样 2.1组批规则：在一般构筑物中，以200个接头作为一批；在现场钢筋混 凝土房屋结构中应以200个接头作为一批；不足200个接头仍作为一批。 2.2抽样数量：每批接头取3个拉抻试件；根据工程需要，也可另取3个 弯曲试件。 2.3抽样方法： 2.3.1从每批接头中随机切取3个拉伸试件；根据工程需要随机切取3 个弯曲试件。 2.3.2弯曲试件应将试件的凸起部分消除，并应与钢筋外表面平齐。  3样品描述：无明显烧伤、无裂纹。预埋件钢筋T型接头 1检测项目及采用标准 1.1检测项目：拉伸试验。 1.2采用标准：JGJ182012钢筋焊接及验收规程 2取样 2.1组批规则：应以200件同类

21、型预埋件作为一批，一周内连续焊接时， 可累计计算。当不足200件时，仍按一批计算。 2.2批样数量：每批取3个拉伸试件 2.3抽样方法:从每批予埋件中随机切取得个拉抻试件，试件的钢筋长度 应大于或等于200mm钢板的长度和宽度均为大于或等于60mm。 3样品描述：无明显烧伤、无裂纹。带肋钢筋套筒挤压连接接头 1检测项目及采用标准 1.1检测项目：单向拉伸试验（抗拉强度） 1.2采用标准：JGJ1072010钢筋机械连接通用技术规程。 2取样 2.1组批规则： 2.1.1挤压接头的现场检验按验收进行。同一施工条件下采用同一批 材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与 验收，

22、不足500个仍作为一个验收批。 2.2.2在现场连续检验十个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大 一倍，即不大于1000个接头为一批。 2.2抽样数量:每批取拉伸试件3个 2.3抽样方法:对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级，在工程中 随机抽取3个拉伸试件。试件尺寸为：接头试件连接长度+240mm。 3样品描述：无明显烧伤、无裂纹。钢筋锥螺纹接头 1检测项目及采用标准 1.1检测项目：钢筋母材拉伸试验、接头单向拉伸试验(抗拉强度) 1.2采用标准：JGJ1072010钢筋机械连接通用技术规程。 2取样 2.1组批规则： 2.1.1接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料 的同

23、等级、同规格接头，以500个为一验收进行检验与验收，不足500 个仍作为一个验收批。 2.1.2在现场连续检验十个验收批均一次抽样合格时，验收接头数量 可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批。 2.2抽样数量：A级接头：每批钢筋母材取拉抻试件1个，接头单向拉伸 试件3个。 2.3抽样方法:对接头的每一验收批，A级接头应在工程结构中随机截取1 个钢筋母材拉伸试件和3个接头单向拉伸试件。钢筋母材拉伸试件长度为 500mm；接头单向拉伸试件长度为550mm。 3样品描述：无明显烧伤、无裂纹。烧结普通砖 1检测项目及采用标准 1.1检测项目：抗压强度。 1.2采用标准：GB51012003烧结普通

24、砖。 2取样 2.1组批规则：3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 2.2抽样数量：每一验收批取样20块 2.3抽样方法：每一验收批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格 的样品中抽取2组共20块（每组10块）其中一组检验，一组备用。 3样品描述：形状完好。烧结空心砖和空心砌块 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：抗压强度、 密度。 1.2采用标准：GB135452014烧结空心砖和空心砌块。 2取样 2.1组批规则：3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 2.2抽样数量：每一验收批取样15块 2.3抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中用随 机抽样

25、法抽取15块，其中检验10块，备用5块。 3样品描述：形状完好。 轻集料混凝土小型空心砌块 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：抗压强度、 表观密度。 1.2采用标准：GB/T152292011轻集料混凝土小型空心砌块。 2取样 2.1组批规则：以同一种原料制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成 的相同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块按一批计算。 2.2抽样数量：每一验收批取样5块。 2.3抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机的 取5块。 3样品描述：形状完好。普通混凝土小型空心砌块 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度。

26、 1.2采用标准：GB82392014普通混凝土小型空心砌块。 2取样 2.1组批规则：以同一种原材料研制成的同标号混凝土，用同一生产工艺 制成的相同等级的砌块每1万块为一验收批，不是1万块按一批计算。 2.2抽样数量：每一验收批取样5块 2.3抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机抽 取5块。 3样品描述：形状完好。烧结多孔砖 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：抗压强度。 1.2采用标准：GB135442011烧结多孔砖。 2取样 2.1组批规则：3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 2.2抽样数量：每一验收批用随机的样法从外观质量和尺寸偏差检验合格 的样

27、品中抽取2组共20块（每组10块），其中：一组检验，一组备用。 3样品描述：形状完好。 混凝土路面砖 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：抗压强度。 1.2采用标准：JC4462000混凝土路面砖。 2取样 2.1组批规则：每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每20000 块为一批，不足20000块仍按一批计。 2.2抽样数量：试件数量为5块，取整块砖。当质量大于5kg时，可取部 分砖。 2.3抽样方法： 2.3.1规格尺寸及外观质量检验的试件，在生产厂成品堆场中按机械 抽样法随机抽取50块。抽样前预先确定好抽样方法，使所取的试件具 有代表性。 2.3.2物理力学性能试验的

