管状带式输送机在我厂的应用和探讨

1、管状带式输送机在我厂的应用和探讨曹文生（华润电力（常熟）有限公司技术支持部燃料专业）关键词：管状带式输送机；扭曲；涨管；夹带；折叠；解决办法一 概述我公司输煤系统加仓段选用了两段管状带式输送机（以下简称管带机，厂内编号为211A/B、212A/B），两段均为双路布置，共4条管带机。自2005年投产以来，在使用过程中，经过我们不断的观察、摸索、总结，掌握了一些使用维护技巧，并对现场进行了一些改进，解决了一些问题。目前该设备运行情况良好，但还存在一些问题有待进一步研究。现将我厂管带机在使用中遇到的问题及解决方法做一简单介绍，共同探讨。二 管带机结构及特性管带机与普通皮带机的组成基本相同，也是由驱动

2、部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成，头尾段与普通皮带机完全相同，不同的是过渡段和中间输送段，过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形，中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送，胶带的回程亦相同。结构如图1所示。图1 管带机结构示意图在运输过程中，除头尾部分物料是敞开的外，在整个输送段，物料都被封闭在胶带形成的密封圆筒内，不会造成粉尘，对运输过程中的环境能起到很好的保护。同时，管带机因为是密封运输，所以输送段均采用轻钢结构露天布置，并可以实现空中转弯，设计简单，节省了土建及附属设施的投资。我厂的管带机是典型的日式结构，输送段的承载及回程均采用六角形托管组将胶带形成圆状，托辊安

3、装在托辊框架的同一侧，胶带为日本进口胶带。输送段托辊布置结构如图2所示。图2 PSK托辊布置图三 运行中发生的问题及解决办法1. 管带机跑偏和扭曲的调整管带机胶带的跑偏和扭曲是最常见的故障，严重时，会引起胶带在头部或尾部翻面或在滚筒上折叠，导致设备无法运行或异常损坏。管带机成型段扭曲在正负30度以内时为正常，不必调整，扭曲超过正负30度就必须及时调整。管带机头尾滚筒、过渡段及拉紧装置处跑偏的调整与普通皮带机相同，这儿就不在赘述。1.1. 由于管带机顶部过重引起的扭曲由于管带机的胶带在形成圆管后是部分重叠的，当承载段为无载状态时，在管带机的输送段即出现“顶重”状态，（重心在上方），容易发生扭转，

4、通过调整PSK托辊的角度可以达到胶带的纠偏。当物料进入输送带中时，成为底重状态，（重心在下方）可发挥自动调节中心的功能。由于在回程段，输送带的搭合部分在下方，成为底重，因此，不易扭转。操作方法是在胶带开始出现扭曲的位置，将受力较大托辊（一般选下托辊或左右侧下方托辊）的支架和PSK框架底板之间插入一块斜方垫片，使托辊倾斜一定角度，扭曲严重时，可以连续调整几组托辊，在保证胶带不扭曲的情况下，应尽量减少倾斜托辊的个数。同时调整完毕后应尽量让管带机多运行一段时间，至少运行35圈，以确保已调整到位和未过度调整。调整托辊倾斜方向如图3所示。图3 斜方垫调整示意图1.2. 由与尾部受料不正引起的扭曲管带机对

5、尾部受料的对中要求较高。尾部的导料装置故障或负荷波动较大时，极易引起物料在胶带上的偏载，导致管带机胶带的扭曲。我厂212A/B管带机尾部各有两个受料点，靠前方一个受料点由于转运站层高的原因，未设置导流缓冲锁气器。在运行初期，用该受料点对212A/B管带机加载时经常发生胶带扭曲现象。在发现问题后，我们在落煤管内部加装了可旋转单侧缓冲挡板，并在导料槽内受料点两侧加装了可调节导煤板，到目前为止，不管负荷如何变化，物料在皮带上对中性都比较理想，也未出现由于物料不正而引起的胶带扭曲。1.3. 雨水引起的扭曲由于胶带单侧带水，引起胶带与单侧托辊之间的摩擦力减小，导致胶带的扭曲。这种现象在雨天常有发生，特别

6、是在刚刚下雨时，受风向的影响，常常是一侧的胶带和托辊先湿，这时如果胶带正好是在空载运行，在单侧雨水加“顶重”的双重作用下，发生扭曲的概率就很大，如果是在重载运行，由于管带机处于“底重”状态，对扭曲的抵抗力较强，发生扭曲的概率就小。目前我们处理该问题还是采取临时调整的措施，要彻底解决这一问题，还需进一步研究探讨。2. 管带机的过载涨管管带机对过载运行较普通皮带机要敏感的多，一般管带机密封管筒内的充满率为75，一旦充满率超过95以上，由于煤流的不均匀性，就很容易发生涨管现象。涨管会导致胶带反包、托辊及托辊架损坏、过载停机，严重的可能会拉伤、拉断胶带。因此控制管带机的过载极为重要。发生管带机的过载的