28、试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观 检验合格的试件中抽取15块（其中5块备用），并在每块试件上注明 试验项目，不允许更换试件或试验项目。 3样品描述：形状完好。 石油沥青纸胎油毡、油纸 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：拉力试验、耐热度、不透水性、柔度。 1.2采用标准：GB3262007石油沥青纸胎油毡、油纸。 2取样 2.1组批规则：以同一生产厂、同一品种、同一标号、同一等级的产品不 超过1000卷为一验收批。 2.2抽样数量:每一验收批取长度为500mm卷材两块。 2.3取样方法：从每一验收批中抽取一卷切除距外层卷头25mm部分后顺 纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块

29、。一块作物理性能试验，一块备 用。 弹性体改性沥青防水卷材 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：可溶物含量、拉力、最大拉力时的延伸率、耐热度、低温 柔度、不透水性。 1.2采用标准：GB182422008弹性体改性沥青防水卷材。 2取样 2.1组批规则：以同一类型、同一规格10000m2亦可作为一批。 2.2抽样数量：每一批验收批抽取纵向长800mm的全幅卷材试样2块，一 块用于试验，一块备用。 2.3抽样方法：在每批卷材中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观 的检查。从以上项目均合格的卷材中随机任意抽取1卷在距端部2500mm 处，沿纵向切取长度为800mm的全幅卷材2块。一块

30、进行物理力学性能试 验，另一块备用。沥青复合胎柔性防水卷材 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：柔度、耐热度、拉力、断裂延伸率、不透水性。 1.2采用标准：JC/T6902008沥青复合胎柔性防水卷材。 2取样 2.1组批规则：以同一品种、同一规格、同一等级1000卷为一批。不足 1000卷也可按一批。 2.2抽样数量：长度为1000mm的全幅卷材2块。一块用作物理试验，一 块备用。 2.3抽样方法：从每批中抽取3卷进行外观、尺寸偏差的检验。从外观、 尺寸偏差均合格的产品中任取一卷，在距端部2500mm处沿纵向截取长度 为1000mm的全幅卷材2块。一块用作物理试验，一块备用。混凝土（抗压、

31、轴心抗压、抗折、弹性模量、抗渗） 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：抗压强度、弹性模量、抗折强度、轴心抗压强度、电通量 （抗渗性能）。 1.2采用标准： TB10424-2010。 2取样 2.1组批规则： 2.1.1立方体抗压强度试验 2.1.1.1同配合比的混凝土100方或100盘，取样标养不得少于 二组；同条件一组。 2.1.1.2若以台班计，每工作班至少二组； 2.1.1.3现浇楼层，每层取样不得少于一组。 2.1.1.4为了检查结构或构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、 放张及施工期间临时负荷的需要，应留置与结构或构件同条件养护 的试件，试件的组数可按实际需要确定。 2.1.2抗

32、渗性能： 2.1.2.1同一混凝土等级、同一配合比的浇筑的混凝土量不超过 500m3为一取样单位，超过500m3时每增加200500m3应增加一 个取样单位。 2.1.3电通量：5000方取一组。 2.2抽样数量： 2.2.1立方体抗压强度试验 2.2.1.1每一取样单位应留置标准养护试块不少于一组（3块）。 2.2.1.2施工现场根据工程施工期间临时负荷需要应留置与结构 同条件养护试块每项不得少于一组（3块）。 2.2.1.3冬季施工尚应增加留置不少于两组（6块）与结构同条件 养护的试块。 2.2.1.4出厂检验每一取样单位留置标准养护试块不少于一组（3 组）。 2.2.1.5交货检验每一取

33、样单位留置试块两组（6块），其中，标准 养护试块一组，同条件养护试块一组。 2.2.2弹性模量、轴心抗压强度、抗折强度按照普通混凝土力学性能 试验方法（GB/T500812002）的规定执行。 2.2.3防水混凝土（混凝土抗渗）每一取样留置试块两组（12块），其 中标准养护一组（6块）；同条件养护试块一组（6块）。 2.3抽样方法： 2.3.1抗压试样应在浇筑地点，在搅拌后每三盘至结束前30分钟之间 同一次搅拌的混凝土拌合物中随机抽取。试样应有代表性，真实代表 混凝土的质量。 2.3.2弹性模量、轴心抗压强度、抗折强度按照普通混凝土力学性 能试验方法（GB/T500812002）的规定执行。 2.3.3抗渗检验试块为顶面直径为175mm，底面直径为185mm、高度为 150mm的圆体。 3样品描述：形状完好。砂浆 1检验项目及采用标准 1.1检验项目：立方体抗压强度。 1.2采用标准：