7、主要原因是：系统故障带载急停时，由于各路皮带机停车时间的差异，导致个别皮带机尾部落煤管内有大量的存煤，在再次启动系统时，该存煤将形成短时间的超负荷大煤量，该大煤量进入管带机将造成过载涨管。我厂211A/B、212A/B管带机在投产初期均发生过过载涨管现象，管带机涨管停机后处理较为麻烦，需靠人力将胶带内的过量煤铲下后才能正常运行，特别是掏出已进入管带机成型段的煤，要耗费大量的人力和时间，而且对转运站环境造成污染。为解决管带机的涨管问题，经过研究和摸索，我们在管带机尾部导料槽出口各加装了一台限料器，限料器主要是由两侧板和上下可调的闸板组成，侧板一头与导料槽出口相固定，一头与闸板相连，通过调整闸板与

8、胶带之间的间隙控制进入管带机成型段煤量。当遇到瞬时大煤量时，限料器将短时大煤量限在导料槽内部，均匀放出，避免了涨管现象。在实际运行中，改造后212A/B一直没再发生涨管现象，但211A/B还是出现过导料槽内存煤太多，导致管带机过载停机的现象，主要原因是斗轮机长时间取大煤量造成的。针对这一现象，我们除了对运行人员的操作加以规范外，还对211AB管带机的电机电流报警和跳机值进行了整定，确保在过载初期运行人员就能发现，并及时采取措施，若遇到连续大煤量，跳机保护也能及时停机，避免发生严重的故障。另一方面，为了处理偶发性的211A/B导料槽内严重积煤问题，我们下一步拟将211A/B尾部导料槽上盖改造成快

9、开活动式的，方便清理积煤。限料器如图4所示。图4 限料器结构示意图3. 管带机胶带反包的处理管带机的反包就是指胶带在形成圆管时，胶带两边重叠方向的调换（如图5）。胶带的反包易导致运行过程中的扭曲，同时在胶带重叠方向的调换过程中，常会导致托辊支架的变形，严重的会导致胶带损坏。图5 管带机胶带重叠示意图管带机胶带反包一般是由于过渡段压辊位置安装不正确或位置变化引起的，只要将压辊位置重新调整紧固好，就能将反包调整过来，压辊正确的安装位置如图6所示。图6 压辊安装位置4. 管带机的夹带撕边处理管带机的夹带通常也是由胶带的扭曲而产生的，通常有两种位置容易夹带而导致胶带边的撕裂损坏。第一种情况是过渡段的压

10、辊夹带，在我厂早期使用的压辊，压辊底座和压辊本体间的间隙比胶带厚度略小，在胶带扭曲时，极易将胶带边卡进去，造成胶带边的撕裂。解决办法是加大压辊底座和压辊本体之间的间隙，同时安装压辊的位置要给胶带留有正常扭曲的余量，如图6所示，压辊与胶带接触的中心压点距胶带边保持250mm左右。第二种情况是中间输送段PSK托辊组的夹带，因为日本式PSK托辊组的托辊之间存在间隙，在胶带扭曲或胶带边磨薄后，胶带边很容易进入托辊间的间隙，导致胶带边的损坏，这也是日本式托辊组结构形式的缺点。为解决这个问题，可以在容易夹带的部位加装12只托辊，加装的托辊和原托辊错开30度安装，如图7所示。或者直接将左右上侧托辊安装到PS

11、K框架底板的另一侧，与其余4只托辊分在PSK框架底板两侧，回程段则应调整左右下侧托辊，如图8所示。这样将能彻底避免夹带现象的发生。图7 加装托辊组示意图图8 调整托辊安装位置5. 管带机胶带折叠后的恢复管带机胶带在驱动滚筒上形成折叠现象，是由于严重扭曲导致头部过渡段压辊失效，导致胶带未展开就进入滚筒。我厂211B和212A管带机均发生过一次胶带在驱动滚筒上折叠的故障。处理胶带折叠问题有两种方法：一种是胶带正转调整，适合液压马达或变频调速驱动的管带机，处理时，将靠近头部的PSK托辊角度向纠偏方向调整，调整的托辊组尽量多，以便在胶带运行最短距离内将胶带纠偏到正常位置，托辊组调整好后，缓慢运行胶带，

12、并辅助人力代替压辊功能，待胶带纠偏到压辊能压到胶带的位置时，将压辊恢复，继续运行到折叠的胶带全部正常为止，最后再重新调整PSK托辊组，直到胶带完全恢复正常；另一种是胶带反转调整，适合电机减速机常规驱动的管带机，处理时最好将拉紧装置松掉，使胶带处于松弛状态，然后在管带机尾部过渡段用皮带夹将胶带夹紧，利用卷扬机或工程车辆牵引，使胶带反转，直到头部滚筒胶带完全恢复正常为止。胶带的折叠对胶带的横向弹性损伤很大，处理胶带的折叠也需耗费很长时间和大量人力，为了避免这种故障的发生，我们在管带机头部完全展开的位置做了一些改进，各加装了一组双头固定压辊（见图9），这组压辊可以确保在过渡段压辊全部失效的情况下，胶带也不能折叠进驱动滚筒，自从改进后，至今未发生胶带的折叠故障。图9 防胶带折叠压辊安装图6. 胶带的老化塌管我厂管带机胶带在运行5年后已出现较严重的塌管现象，管径最小的地方已经由原来的5